沖床傷害事故的安全防護技術創業型大學的實踐探究

王同嶺

摘 要：沖壓加工是在機械或液壓機上，利用模具將金屬粉末或金屬薄片進行壓縮、變形切離的一種加工方法，所以一般稱為沖壓或冷沖壓。目前沖壓加工全面實現自動化為數較少，多數還是單機、手工作業的加工方法，有一定的危險性。所以，在沖壓生產中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度，是防止事故發生的一項重要任務。

關鍵詞：沖床；安全防護；影響因素；措施

一、沖壓作業傷害分析

沖壓作業造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環境5個方面的因素。

（1） 人是實現安全生產的中心環節。沖壓生產是連續重復作業，大部分中小企業基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級領導生產組織安排不當，安全生產規章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協調，都容易發生事故。（2） 沖壓設備對安全生產的影響。沖壓設備對安全生產影響很大。 （3）沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響。模具的不安全狀態直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計極為重要。（4）工藝文件對安全生產的影響。工藝文件既是生產依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。加之現有的沖壓安全規程不完善。《規程》上往往只籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以致在實際生產過程中，長期存在著手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，造成事故。（5） 環境對操作者的影響 。沖壓環境對操作者的影響也十分重要。

二、沖壓事故的預防措施

（1）沖壓作業的安全管理措施 ：沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業安全管理涉及到工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合格，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發生。積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動，建立健全安全生產規章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責，嚴格執行沖壓安全操作規程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發生。企業經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育，使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，就可避免和減少事故的發生。加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。在沖壓作業的生產管理過程中，需要加強生產計劃、調度工作，按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限，保證生產均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。（2） 沖壓作業的安全技術措施。沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護和模具結構的改進。在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小，使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現沖壓作業大面積安全保護的有效措施。（3） 改善作業環境、加強自我保護措施。按照安全性評價的標準和現場管理的規定，做到設備合理布局、產品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環境，均可減少事故發生。

為了在生產過程中盡可能減少安全事故，所以要求操作工必須嚴格遵守以下安全注意事項：（1）開始操作前必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠，緊急停止開關是否完好；（2）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝、卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關周圍停留；（3）未經操作技術培訓及安全考核合格者不能上崗操作；操作時精神必須高度集中，不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等，應時刻注意滑塊的運行方向，避免滑塊下行時手放入壓模危險區內；（4）多人同時操作同一壓機時，應有專人指揮，確保動作協調一致；（5）不得貪圖方便，或以任何理由拆除和不使用壓機上的所有防護裝置，如把雙手操作式安全防護裝置中的某按鈕壓下接通，變成單按鈕操作啟動等；（6）壓機在運行中，不可做清潔工作，以防止意外傷害事故。