瀝青攪拌站節能降耗的有效途徑探究

王戰剛

（甘肅路橋第三公路工程有限責任公司，甘肅 蘭州730050）

1 瀝青攪拌站的電機驅動節能

1.1 運用變頻技術控制瀝青循環泵

大部分瀝青攪拌站的瀝青循環周期為每45s一批，但實際攪拌時間為15s，其余30s是進行瀝青的回灌循環。但瀝青攪拌站的瀝青循環泵在循環周期內都是滿負荷工作，不會考慮30s的回灌循環，這樣也就加大了電能的浪費和循環泵的磨損。如果在瀝青循環泵中應用變頻控制技術，改變傳統的供電方式，使瀝青在實際攪拌時滿負荷工作，而在回灌循環時采用低頻電流工作，就能在滿足工作需要的同時，達到節約電能、減少循環泵磨損的目的。

1.2 運用變頻技術控制成品料運輸系統

通常而言，成品料輸送系統中的卷揚機帶動輸送系統需要消耗大量的電能，而每當停車時又會產生巨大的沖擊力，這其中會白白浪費掉許多電能。卷揚機為何會消耗巨大的電能，其根本原因是在電機運作時幾乎是全程高壓運行，產生的電流較大導致。要改正這一缺點，可以采用變頻數控技術。如果卷揚機加入變頻控制技術，在其開啟時可以低頻啟動，中途運行時慢慢轉化為高頻，剎車停止時又轉化為低頻緩慢結束，這就糾正了原來電機全程高壓運行的缺點。

1.3 運用變頻技術控制引風機電機

引風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械是一種從動的流體機械。而引風機的電機在瀝青攪拌站中是功率最大的電機，幾乎占瀝青攪拌站總功率的20%左右。同成品料輸送系統的工作狀態相同，引風機電機的工作狀態也具有籠統性，即電機在工作中轉速額定，而所需的實際排風量并不需要恒定的負荷，因此通過百葉扇調節排風量也將會白白浪費許多電能。同理，如果在引風機電機中加入變頻控制技術，在其開啟時可以低頻啟動，工作中途根據實際所需調節電機頻率，從而輕松高效達到控制排風量的目的。

2 冷骨料干燥系統的節能降耗

2.1 燃料的選擇

瀝青攪拌站的冷骨料干燥系統對具有含水量的濕冷礦料加熱和烘干需要消耗大量的熱能，因此在干燥系統的燃料選擇上需要結合實際情況進行。一般的氣體燃料如天然氣和固體燃料如煤炭等，其燃燒性能不足，熱量得不到充分的發揮，因此，冷骨料干燥系統應選擇液體燃料，如柴油和重油等。重油又被稱為燃料油，呈暗黑色液體，按照國際公約的分類方法，重油屬于可持久性油類。換言之，重油具有比較粘稠、含水量低、雜質較少、較難揮發等特性。而重油比柴油的價格更為便宜，因此，從經濟性和實用性等方面考慮，重油更適合作為瀝青攪拌站的燃料。

2.2 改造燃燒系統

攪拌站的燃燒系統改造也能達到節能降耗的作用，這就需要更新重油兩用燃燒器，同時更換耐高溫、耐高壓具有輕油和重油轉化閥的重油泵，而且還需要增設一個重油供油系統、增加液化氣的點火系統，進一步對電氣控制系統進行改造。對燃燒器的改造雖然會暫時帶來一定的經濟負擔，但是立足于長遠發展，從節能降耗的科學發展觀看，消耗的成本可在短時間內回收，從而帶來良好的經濟效益。

2.3 石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當石料的濕度增加1%，能耗將會提高10%，可見控制石料含水量的重要性。在生產過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應寬敞便于水分蒸發，場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規整程度也有要求。在冷骨料干燥系統的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于70%的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統的工作強度。

2.4 對燃燒器的運維管理

瀝青攪拌站是成本較高的生產設備，在生產過程中，對燃燒系統的運維管理尤為重要。對燃燒器的維護手段多種多樣，通常采取3種主要方式進行。首先，控制風油比的最佳狀態，一旦干燥系統的燃燒器有黑煙產生，就表明燃燒系統的風油比出現了問題，這時需要調節風門，重新設定最佳風油比。其次，盡量確保燃油霧化狀態良好，確保燃燒器進行充分燃燒，以保證燃油的霧化狀態，使供油壓力和回油壓力穩定。除了對回油壓力進行設定保持以外，還要對燃油雜質進行過濾，定期清潔燃燒器的油嘴。另一方面，燃燒火焰形狀狀態也應該保持良好。當燃燒器的火焰形狀發生異常時，需要對火焰的形狀進行適當的調節。燃燒器噴嘴和擋板的距離會影響火焰的形狀，如需對火焰形狀進行調節，可適當改變二者之間的距離。

3 節省用電量

節省用電量對于瀝青攪拌站的節能降耗來說有相當重要的作用，也可為整個企業的電力成本降低做出貢獻。故而針對瀝青攪拌站而言，企業應當根據具體的瀝青攪拌站特點、施工現場環境等來節省用電量。具體來說，節省用電量可按照以下幾方面進行：（1）瀝青攪拌站應當精挑細選變壓器，盡量選擇一些損耗較低的變壓器，確保整個瀝青攪拌站的變壓器能夠持續處于一種高效運行的狀態，進而提高工作效率，降低用電成本。（2）應當確定具體的配電電壓。通常來說，瀝青攪拌站中相關設備和電機的效率和電壓往往與其經濟性有直接聯系。瀝青攪拌站中的相關設備和電機只有在額定電壓以及額定功率下運行才能徹底發揮自身特性。例如，現階段大部分施工現場中瀝青攪拌站選用的變壓器往往都是裝機總功率的125%，且應當屬于載調壓箱式變壓器。這樣，通過變壓器便可以使開關分接，進而實現調壓，最終實現瀝青攪拌站電壓的合理運行。（3）隨著變頻技術的應用日益廣泛，瀝青攪拌站中也應當開始采用變頻技術。瀝青攪拌站應用變頻技術之后，使高次諧波注入電網，供電質量降低，進而產生由于電動機發熱造成的額外溫度上漲和噪音增加。所以，在應用變頻技術時可以適當考慮配置輸出濾波器。（4）瀝青攪拌站的相關設備和電動機一旦出現空轉，空載損耗則會相應產生，而且一旦頻繁啟動也會造成大量的啟動損耗。所以，在瀝青攪拌站啟動和生產過程中的故障排除階段應當有一定的等待時間，以判斷電動機是否出現空轉。（5）瀝青攪拌站主要應用于工業生產，尤其是建筑施工中。所以，在用電過程中必須區分生產用電和生活用電，根據生產和施工需要采用不同容量的變壓器。瀝青攪拌站一旦處于非生產時期，則需要將生產用變壓器停掉，并將高壓側電源切斷，以減少空載損耗。（6）盡量做到平衡三相負載。通常來說，三相電壓不平衡出現的原因是單項加熱器、單相電焊機以及單項空調等相關設備進入電網，進而造成三相負載不平衡的出現。三相不平衡電壓一旦接入瀝青攪拌站的電動機中，電流就會明顯增加，電動機溫度也會持續增高，效率也因為輸入功率的增加而降低。所以，瀝青攪拌站應當積極開展電能平衡工作，盡量做到三相負載平衡。

4 結語

瀝青攪拌站對生產和現場施工中實現節能降耗具有相當重要的意義，不僅能確保瀝青攪拌站的生產效率提高，還對整個項目成本的降低起到了積極作用。所以，在針對瀝青攪拌站相關設備進行節能降耗技術改造和升級的過程中，應充分根據瀝青攪拌站的用電特點進行用電量控制，降低成本。

［1］王文輝.探析瀝青攪拌站節能降耗的有效途徑［J］.四川水泥，2015（2）.

［2］吳寶良.瀝青攪拌站節能降耗的措施［J］.黑龍江交通科技，2013（9）.

［3］王睿.瀝青混凝土路面機械化施工管理［D］.西安：長安大學，2009.