淺談鋼纖混凝土地面施工技術(shù)及注意事項(xiàng)

劉 濤 尹壽杰

（中建八局第一建設(shè)有限公司 山東青島 266000）

淺談鋼纖混凝土地面施工技術(shù)及注意事項(xiàng)

劉 濤 尹壽杰

（中建八局第一建設(shè)有限公司 山東青島 266000）

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)廠房的建設(shè)規(guī)模越來越大，廠房對(duì)地面面層的平整度、耐磨性、抗沖擊要求較高。鋼纖維混凝土具有良好的抗裂性、耐久性、延性、抗沖擊韌性及抗拉、抗剪性能。本文就大面積鋼纖維混凝土地面的施工工藝及質(zhì)量控制進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，旨在為今后類似工程提供些參考及借鑒。

大面積地面；鋼纖維混凝土；耐磨

1 引言

鋼纖維混凝土是將鋼纖維亂向的摻到普通混凝土中，所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。鋼纖維混凝土耐磨地面充分發(fā)揮鋼纖維混凝土的這些特性，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、高速公路、停車場(chǎng)等工業(yè)領(lǐng)域。本文結(jié)合工業(yè)廠房施工工程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼纖維混凝土耐磨地面的施工工藝及質(zhì)量控制進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，旨在為今后類似工程提供些參考及借鑒。

2 工程概況

本項(xiàng)目為輪胎智能化生產(chǎn)線工業(yè)廠房，建筑面積約為10m2，基礎(chǔ)為預(yù)制高強(qiáng)混凝土方樁、鋼筋混凝土承臺(tái)，主體結(jié)構(gòu)為輕型門式剛架結(jié)構(gòu)。南北方向長(zhǎng)度約為710m，東西跨度方向長(zhǎng)度約為140m，檐口標(biāo)高為11.2m，鋼柱標(biāo)準(zhǔn)間距為12m×12m。

車間耐磨地坪設(shè)計(jì)做法從上到下依次為：①5mm厚表面硬化劑和0.1mm封塵；②220mm厚鋼纖混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，鋼纖維含量為20kg/m3（1000MPa）；③細(xì)砂找平，鋪兩層PE薄膜；④300mm碎石墊層；⑤素土回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。

3 耐磨地面施工工藝

鋼纖混凝土地面：水準(zhǔn)線、定位線施設(shè)→素土回填夯實(shí)→鋪設(shè)碎石→鋪設(shè)一層砂，澆水濕潤(rùn)→支設(shè)分倉找平用的型鋼模板→鋼纖維地坪與墻、柱間的處理→鋪二層PE薄膜防潮層→鋼纖混凝土澆筑（用鋼輥?zhàn)訅浩剑霾嫉谝槐榻饎偵澳湍ゲ牧稀ㄆ健⑻釢{→撒布第二遍金剛砂耐磨材料→提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→分格縫切割→分格縫灌縫→混凝土固化劑施工。

4 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.1 回填土施工

回填土施工質(zhì)量的好壞直接影響耐磨地坪完成面的施工質(zhì)量。回填土施工前，技術(shù)工程師與測(cè)量工程師對(duì)原狀土標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)以確定各區(qū)域回填土厚度。回填過程中，應(yīng)將回填處的積水抽排干凈，根據(jù)規(guī)范及施工方案要求，回填土不得采用淤泥、腐殖土、凍土耕植土、膨脹土及有機(jī)含量大于8%的土進(jìn)行回填，回填土的土塊粒徑不得大于50mm；回填土每層虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；大面積回填土方時(shí)，用25t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓平整場(chǎng)地2遍，速度不大于2kn/h，壓實(shí)系數(shù)≥0.97，局部無法機(jī)械碾壓區(qū)域（如承臺(tái)附近）用電動(dòng)打夯機(jī)人工夯實(shí)。

4.2 鋼纖混凝土施工

4.2.1 鋼纖混凝土攪拌

鋼纖維的攪拌方法對(duì)鋼纖維混凝土中鋼纖維的分散均勻十分重要。避免鋼纖維成團(tuán)從而影響混凝土的抗拉性能。鋼纖維混凝土攪拌須采用機(jī)械攪拌，一般采用強(qiáng)制式或反錐式攪拌機(jī)。采用干拌和濕拌兩次攪拌工藝。為保證混凝土攪拌均勻，其投料順序依次為：水泥、粗骨料、細(xì)骨料和鋼纖維，其中鋼纖維分三次投入攪和機(jī)中，干拌均勻后再加足水濕拌，拌合時(shí)間一般為120～180s。鋼線混凝土坍落度控制在140～160mm之間。

4.2.2 鋼纖混凝土澆筑

（1）鋼纖維混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)柱間距和面積進(jìn)行分倉，采用先跳倉、再填倉的施工方法澆筑。相鄰兩倉鋼纖維混凝土澆筑宜間隔48h以上。

（2）地面混凝土澆筑不能太長(zhǎng)，特別是設(shè)備基礎(chǔ)、地坑、硫化地溝等較集中區(qū)域，更需控制混凝土澆筑面積。考慮到本項(xiàng)目鋼柱間距為30m和6m，故地面混凝土澆筑時(shí)寬度控制在6m，澆筑長(zhǎng)度控制在36m為宜。

（3）鋼纖維混凝土在一個(gè)分倉區(qū)內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不得大于1.5h。應(yīng)一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處混凝土余料補(bǔ)齊。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)團(tuán)的鋼纖維，應(yīng)及時(shí)撕開抖勻。

（4）鋼纖維混凝土的振搗機(jī)具宜用平板振動(dòng)器。一次攤鋪成型，振動(dòng)時(shí)間一般以表面振出砂漿、混合料不再下沉為度，嚴(yán)禁漏振和欠振。再用φ150mm的鍍鋅管（內(nèi)罐砂）反復(fù)滾壓，柱和邊角等部位用木抹子拍漿。

4.3 金剛砂耐磨面層施工

（1）金剛砂施工需分兩次進(jìn)行撒播、提漿、抹平及壓光。金剛砂撒播的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素的變化而變化。根據(jù)圖紙及施工方案要求，金剛砂用量為5kg/m2。

（2）第一次撒播金剛砂硬化劑的時(shí)間須嚴(yán)格控制，鋪撒時(shí)間過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去原有的效能；鋪撒太遲，混凝土已凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果。判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm（3～4h）時(shí)，即可開始第一次撒布。

（3）第一次將2/3用量的金剛砂硬化劑均勻撒布在混凝土表面。墻、柱和模板邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先進(jìn)行撒布施工，防止因水分流失而降低效果。待表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即可使用裝圓盤的抹光機(jī)碾壓分散，不宜過度碾磨。

（4）隨即（1～2h后）將剩余的1/3材料均勻撒布在混凝土表面。撒布時(shí)先用靠尺或平整刮桿測(cè)量水平度，撒布后立即用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。設(shè)備基礎(chǔ)、地坑、地溝等邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。第二次撒布完成后，平整度應(yīng)達(dá)到3mm/5m。

4.4 切縫

當(dāng)鋼纖維混凝土強(qiáng)度達(dá)到12～15MPa時(shí)，可進(jìn)行切縫，切縫盡量在72h內(nèi)完成。切縫應(yīng)該按照布置圖進(jìn)行統(tǒng)一彈線，以確保施工完成面的整齊順直，切縫深度為1/3地坪厚度。填縫前應(yīng)將縫清潔干凈，用水濕潤(rùn)后使用彈性樹脂進(jìn)行填縫。

5 結(jié)語

大面積耐磨地坪施工，關(guān)鍵是控制好地面施工完成面的平整度和防止開裂。本廠房鋼纖混凝土耐磨地面施工共計(jì)10萬m2，施工過程中項(xiàng)目部加強(qiáng)管理、精心組織、合理安排，針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)采取了相應(yīng)的措施，確保了施工質(zhì)量。地面平整度和光潔度等均達(dá)到了設(shè)計(jì)使用要求。

[1]王守貞.鋼纖維混凝土耐磨地面在大面積地坪中的應(yīng)用.福建建材，2011.

[2]黃浩.耐磨地坪施工工藝及注意事項(xiàng).施工技術(shù)，2015，5.

[3]朱明.C30鋼纖維混凝土在工業(yè)地坪中應(yīng)用試驗(yàn)研究.新型建筑材料，2013，7.

U416.216

A

1673-0038（2015）52-0019-02

收稿日期：2015-12-10

劉濤（1988-），男，助理工程師，本科，主要從事施工工作。