劉 欣 隋鈺泉 沈 森 張立閔
(1.煙臺荏原空調設備有限公司,山東煙臺265500;2.山東貝格建筑設計有限公司,山東煙臺264000)
某制藥有限公司是中藥制藥企業,建筑面積約10 000 m2,原廠區制冷利用風冷模塊機為冷源,采暖利用燃氣鍋爐為熱源。生產工藝的余熱,通過冷卻塔散發到大氣中。
本文將對此現狀進行節能改造,利用余熱水源熱泵技術制冷制熱,同時制取生活熱水。
節能環保是本次改造的重要目標之一。
其目的是降低企業公用設施的運營成本,提高企業競爭力,打造舒適、節能、綠色環保型企業。
本次節能改造的目標:
(1)提高制冷、采暖系統的可靠性和安全性;
(2)提高制冷、采暖系統的自動化程度,保證系統穩定、高效運行;
(3)在保證系統安全、舒適的前提下,回收利用廠區的余熱,提高能源利用效率及設備的利用效率,獲取良好的節能收益。
原有空調機組總制冷量為450 kW,設備參數如表1所示。

表1 原有空調主機參數表
改造前空調系統的總制冷量為450 kW,考慮到氣候變暖以及極端天氣情況,現預留5%的制冷余量,即夏季制冷的總冷負荷為475 kW。
空調采暖熱負荷指標為75 W/m2,采暖建筑面積約3 000 m2,空調區熱負荷約為225 kW,考慮到極端天氣情況,預留5%的采暖余量,故空調區空調總熱負荷為236 kW。
根據用戶提供數據,廠區內日用生活熱水水量Qr為21 m3(其中65 ℃熱水12 m3),高峰時刻用熱水量Vg為40人×120 L/人=4.8 m3。為保證高峰洗浴用水量,蓄熱水罐容積為5 m3。
日加熱量Qd=QrCρr(tr-tl)=12×1 000×4.187×1×(65-15)=2 512 200 kJ
高峰小時耗熱功率=1.163 Vg(tr-tl)=1.163×4.8×(65-15)=279.12 kW
式中 C——水比熱容4.187,kJ/kg·℃;
ρr——熱水密度,kg/L;
tr——熱水設計溫度,℃;
tl——冷水設計溫度,℃。
該余熱水為工藝生產冷卻水,循環水量450 m3/h,全年水溫情況如表2所示。

表2 冷卻水系統水溫參數
現狀:目前采用3臺風冷機組為車間內組合式空調箱提供冷水。以上設備均已使用年限過長,單臺機組COP值低,能耗高,且無法實現集中控制管理,造成大量電力能耗的浪費。
改造后:采用1臺余熱水源熱泵機組,在夏季運行制冷模式提供冷凍水。主機采用熱回收技術,在供冷的同時熱回收冷凝熱量,免費為洗浴提供熱水。
現狀:冬季采用燃氣鍋爐制取的蒸汽采暖。
改造后:取消蒸汽采暖模式,采用同一臺余熱水源熱泵機組,冬季機組運行制熱模式,從冷卻水中提取熱量,提供采暖和洗浴用熱水。
現狀:廠區的生活熱水采用蒸汽換熱形式,凝水就地排放。改造后:取消蒸汽制熱水模式,夏季利用同一臺余熱水源熱泵機組,在制冷同時熱回收冷凝熱量,免費制取生活熱水。冬季同采暖模式。
現狀:目前冷卻塔使用年限長,體積大,換熱效率降低,整體運行能耗過高。
改造后:更換成高效率方型橫流冷卻塔,配置導向消聲出風筒,可有效地避免冷卻水蒸發后飄浮到建筑物墻面。冷卻塔采用模塊化組合,可根據負荷變化,調整冷卻塔風機開啟臺數,且冬季時無需開啟風機,整體運行更加節能,檢修方便。
舊制冷系統及改造后的制冷系統如圖1、圖2所示,冷熱源機房3D系統圖如圖3所示。

圖1 舊制冷系統

圖2 改造后的制冷系統

圖3 冷熱源機房3D系統圖
節能改造后的空調系統于2013年11月正式投入使用,系統運行良好,用戶對使用效果非常滿意。另外,新系統選用高效節能環保型設備,加強了企業節能環保意識,并在當地起到了節能減排的帶頭作用,其意義深遠。
節能效果如下:
原系統在改造之前年運行費用合計為:101.87萬元,改造后系統的年運行費用合計為:42.76萬元,具體數據如表3所示。

表3 改造前后運行費用對比
本項目利用余熱水源熱泵技術制冷制熱,同時制取生活熱水。
通過此技術,夏季制冷效率更高,冬季使得工藝冷卻水中的余熱得到利用,降低了工藝生產余熱向環境中的排放,節約了能源,有效響應了國家節能減排政策。
該項目的順利實施,在取得良好社會效益的同時,為企業帶來了直接可觀的經濟效益、環境效益。
[1]陸耀慶.實用供熱空調設計手冊[M].2版.北京:中國建筑工業出版社,2008.
[2]中國氣象局氣象信息中心氣象資料室,清華大學建筑技術科學系.中國建筑熱環境分析專用氣象數據集[M].北京:中國建筑工業出版社,2005.
[3]住房和城鄉建設部工程質量安全監管司,中國建筑標準設計研究院.全國民用建筑工程設計技術措施暖通空調·動力[M].北京:中國計劃出版社,2009.