百萬核電汽輪機水室加工難點解析

王滿山， 于洪亮

（哈爾濱汽輪機廠有限責任公司，哈爾濱 150046）

百萬核電汽輪機水室加工難點解析

王滿山， 于洪亮

（哈爾濱汽輪機廠有限責任公司，哈爾濱 150046）

針對AP1000百萬核電汽輪機水室加工存在的兩個加工難點，介紹了工藝改進和刀具改進的方案。

AP1000核電技術(shù)；水室加工；國產(chǎn)化

0 引言

為了實現(xiàn)跨越式發(fā)展，實現(xiàn)與世界一流公司看齊的愿景目標，哈爾濱汽輪機廠有限責任公司適時引進當今世界最先進的AP1000第三代核電技術(shù)，由于設(shè)計圖紙為日本三菱公司AP1000第三代核電設(shè)計樣本，該設(shè)計還只停留在設(shè)計層面，哈爾濱汽輪機廠有限責任公司是該設(shè)計樣本的首臺試加工，存在著很多加工難點，經(jīng)過中外專家及技術(shù)人員的不懈努力，逐一攻克了各個難點，其中N469.06Z水室被安排在亞洲最大的φ260鏜床加工，因為首次在國內(nèi)加工，加工中很多技術(shù)難點需摸索試驗，而且核電機組的技術(shù)要求非常高，不允許有絲毫差錯，這給我們帶來了很大挑戰(zhàn)?，F(xiàn)在回顧一下水室加工難點及解決方案，為以后的核電部件加工提供借鑒。水室鏜序主要加工內(nèi)容是由水平方向的梯形法蘭面和垂直方向的圓法蘭面及其所在的孔組成，如圖1所示。

圖1

1 存在的加工難點

1）難點一。銑面工步按工藝要求是先將圓法蘭置于工作臺上，按梯形法蘭面線找正并精加工梯形法蘭面、鉆154-φ42通孔及锪面，然后將梯形法蘭面放置在等高墊鐵上圓法蘭左右按線找正，加工準垂直圓法蘭面。但是，實際加工中圓法蘭面來料前已粗加工過，裝焊后變形大，首先無法同時保證水平面及垂直面找正在0.5 mm范圍內(nèi)。其次，按工藝要求還需用許多調(diào)整墊片來找平，調(diào)平非常困難，即使調(diào)平，也會因為調(diào)整墊片過多導致工件穩(wěn)定性差，加工梯形法蘭面時會因工件顫抖保證不了加工面的表面光潔度。

2）難點二。梯形法蘭面和圓法蘭通孔锪面，每個孔锪面時需將刮刀桿伸入孔內(nèi)，再將刮刀片裝在刮刀桿上的刀槽中再調(diào)整刮刀片的位置來保證锪面的尺寸，進行完成后，拆下刮刀片，退出刮刀桿。接下來每個孔锪面重復上述步驟。由于核電部件公差要求嚴，需用卡尺測量刮刀片伸出的距離來保證锪面的尺寸：1）由于梯形法蘭面和圓法蘭通孔锪面加工，如上述方法刮刀片找正測量非常費時，工作效率低。2）反復調(diào)整測量刮刀片，很容易出錯，造成锪面尺寸超差。

2 解決方案

針對難點一，經(jīng)技術(shù)和工藝部門協(xié)商研究，改為先按梯形法蘭面的劃線找正1 mm以內(nèi)，然后將垂直圓法蘭留量最小量見光，再將垂直法蘭面置于等高墊鐵上找正后，加工準梯形法蘭面，這樣雖然增加了一個工位加工內(nèi)容，但是，首先節(jié)省了找正和調(diào)整墊片高度的時間，反而提高了效率，保證了梯形法蘭和垂直圓法蘭的垂直度。因為無需更多的調(diào)整墊片，工件裝夾后，穩(wěn)定性更好，輕松地保證了兩個加工面的表面光潔度，完全滿足了工藝要求。

針對難點二，經(jīng)共同研究，可采取兩個改進方案。方案一：我們將刮刀片進行了改進，將刮刀片一次試加工，保證锪面尺寸并精準測量位置后，在其底部加工出一個定位凹槽（如實物與圖2），凹槽大小刮刀桿外圓一致，使得接下來加工每個孔锪面，只需將刮刀片定位到刮刀桿外圓上即可，不需逐一調(diào)整測量刮刀片的位置，節(jié)省了大量時間，極大提高了加工效率。方案二：一次性調(diào)整好刮刀片后，不動刮刀片，每次锪面拆裝一次刮刀桿，為了節(jié)省拆裝刮刀桿的時間，將刮刀桿的錐形尾部切斷，變?yōu)橹北膊浚⑼鈭A的一側(cè)銑一小平面，裝夾在直孔刀套中，用頂絲定位，方便省時，避免了錐柄上刀固定費時費力的弊病。

圖2

3 結(jié)語

通過我們對水室加工的方法改進，在加工中得到驗證，效果非常理想，極大地提高了加工效率，取得了完美的加工精度，圓滿地完成了首次百萬核電部套的加工任務(wù)。

（編輯 明 濤）

TH162

B

1002-2333（2015）04-0271-01

王滿山（1980—），男，工程師，從事汽輪機加工技術(shù)研究工作。

2014-12-29