淺談鋼筋混凝土結構施工階段工程質量問題的預防及處理措施

李慶偉

（福建省第五建筑工程公司）

淺談鋼筋混凝土結構施工階段工程質量問題的預防及處理措施

李慶偉

（福建省第五建筑工程公司）

目前鋼筋混凝土在工程建設中的應用已經非常普遍，尤其是在一些建筑工程承重結構中的應用，鋼筋混凝土施工質量直接決定了工程的施工質量，如果鋼筋混凝土結構工程不合格，將會帶來極大的安全隱患。基于此，本文主要針對鋼筋混凝土結構施工過程中存在的質量問題及防治措施展開了分析，供大家參考。

鋼筋混凝土結構；施工階段；工程質量問題；預防；處理措施

很多建筑結構在施工過程中經常會因為某些原因而發生一些建筑結構事故，從近年來發生的各種建筑結構事故不難發現，事故的發生主要原因有結構違反設計原則、施工質量存在缺陷以及個別結構使用不正確等，其中質量問題是所有問題的根源所在。那么應該怎樣才能保證建筑工程的質量呢？首先必須將建筑物構件問題的具體情況弄清楚，并對問題出現的原因進行深入分析，然后制定合理的解決措施。現在針對鋼筋混凝土構件在施工階段中的質量注意事項展開具體說明。

1 施工階段鋼筋混凝土結構的質量問題

1.1 混凝土工程施工質量問題

1.1.1 混凝土結構問題

混凝土結構問題主要表現在強度不足、施工問題及結構錯位變形等方面，其中強度不足會造成混凝土裂縫問題；施工問題可能會造成混凝土孔洞、麻面及露筋等問題；結構錯位變形可能會造成局部倒塌。

1.1.2 混凝土結構質量問題

（1）混凝土強度不足：混凝土標準養護試塊或現場檢測強度按規范標準評定達不到設計要求的強度等級。主要原因：配置混凝土所使用原材料的材質不符合國家標準的規定；操作過程中未能嚴格按混凝土配合比進行規范操作；拌制混凝土時投料計量有誤；混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護不符合規范要求。

（2）孔洞：在預埋件或者鋼筋密集位置，阻礙混凝土下料或無法正常振搗；混凝土澆筑方法不當，布料順序不合理，沒有按照順序對混凝土進行振搗，進而出現漏振問題；混凝土施工組織不好，在混凝土中摻入雜物或者硬塊，或者有大件料落入到混凝土中；沒有按照規定下料，直接用吊斗將混凝土卸入到模板中，一次下料量過多，下部因為振搗器沒有達到作用半徑，形成了松散的狀態。

（3）麻面：模板表面粗糙或者沒有清理干凈，粘有干硬的水泥砂漿等雜物，在拆模時混凝土表面出現粘損；木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑沒有涂刷均勻，拆模時表面粘結到模板；模板接縫拼裝嚴實性不夠，在混凝土澆筑時出現縫隙漏漿問題；混凝土振搗不嚴實，混凝土中的氣泡沒有被排出來，還有一些氣泡停在了模板的表面。

（4）施工縫夾層：在進行混凝土澆筑之前沒有對施工縫表面進行認真處理；混凝土澆筑之前的振搗不夠；在大體積混凝土結構澆筑時采用分層分段施工的方式，在停歇時可能會有一些鋸末、雜物等存留在混凝土表面，沒有進行認真的清理，再次澆筑時就會混入到混凝土中，進而形成雜物夾層。

（5）蜂窩：混凝土配比不合理，水泥、砂石等材料的計量存在錯誤，造成砂漿少石子多；振搗不密實，沒有按照相關措施規程進行混凝土灌注，石子過于集中，沒有進行分層分段灌注，振搗不實或者和振搗配合不好等；模板孔隙沒有堵好，模板支設不牢固，振搗混凝土過程中模板出現移位現象，進而造成嚴重漏漿現象。

1.2 鋼筋工程施工質量問題

1.2.1 鋼筋工程問題

鋼筋質量達不到相關標標準，錯放鋼筋、漏放鋼筋等造成配筋量不夠，鋼筋錯位偏差嚴重，鋼筋的制作、運輸等方法不合適，造成了鋼筋脆斷問題；鋼筋出現了嚴重的銹蝕現象，直接造成配筋量不足。

1.2.2 鋼筋結構質量問題

①計算錯誤。荷載漏算，組合考慮的不全面，計算簡圖和實際情況不相符、配筋量、內力計算錯誤；②配筋構造錯誤。構造配筋需求不能滿足、過早切斷配筋、錨固不足等；③配料錯誤。計算、配料、看圖錯誤，將配料單做錯等；④鋼筋安裝錯誤。沒有按照圖紙展開施工，出現漏筋少筋問題；⑤偷工減料，為了追求利益而不放鋼筋等；⑥鋼筋錯位。不能按照圖紙進行施工，將鋼筋位置放錯，隨意更改建筑設計，鋼筋安裝固定存在困難，施工工藝不良，沒有在主筋保護層設置專用的墊塊，骨架安裝不牢固，建筑方案不當。此外，施工人員在操作中不負責任，出現偷工減料問題。

2 鋼筋混凝土結構施工質量問題的防治措施

2.1 鋼筋工程預控制措施

2.1.1 對遺漏的鋼筋進行補加

如果出現預埋鋼筋遺漏或者錯位等問題，可以在混凝土中鉆孔，補埋上規定數目的鋼筋；可以將混凝土保護層鑿除，然后補上需要的鋼筋，再利用噴射的方式來修復保護層。

2.1.2 增密箍加固

如果縱向鋼筋折彎情況嚴重，將會造成抗裂性能惡化等后果，這時應該用一些間距較小的鋼箍在鋼筋彎折處進行加固。

2.1.3 結構補強加固

通常情況會采用外包鋼、外包鋼筋混凝土、粘貼鋼筋、增設預應力卸荷體系等方式進行補強加固。

2.1.4 更換鋼筋

在開始澆筑鋼筋之前，如果發現鋼筋材質有問題，通常可以采用更換鋼筋的方法。

2.1.5 試驗分析排除疑點

通常情況可以針對存在可疑性的鋼筋展開全面的試驗分析，并展開基于鋼筋事故結構構件，展開理論分析及載荷試驗等。

2.1.6 降級使用

如果鋼筋銹蝕情況嚴重，或者出現性能不良的問題，但是仍可以使用，這時可以對鋼筋進行降級使用。因為鋼筋事故而使構件承載能力降低的預制構件，也可以采用降級使用的方式對其進行處理。

2.2 混凝土原材料的防控措施

2.2.1 水泥

施工單位應要求商品混凝土公司選擇大型的水泥生產廠家，進行定點采購，這樣水泥的質量可以得到一定的保證。

2.2.2 摻加外加劑、水灰比

按照設計要求，應在混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，這種復合液本身具有減水劑、膨脹劑、防水劑等功能。同時，溶液中的糖鈣還能提高混凝土的和易性，通常情況下水量可以減少20%，且水膠比可以被控制在0.55以內，此外，需要適當延長初凝時間，通常可以延長到5h左右。

2.2.3 減少水泥用量

為了使水泥水化熱得到減少，同時降低混凝土溫升值，可以充分滿足設計及混凝土可泵性要求，并以此為前提將水泥用量控制在300kg/m3。

2.3 混凝土裂縫問題的防控措施

2.3.1 表面修補

可以將混凝土表面壓實抹平，并涂上環氧粘接劑，進行水泥漿的噴涂或者壓抹細石混凝土環氧膠泥，粘貼環氧樹脂玻璃絲布，以增加面層和混凝土縫合等。

2.3.2 局部修理

如果混凝土局部出現裂縫問題，也可以選用局部修理法進行修理，通常情況下有預應力法、充填法及部分鑿除重澆法等。

2.3.3 水泥壓力灌漿法

這種方法可以在裂縫寬度在0.5mm的穩定裂縫中使用。

2.3.4 化學灌漿

在裂縫在0.05mm以上寬度的裂縫中進行灌漿，這種方法可以在結構修補灌漿材料中應用，具體操作中可以按照裂縫的深度、寬度及密度等情況，選擇以下幾種方法進行治理：首先，寬度小于0.03mm的細深裂縫，可以采用可灌性較高的甲凝液進行補強；如果裂縫寬度在0.3～1.0mm之間，可以利用收縮性比較小的環氧樹脂漿液進行灌注補強；如果裂縫在1.0mm以上，可以利用外膨脹水泥砂漿業進行修補。

2.3.5 減少結構內力

可以通過減少結構內力來治理裂縫，例如卸荷、增加鋼筋支承或者鋼筋設支點等。

2.3.6 結構補強

可以利用結構補強法進行補強，例如外包鋼筋混凝土、加厚板、預應力補強等。

2.4 混凝土強度不足的防控措施

混凝土澆筑前防控措施：拌制混凝土所用的水泥、粗細骨料、和外加劑等均必須符合有關標準規定；配置混凝土必須按質量比計量投料且計量要準確；混凝土必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料→水泥→細骨料→水，并嚴格控制攪拌時間；混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行；控制好混凝土的澆筑和振搗質量；控制好混凝土的養護。

如果混凝土澆筑完成后出現強度不足問題，通常可以進行加固處理，例如外包混凝土等，筆者選用螺旋筋加固法展開重點介紹。首先，將柱表面鑿成圓弧，并利用清水與鋼絲刷配合，將柱表面清洗干凈。螺旋筋從上導下朝著一個方向旋轉，緊箍在柱核心上，螺距一定要與相關要求相符合，且每隔幾圈就要進行點焊，對纏繞后的螺旋筋進行檢查。同時，還要注意柱核心和螺旋筋表面應該抹上一層高強水泥漿，并從下至上利用高強度混凝土進行填實，最后抹上水泥砂漿進行保護。

3 結語

綜上所述，從本文的分析中我們了解到鋼筋混凝土結構中可能會產生很多問題，但是只要我們認真分析這些問題的原因，并對這類事故進行有效的防治，可以使很多問題得到避免，阻止事故的進一步蔓延。因為施工階段可能會遇到很多不確定性因素，進而造成一系列事故，因此，在未來的工作中應該嚴格按照施工規范進行施工，并結合問題產生的原因制定預防和修補的措施，最終達到經濟節約的目的。總之，在未來的工程建設中，我們一定要嚴格遵守施工規范，提高工程質量、縮短工程工期。

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TU755

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1673-0038（2015）49-0001-02

收稿日期：2015-11-12