碼頭結構加固工程的施工工藝流程探析

■溫富奕(福建省港口工程有限公司，福州　350010)

碼頭結構加固工程的施工工藝流程探析

■溫富奕
(福建省港口工程有限公司，福州350010)

摘要以福州港羅源灣港區可門作業區10#泊位碼頭結構加固工程為例，探討了原泊位碼頭增加停靠船舶等級時需要進行的工程技術改造措施，介紹了施工中所要遵循的總體施工流程。

關鍵詞泊位碼頭工藝流程加固工程探析

1　引言

近年來，隨著經濟社會的快速發展，許多泊位碼頭的年吞吐貨量都在急劇增加，甚至有些已經達到了極限，同時隨著大型船舶的投入使用，原有碼頭規模已經無法滿足航運貿易的需要，因而一些碼頭相繼增加了?？看暗膰嵨粯藴剩鲇诖a頭結構和船舶?？康陌踩紤]，需要對原泊位碼頭進行一定的工程技術改造，以使其滿足相應的安全技術要求。

2　工程概況

羅源灣港區可門作業區地處可門經濟開發區，是福建省六大天然深水港灣之一。近年來，為滿足日益增長的貨運要求，計劃將10#泊位碼頭?？看坝稍O計船型15萬噸級改造為20萬噸級。建設內容主要包括在11#泊位與10#泊位相鄰的結構段后側增加平臺，平臺長56.4m，寬10.45m，厚2.95m。通過直接和鑿除混凝土植入鋼筋的方法使改造段、原1#墩臺及新增墩臺連成整體。新增平臺采用灌注樁基礎，將原有11#泊位東端2個750kN系船柱更換為1500kN系船柱，一組SUC1150H兩鼓一板的橡膠護舷更換為SUC1700H兩鼓一板。

3　施工工藝流程

3.1施工總體流程

為確保工程的質量和施工進度，本工程在總體施工安排上，針對該工程的設計要求和現場條件，采用成熟的施工工藝。首先在進場后安排水電及臨時設施的布置，灌注樁樁機及排架搭設的鋼管到位。排架搭設完成后，安排3臺灌注樁機施工，然后落實安排墩臺施工。先對墩臺的底部圍囹，然后鋪設底板、綁扎鋼筋及安裝模板，考慮底模承載力的情況，墩臺澆筑分三層施工。墩臺施工到頂部時，及時與業主單位協調，拆除11#泊位護輪坎及鑿除部分面層，期間對11#泊位和1#墩臺進行碼頭面層及底部實行修補并植筋加固。后期安排附屬設施的安裝。

3.2鋼筋、模板和混凝土施工工業流程

由于本工程為鋼筋混凝土結構工程，因此為達到相應的施工質量要求，必須對鋼筋、模板和混凝土的工藝流程予以嚴格控制。本文主要討論這三項工程的具體工藝流程。

3.2.1鋼筋施工

鋼筋工程主要抓好鋼筋的成型和綁扎工藝，確保達到質量要求。首先要組織施工員對采購的鋼筋進行檢查驗收，經力學性能試驗合格后，方可投入使用。鋼筋施工前必須準確放設軸線和控制邊線，鋼筋施工時應以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。

水泥墊塊按照設計圖紙中注明的不同的保護層厚度預先制作；在墊放時，原則上為1.0m間距墊一塊，若鋼筋較細，則加密設置；板雙層鋼筋的上層需加設鋼筋馬蹬；保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗混凝土之前，要檢查一遍所有扎好鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。

鋼筋綁扎嚴格按照規范進行，環環用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統的盡量拉統，以減少鋼筋的搭接根數，必要時鋼筋負責人會同技術員先根據圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎。

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。

鋼筋綁扎施工時，可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋工段施工員嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一提請監理工程師驗收；驗收通過后方可進行封模工作(在封模前必須清除垃圾、泥漿等雜物)。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、防雷接地全部通過監理工程師驗收，并由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理工程師簽證。

澆搗混凝土時派專人檢查預埋鐵件，隨時對鋼筋進行糾偏，根據雙層筋骨架要求每1m左右設馬蹬以保證鋼筋的間距。鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差等值見表1。針對本案的鋼筋工程施工工藝詳見下圖1。

表1　鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差值

圖1　鋼筋加工工藝流程圖

3.2.2模板施工

模板工程是本工程的重點，施工前，必須要做好相應的模板設計，保證其強度和剛度符合相應的規范要求，安裝過程中，控制好結構線型，使得構件的幾何尺寸符合相應的設計要求，保證外表的平整美觀。具體的混凝土工程的施工工藝包括以下幾個環節：

(1)模板制作

模板制作優劣是保證施工質量的先決條件，對于大型的外露面采用定制的鋼模板，非外露面將采用組合鋼模板。

模板的支撐體系在制作前，由相應的模板工段根據施工總體部署作出模板設計方案。大型重要的模板由項目技術質量部牽頭設計規劃，模板方案要經過相應強度、剛度和穩定性的驗算，相應的計算書由項目總工程師復核審定，重要結構模板報公司總工程師審定。對于定制模板，應嚴格制作質量監督，要求出廠前進行整體試拼，保證相應的制作精度達到相應的設計要求。

對于采用組合鋼模板到其支架體系時，也將委托相應的加工廠進行加工。部分現場施工的小型模板將在現場制作，由模板工段根據審定的模板圖進行加工，質量員參與驗收。現場設置模板加工場，主要進行接頭和部分特殊部位采用木模板的構件進行現場加工。

(2)模板安裝

模板工程施工要求根據施工總體工藝流程進行，施工前受力的支撐面和支撐點進行檢查，必要時要進行試驗。

對于上部大體積混凝土澆筑的支撐支架需要進行等荷載預壓，確保其受力要求。側模制立時，首先要注意下口的止漿，當側模支撐在墊層上，底面外側采用方木固定側模直楞的，在施工前要求在方木與面層模板之間填筑粘土止漿，填筑的粘土要求人工夯實，上口為直線的在模板最終固定前采取繃線調直的方式，相關對拉螺栓固定要求達到一定的扭矩要求。

當構件混凝土兩次澆筑時，上口交界面，要設置相應控制條，保證交界線的順直。上層澆筑時，模板下口采取粘貼海綿止漿。

模板安裝過程中，要求輕吊輕放，表面均勻涂刷脫模劑。拆模要控制相應的時間，輕撬輕拆，保證后續使用。

在混凝土的澆筑過程中，相應復制制模的模板工段，要派出有經驗的施工人員看模，及時緊固相應的連接螺絲，保證整個混凝土澆筑過程順利進行。本案制定的模板的工藝流程見下圖2：

圖2　模板工藝流程圖

3.2.3混凝土施工

為確保加固達到質量要求，必須加強對混凝土工程的工序控制。首先做好混凝土澆注前的各項技術和安全交底工作，并做好書面資料?；炷翝仓砍隽峡诘臐矒v區要求以2~3人為一組配一臺振搗器，共2組人員，其中一組跟出料管，振搗出料混凝土，另一組在后面振搗流淌的混凝土，操作時要分清每組的振搗范圍。采用插入式振搗器分層振搗。

混凝土澆注振搗時要由有經驗的操作人員在下面配合敲擊模板，以確認混凝土的密實程度，振搗時要求做到“快插慢拔”，間距500mm。振動器插入混凝土深度應是插入下一層混凝土5cm左右，以保證上、下層混凝土的密實。

在混凝土澆搗時，由專人負責看模，經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、位移、變位?；炷猎噳K，每100m3混凝土或每工班制作試塊一組，坍落度每隔2小時在現場測定，現場決不允許隨便加水，如發現坍落度不符合要求時，及時和混凝土攪拌站聯系，必要時要作調整處理。

混凝土澆搗時宜保持泵送連續性，盡量避免泵送中斷?；炷翝矒v時每層下料高度控制在50cm以內，做到邊下料邊振搗。針對本案制定的混凝土施工工藝流程見圖3：

圖3　混凝土施工工藝流程圖

4　結語

碼頭的加固技術中鋼筋、模板和混凝土的施工是最關鍵的一個環節，直接影響到該項工程的整體進度和后期質量，為此，必須高度重視鋼筋、模板和混凝土的施工，遵循科學的施工工藝。本案例由于施工前制定了科學的施工方案并在施工工程中嚴格遵循了各項施工方案和工藝流程，因而保證了工程質量的符合要求，經評定本工程的兩個分部工程質量均達到合格，分部工程合格率為100%，觀感質量得分率92.10%。

參考文獻

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[3]冷海強.加固技術在實際混凝土結構工程中的應用[J].科技資訊, 2010(31).