解決耐火制品拉深缺陷的措施

■唐山時(shí)創(chuàng)耐火材料有限公司 富學(xué)慧，付 偉

解決耐火制品拉深缺陷的措施

■唐山時(shí)創(chuàng)耐火材料有限公司 富學(xué)慧，付 偉

提高模具使用壽命，必須從失效分析入手，對(duì)設(shè)計(jì)、材料、冷熱加工質(zhì)量、安裝使用維護(hù)等作廣泛深入的調(diào)查研究，配合科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出失效的主要原因，并采取相應(yīng)措施，加以解決。模具失效往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，分析時(shí)應(yīng)充分注意各因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系，找出主要矛盾。

模具早期失效必須從檢查各種“不當(dāng)”入手，找出早期失效原因，采取有效措施。模具早期失效一般較易引起重視，而對(duì)于模具正常失效，往往容易發(fā)生錯(cuò)覺，認(rèn)為模具已經(jīng)完成了“歷史使命”，因而不再進(jìn)一步研究，這種停止的觀點(diǎn)是十分有害的。事物的發(fā)展是永無止境的，永遠(yuǎn)不會(huì)停留在一個(gè)水平上。因此，必須用不斷發(fā)展的眼光來分析和看待模具的正常失效，從材料、熱處理以及其他有關(guān)問題研究模具正常失效的原因。

1. 拉深廢品形式

主要有：①開裂或脫底。②起皺。③無凸緣拉深件高度不勻或凸緣拉深件凸緣寬度不勻。④拉深件底部附近嚴(yán)重變薄或局部變薄。⑤拉深件上口材料擁擠。⑥拉深件表面拉毛。⑦拉深件外形不平整。

2. 產(chǎn)生原因分析

（1）開裂或脫底的原因 ①材料太薄。②材料硬度、金相組織或質(zhì)量不符合要求。③材料表面不清潔、帶鐵屑等微?；蛞咽軅?。④凹?；驂哼吶ぷ鞅砻娌还饣?。⑤凹?；蛲鼓A角太小。⑥間隙太小。⑦間隙不勻。⑧壓料力過大。⑨拉深系數(shù)過小。⑩潤(rùn)滑不足或不合適。上道拉深工序件太短或本道拉深太深。以致上道工序件的凸緣重被拉入凹模。

（2）起皺的原因 ①凸模起皺，主要因壓料力太小。②上口起皺（無凸緣）是因凹模圓角過大，間隙也過大。最后變形的材料未被壓住，形成的少量皺紋因間隙過大不能整平。③上口或凸緣單面起皺，是壓料力單面的結(jié)果。造成壓料力單面的原因有：壓邊圈和凹模不平行，坯料毛刺，坯料表面有微粒雜物。④錐形件或半球形件等腰部起皺，是因壓邊力太小，拉深開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。

（3）無凸緣拉深件高度不勻或凸緣拉深件凸緣寬度不勻成因 ①坯料放置單面。②模具間隙不勻。③凹模圓角不勻。④坯料厚薄不勻。⑤壓料力單面。

（4）拉深件底部附近嚴(yán)重變薄或局部變薄原因 ①材料質(zhì)量不好。②材料太厚。③凸模圓角與側(cè)面未接好。④間隙太小。⑤凹模圓角太小。⑥拉深系數(shù)太小。⑦潤(rùn)滑不合適。

（5）拉深件上口材料擁擠的原因 ①材料過厚或間隙過小，工件側(cè)壁拉薄，使過多材料擠至上口。②再拉深凸模圓角大于工序件底部圓角，使材料沿側(cè)面上升。③工序件太長(zhǎng)或再拉深凸模太短，以致坯料側(cè)壁未全部拉入凹模。

（6）拉深件表面拉毛的原因 ①凹模工作表面不光滑。②坯料表面不清潔。③模具硬度低，有金屬黏附現(xiàn)象。④潤(rùn)滑劑有雜物混入。

（7）拉深件外形不平整的原因 ①原材料不平。②材料彈性回跳。③間隙太大。④拉深變形程度過大。⑤凸模無出氣孔。

3. 解決制品缺陷的措施

（1）開裂或脫底的解決措施 ①選用厚度合格的材料。②退火或更換材料。③保持材料表面完好清潔。④磨光工作表面。⑤加大圓角。⑥放大間隙。⑦調(diào)整間隙。⑧調(diào)整壓料力。⑨增加工序，放大拉深系數(shù)。⑩用合適的潤(rùn)滑劑充分潤(rùn)滑。合理調(diào)整上下道拉深工序的參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。

（2）起皺的解決措施 ①增加壓料力使皺紋消失。②減少凹模圓角和間隙，也可采用弧形壓邊圈，壓住凹模圓角處的材料。③調(diào)整壓邊圈和凹模的平行度，去除坯料毛刺，消除坯料表面雜物。④加大壓料力，采用壓料筋或更改工藝，以液壓拉深代替。

（3）無凸緣拉深件高度不勻或凸緣拉深件凸緣寬度不勻的解決措施 ①調(diào)整定位。②調(diào)整間隙。③修正圓角。④更換材料。

（4）拉深件底部附近嚴(yán)重變薄或局部變薄的解決措施 ①更換材料。②改用厚度符合規(guī)格的材料。③修磨凸模。④放大間隙。⑤放大圓角。⑥合理調(diào)整各道工序的拉深系數(shù)或增加工序。⑦用合適的潤(rùn)滑劑充分潤(rùn)滑。

（5）拉深件上口材料擁擠的解決措施 ①改用厚度合格的材料或放大間隙。②減小凸模圓角。③合理調(diào)整上下道拉深工序的參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。

（6）拉深件表面拉毛的解決措施 ①修光工作表面。②清潔坯料。③提高模具硬度或改變模具材料。④改用干凈的潤(rùn)滑劑。

（7）拉深件外形不平整的解決措施 ①改用平整的原材料。②加整形工序。③減小間隙。④調(diào)整有關(guān)工序變形量。⑤增加氣孔。

4. 結(jié)語

提高模具使用壽命是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，如果不在基礎(chǔ)理論方面進(jìn)行系統(tǒng)、艱巨的工作，就不可能在技術(shù)上產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。分析耐火制品的失效原因，并提出提高模具質(zhì)量的具體措施，特別要提高技術(shù)水平，不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)、工作條件、使用方法和加工質(zhì)量，使模具主要性能達(dá)到指標(biāo)要求，及時(shí)修復(fù)失效模具，以提高模具使用壽命，挖掘模具的使用潛力。

20150816