產品質量經濟性分析在企業管理中的運用

沈 鶯

（蘇州軸承廠股份有限公司，江蘇 蘇州215129）

0 引言

產品質量經濟性分析，是一項專門研究產品質量與經濟效益內在聯系和數量關系的學問或學科，就是以確保用最少的人力、物力和財力，生產出盡可能多的質優價廉產品，創造出盡可能大的質量經濟效益為研究對象的新興交叉學科。產品質量的經濟性是企業產品質量經濟衡量指標之一，是企業經營效益分析的重要核心部分。筆者從事產品質量經濟性分析工作多年，現嘗試從以下幾個方面來探討產品質量經濟性分析在企業管理中的運用，以饗讀者。

1 產品質量經濟性分析的依據

（1）《質量管理體系文件》（ISO/TS16949：2002）對產品質量經濟性分析的具體要求。

（2）《環境管理體系要求及使用指南》（ISO14001：2004）對產品質量經濟性分析的具體要求。

（3）企業產品成本控制的要求。

（4）企業質量管理體系運行有效性的要求。

2 產品質量經濟性分析的組成及數據來源

產品質量經濟性分析是由預防成本、鑒定成本及內部故障（損失）成本、外部故障（損失）成本等四個方面組成，其中：

（1）預防成本是指為防止不合格或質量缺陷發生所支付的費用；

（2）鑒定成本是指為評定質量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；

（3）內部故障（損失）成本是指產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失；

（4）外部故障（損失）成本是指產品在交付后不能滿足質量要求所造成的損失。

上述四個方面所形成的數據由企業中的質保部門、檢驗檢測部門、營銷部門、生產物流部門等分別統計，由財務和質保部門來進行匯總分析，然后報企業相關部門考核和領導決策。

3 產品質量經濟性分析的具體運用

我們統計產品質量，將它數字化、量化，形成產品質量成本，其目的是要對產品質量與投入成本以及產出效益之間的關系進行分析，并通過這些數字分析得出企業最適合的產品質量水平。

3.1 產品質量成本與投入成本分析

下面以我企業2014 年全年產品質量成本為例進行分析，質量成本統計數據如表1所示。

表1 2014年質量成本統計數據

從表1中可以看出位列第一的是鑒定成本353.10 萬元，它占全部質量成本的52.33%，而進一步分析得出其中產品檢驗人員的工資及配套費用又占了鑒定成本的90.26%，同時也占了整個質量成本總額的47.24%。這說明企業檢測人員在整個企業生產環節中占了較大的比例，以人檢控質量的方法在企業中起著主導作用，今后企業應著重提高生產過程的質量，減少檢驗工序，提高檢驗工作效率，這些可作為今后降本增效的主要挖潛點。

位列第二的是內部損失成本151.28 萬元，同比增長24.76%，增速較快，其中有企業產量陡增、銷售收入增長的因素，但同時也可反映出企業一些產品質量不穩定、生產過程控制不到位的問題。

位列第三的是預防成本，金額為131.20 萬元，同比增長48.10%。經分析增幅較大的原因有三塊：一是質量管理人員的增加，導致工資及配套費用的增大，這些都是企業主要質管骨干，能對整個企業質量工作的落實以及質量體系的推行起到積極作用；二是質量培訓費用的上升；三是當年新品評審和質量審核費用的增加。我企業近幾年預防成本的投入逐年增加，主要用于質量控制前移，加固了企業質量保證的基礎，應該說不是一件壞事。

最后是外部損失成本39.12 萬元，同比下降3.62%，占企業質量成本總額的5.80%。企業外部損失成本的下降體現了企業對交付客戶產品質量的重視，盡量將不良產品控制在企業內部，力求交付客戶的產品達到零缺陷。

3.2 產品質量成本與企業收入分析

承上資料，2014年我企業實現營收24 000萬元，產品質量成本總額為674.70 萬元，銷售質量成本率為2.81%；而2013年企業實現營收19 700萬元，企業質量成本總額為618.22萬元，銷售質量成本率為3.14%，二者相比較2014 年下降了0.33%。另外2014年企業營收增長了21.83%，而質量成本總額增長9.14%，低于2014年營業收入的增長。這說明企業質量成本和收入是在同方向增長，而且企業收入的增速高于企業質量成本的增速。一般機械加工行業 銷售質量成本率在1%～5%，目前我企業銷售質量成本率為2.81%，在合理范圍之內。

3.3 產品質量成本與企業效益分析

承上資料，我企業2014年實現利潤總額3 500萬元，同比2013年增長52.84%。2014年企業質量成本總額為674.70萬元，同比增長9.14%。這說明企業效益的增長大大高于企業質量成本增長。

3.4 改進建議及成效

通過對企業產品質量成本、收入、效益三者之間的關系分析，可以看出企業需要改進的地方，我們會將每年的產品質量經濟性分析作為企業年度管理評審的重要內容，并向企業管理層提出下一年度的質量成本控制改進意見。在2014年產品質量經濟性分析中，我們提出：一是要加強產品質量前期策劃，將故障成本率納入績效指標考核，并層層分解到各個崗位，倡導全員參與質量成本的控制；二是以過程控制為核心，加強崗位作業指導書的培訓，提高生產操作人員的自檢意識，提升一次交檢合格率，降低鑒定成本；三是要提高企業生產工藝制造水平，加大使用智能化、自動化檢測裝備，加強對關鍵工序、關鍵特性的定義，對質量控制計劃的正確性、完整性進行認證，以滿足客戶需求。以上建議通過落實，2015年企業質量成本有了較明顯的改進，其中鑒定成本下降了約10%，內、外部故障（損失）成本均下降5%，最終對企業的總成本控制和效益提升起到了有效的作用。

4 產品質量經濟性分析中應當注意的幾個問題

（1）由于各個行業不同，其質量成本占銷售收入的比例也不同，合適的產品質量成本是企業推動質量提升的動力。

（2）做好這項工作的前提是必須做好日常的質量成本記錄以及連續的產品質量臺賬，不遺漏任何關聯數據。

（3）產品質量成本是一種估計成本，它不可能像生產成本、銷售成本可以精確計算，因為它帶有某種假定性，它可能提出的是某個決策方案，供領導參考決策。

（4）要加強產品生產過程中的質量監控，并可輔助其他企業管理工具，始終使產品生產過程處于可控狀態。

（5）產品質量成本是一種變動成本，產品質量經濟性分析也隨著產品質量的變化而變化，我們必須從其變化中分析其趨勢走向，然后確定企業產品質量的最佳水平。

［1］質量經濟性分析［Z］.