嘉實多創新切削液開啟“無菌模式”

■嘉實多工業潤滑油供稿

嘉實多創新切削液開啟“無菌模式”

■嘉實多工業潤滑油供稿

在金屬加工液中，水基切削液以其優良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的首選。而對于工件表面粗糙度有一定要求的加工企業而言，常見的選擇是具有相對較好潤滑性能的傳統乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細菌和霉菌的侵襲。

事實上，切削液的污染源無處不在。在加工過程中，由于工件與刀具（或砂輪）產生的金屬粉末和砂礫細粉在油池底部與有機物結合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的腐敗變質；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴以生存的營養物質，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產生化學分解，使切削液變質腐敗，最終失去應有的功效。因此，加工液的抑菌抗菌成為廣大加工液生產企業的一門“必修功課”。

隨著汽車輕量化進程的不斷加快，從事鋁合金汽車零部件加工的中小企業也在蓬勃發展。我們走訪了部分相關企業，了解他們在切削液和殺菌劑方面的使用情況后，發現在輕量材料加工量日益增長的同時，切削液的日常維護也日益成為大家關注的重點。

維護繁瑣，健康環境多堪憂

提起殺菌劑，目前經營著一家傳動機構零部件加工廠的林老板至今仍心有余悸，因為以前廠里就曾發生過由于殺菌劑操作不當而引起的工傷事故。“加工液的防腐殺菌并不是我們想象的那么簡單，殺菌劑是一種危險化學品，用起來不但繁瑣，而且有安全風險。”林老板說，“我們以前使用傳統乳化液，需要頻繁添加殺菌劑。不同類型和不同濃度的殺菌劑對細菌和真菌的抑制效果不同，要根據pH值、微生物種類來選擇，而且添加方式、頻率和添加量都有講究。加少了起不到防護作用，加多了增加切削液的刺激性，造成操作人員接觸性皮炎甚至皮膚灼傷。”

作為殺菌劑主要成份的苯酚類物質具有很大毒性，而切削液的添加劑中如果含有亞硝酸鹽、硼和氯化合物等有害物質，長期接觸后會從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒，甚至生成致癌物質，嚴重危害人體健康。不僅如此，排放的廢液污水還直接污染周邊環境。

近年來，制造業的人工成本

上漲，招工困難，競爭加劇，越來越多的中小企業開始重視使用安全環保，無毒高效的切削液來改善車間環境，保障員工健康，進而提升生產效率。林老板對此也頗有感觸，“使用升級換代的切削液不僅可以杜絕安全隱患，減少員工流失，對生意也有積極作用。經常會有中外客戶前來廠里考察洽談，他們對加工設備和材料都會仔細詢問，如果使用抗菌性差的切削液，車間里彌漫著變質的臭味，令前來參觀的客戶望而卻步，那我們無疑是自毀形象，更不利于爭取訂單。”

“還有，”林老板補充道，“以前采購切削液只是對價格敏感，不太在意切削液的成份是否環保，現在綠色加工是大勢所趨，國家對廢液處理排放的規定也更加嚴格，所以，在選購切削液時都會特別注意不能含有亞硝酸鹽之類的有害物質。”

效率低，成本效益難改善

除了安全環保的因素，切削液的使用壽命也是許多企業普遍關注的重點。廖總工程師所在的合資企業專業生產發動機鋁合金零部件，其客戶不乏國內外高端整車廠商。廠里的設備都是功能強大的日系、德系機床，刀具也均是世界知名品牌，對于切削液采購，廖總的態度非常明確：“隨著客戶整車的暢銷，我們的訂單也在不斷加碼。在生產線上，時間就是金錢，頻繁換液和停機維護就等于白白流失潛在利潤。相較于切削液的價格差異，我們更注重其品質的優劣。如果由于切削液出問題而延誤了交貨或者質量不達標，失去了訂單，那絕對是劃不來的。”

該廠使用過一款含有殺菌劑的某國外品牌切削液，雖然抗菌性能已經大有進步，但穩定性還是不夠理想，差不多只能維持4個月左右，就目前廠里的生產進度而言實在難以為繼，因而希望尋求更長效可靠的切削液。“設想一下，當同行對手們還處在一年3次換液的節奏，如果我們能做到3年換1次，節約的時間累計1個多月，就能比別家多完成一個大訂單；一次換液支出總加起來少說也有幾十萬元，省下這些維護費用就能降低生產成本，使我們的產品價格就更有競爭力，這樣我們企業在行業中的優勢定將大為提升，有更強實力拓展新市場。”

另一方面，廖總提到，雖然目前市面上宣傳長效的切削液并不少見，但試用后會發現其潤滑性能大打折扣，加工品質難以保障。“我們客戶對加工精度有嚴苛要求，在追求切削液使用壽命的同時，保證工件表面粗糙度是重要的前提條件。”

告別殺菌劑，長效更高效

針對廣大加工企業的共同需求，全球領先的切削液供應商嘉實多最新推出不含殺菌劑的創新一代金屬切削液AlusolTM SL 51 XBB，從源頭阻截微生物，實現超長使用壽命，為鋁合金加工帶來更為優越的高效解決方案。

AlusolTM SL 51 XBB水溶性切削液專為鋁合金及中低合金鋼加工而研發，可廣泛應用于包括磨削、拉削、鉆孔、深孔鉆、銑削、車削、鉸孔和攻螺紋等多種加工工序，既可用于大型中央系統，也可用于單機系統。

獨特的配方設計使AlusolTMSL 51 XBB對于微生物分解具有與生俱來的抵抗力，在不使用殺菌劑的前提下，依然能提供強有力的保護，避免細菌或真菌的污染。與含有殺菌劑的傳統金屬加工液相比，它不但擁有更長的使用壽命，為機床設備提供有效保護 ，還能進一步提升鋁合金和中低合金鋼工件的表面粗糙度。

除了不含殺菌劑，AlusolTMSL 51 XBB同樣不含硼、氯和亞硝酸鹽，全面保障操作人員的健康安全，符合國家環保法規及廢液排放規定，幫助用戶實現無憂、綠色和高效加工。

經過大范圍用戶應用測試，AlusolTM SL 51 XBB得到了眾多加工企業的認可與好評，在以汽車零部件為主的鋁合金加工行業中已成為最新一代明星產品。

當前國內市場上各類切削液品牌魚龍混雜，金屬加工企業在采購時除了區分適用材料和加工工藝外，還應注意分析其性能特點。真正的降本增效之道是選擇“用得少，用得久，用得好”的長效耐用產品。具有超長使用壽命的切削液能有效減少換槽的清理費用，減少停工時間，大幅提升生產效率，從而大大降低綜合生產成本。同時，性能優越的切削液有助于明顯改善鋁合金工件的表面粗糙度，成品品質更高，刀具磨損更少。

收稿日期：（20150210）