高層建筑鋼筋混凝土施工質量控制要點探討

劉耀芳

引言

為滿足高層建筑混凝土結構的適應性、安全性和耐久性。從模板制作安裝、鋼筋加工安裝、泵送混凝土運輸、澆筑、養護及常見質量問題的處理等方面來探討鋼筋混凝土質量的控制措施。

1 模板工程

1.1 模板及支護結構應有施工專項施工方案并經過相關審批程序

超過一定規模的危險性較大的模板及支護結構還要進行專家論證后才能實施。模板安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確，進行強度、剛度和穩定性的計算確保模板具有足夠的強度、剛度及穩定性，能夠可靠地承受混凝土的重量、側壓力及施工荷載。

1.2 模板制作符合設計要求

安裝前，與混凝土結合面應清理干凈并按規范涂刷隔離劑；模板安裝接縫嚴密、平整；安裝好的模板在混凝土澆筑前應清除模板內的雜物后澆水濕潤且不得有積水；預埋件、管道孔洞留設符合設計要求并固定牢固；梁板底模安裝按規范要求進行起拱。

1.3 帶模養護和模板拆除符合規范要求

先支先拆、后之后拆，先拆除非承重后拆承重模板；側模的拆除不得不損壞混凝土表面及棱角為準；承重模板的拆除按規范要求，尤其注意大跨度和懸挑梁板必須達到100%強度才能拆除底模。

2 二鋼筋工程

（1）鋼筋進場按規定進行取樣做力學性能檢驗，加工偏差應符合規范，安裝嚴格按照設計的鋼筋品種、級別、規格和數量要求，鋼筋的錨固、連接（搭接、機械連接、焊接）、接頭位置、鋼筋綁扎及保護層厚度符合規范要求。

（2）混凝土澆筑前的驗筋工作不能有絲毫馬虎，梁板柱鋼筋保護層厚度符合要求；鋼筋綁扎符合規范；支座負筋避免踩踏；箍筋加密區、彎起鋼筋、吊筋嚴格按設計要求布置；利用基礎梁鋼筋、柱主筋引下的避雷線搭接長度等焊接符合規范要求，并在混凝土澆筑前進行測試合格以確保滿足設計對防雷的要求。

3 混凝土工程

3.1 基本要求

控制好泵送混凝土的質量，對于混凝土原材料、配合比、外加劑應符合相應規范規定，具體施工中，還要及時采取相應的調整措施，避免出現砂石級配不良的現象。混凝土強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取制作，并做好養護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土在初凝前澆筑完畢；施工縫、后澆帶位置及處理應按設計要求和施工技術方案處理。

3.2 施工工藝流程

配合比計算—原材料計算→外加劑配制→塌落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑→振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→混凝土養護。

3.3 泵送混凝土質量控制

（1）泵送混凝土的檢驗：泵送混凝土應連續、均勻供料，檢驗應在交貨地進行，并應符合預拌混凝土及泵送混凝土相關的施工技術規程和標準要求。

（2）泵送混凝土的制備：拌制泵送混凝土采用的攪拌設備和投料順序及攪拌時間應符合相關標準的規定。

（3）泵送混凝土的運輸：泵送混凝土的運輸應采用攪拌運輸車，泵送過程需要配備的攪拌運輸車臺數、運輸途中的轉速、延續時間等參數均應符合相應的標準。

（4）設備的選型、布置及配管設計、布料設備等均應符合相應的標準。

3.4 混凝土澆筑

每層混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板，混凝土自由傾落高度不應超過2m，否則要加設串筒、溜槽，以保證混凝土不至發生離析，柱澆筑高度大于3m 的，在1.8～2.0m 高處模板開設一側門子板，混凝土從門子板處的斜槽澆入柱模板內，按300～500mm 厚分層澆筑，高度較大的梁分層澆筑，澆筑時重點控制好分層高度和振動棒插點的均與布置排列、按順序逐點移動，不應遺漏，控制好深度，快插慢拔。澆筑時，應時常檢查模板是否有變形、走模、漏漿，鋼筋、預埋件、預留孔是否有位移，發現問題及時糾正。

3.5 混凝土養護

混凝土澆筑完畢后，應根據季節、時段，及時采取覆蓋保濕養護或其他有效的養護措施；混凝土強度達到1.2MPa 前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等施工作業。

3.6 大體積混凝土工程

混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土，稱之為大體積混凝土。大體積混凝土的水泥水化熱釋放比較集中，內部升溫比較快。混凝土內外溫差較大時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。大體積混凝土必須必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂。以筆者的經驗結合相關技術文獻，大體積混凝土的質量控制應該采取以下措施：

（1）從原材料加以控制，大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點：

①粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂。

②外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，以降低水泥用量，減少水泥水化熱；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等，添加粉煤灰既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應較慢，可推遲放熱高峰的出現時間。

③大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，摻外加劑也可達到減少水泥、水的用量，減少水泥水化熱，推遲放熱高峰的出現時間。

④夏季施工時采用冰水拌和、砂石料場遮陽、混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水等措施可降低混凝土的出機和入模溫度。以上這些措施可減少混凝土硬化過程中的溫度應力值。

⑤水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等。

（2）加強大體積混凝土養護時的溫度控制，目的是減少混凝土表面的熱擴散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。

控制方法一般有以下兩種：

一種是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過循環冷卻水降溫，從結構物的內部進行溫度控制；

另一種是保溫法，即混凝土澆筑成型后，通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高混凝土表面及四周散熱面的溫度，從結構物的外部進行溫度控制。保溫法基本原理是利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制），使混凝土獲得必要的強度。

（3）做好大體積混凝土的保濕養護，能使混凝土內的游離水分蒸發緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，因而形成不連通的毛細孔，提高了混凝土的抗滲性。

（4）大體積混凝土可以采用分層分段法澆筑混凝土，分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。

（5）做好測溫工作，隨時控制混凝土內的溫度變化，及時調整保溫及養護措施，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面與大氣溫度差值均不應超過25℃。

3.7 加強檢查，對幾種混凝土常見質量問題的處理方法

（1）混凝土麻面：針對對影響混凝土外觀質量的麻面，若是表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿找平，并做好養護。

（2）混凝土蜂窩：針對混凝土出現的小蜂窩，先用水沖洗干凈，然后用1：2 或1：2.5 水泥砂漿修補；如是大蜂窩，則先將松動的石子剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈、濕透，再用高一級的細石混凝土振搗密實，并做好養護。

（3）混凝土露筋：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再1：2～1：2.5 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級細石混凝土搗實，并做好養護。

（4）混凝土孔洞：針對對出現的混凝土孔洞，應采取補強措施，首先采取安全措施，如現澆混凝土梁，則在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處稀松的混凝土和散落的石子鑿掉，將鑿好的孔洞用水沖洗干凈，并充分濕潤，72h 后，澆筑比原混凝土等級高一級的細石混凝土，用小振搗棒分層搗實；面積很小的地方用不了振動棒的可以人工用釬桿扎實；有的孔洞在澆筑混凝土前要支模板，再澆筑混凝土，補澆筑的混凝土要做好養護，確保新舊混凝土結合牢固并達到設計要求的強度。

4 結束語

通過上述探析可知，在高層建筑的施工管理工作中，鋼筋混凝土施工質量的控制應當得到充分重視。加強從設計至施工各個環節的管理，嚴格依據相應的施工規范、技術標準進行設計，按照經過審核的施工組織方案進行規范操作；所有參建單位應該高度關注項目的設計、施工的質量，明確項目管理目標，實行安全、質量責任制。除此之外，還要重視原材料的采購工作，把好源頭關，通過加強各級檢查來發現問題并解決問題。通過這些措施，才能多角度地做好鋼筋混凝土尤其是大體積混凝土的質量控制工作。

[1]胡小剛.淺談高層建筑施工的質量控制[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2011（01）.

[2]蔣運來.淺談高層建筑的施工技術[J].中國新技術新產品，2010：14～15.

[3]鄧文濤.高層建筑中混凝土的施工特點及技術分析[J].科技經濟市場，2006（1）.