智能張拉技術在預制箱梁中的應用探究

田 旭 陸紅梅

(寧波市政工程建設集團股份有限公司，浙江寧波 315000)

智能張拉技術在預制箱梁中的應用探究

田 旭 陸紅梅

(寧波市政工程建設集團股份有限公司，浙江寧波 315000)

智能張拉技術在高架工程、橋梁建設等方面具有較為廣泛的應用。智能張拉技術本身具有較強的優勢以及較高的應用價值，隨著高架工程建設質量標準以及相關質量要求的不斷提高，智能張拉技術的發展與應用的重要性也越來越大。在各項工程施工過程中，智能張拉技術一般應用于箱梁的施工之中。本文將以某項具體工程為例，分析探討智能張拉技術在預制箱梁中的應用。

智能張拉技術 預制箱梁 應用

智能張拉技術具有穩定性以及高精度的特點，其智能化能夠有效的排除工程施工中的人為誤差因素，具有較強的控制性以及較好的控制效果。可以實現校核伸長量以及精確施加應力的雙向控制，對減少預應力損失、規范張拉過程、對稱同步張拉、避免數據造假、自動生成報表等方面具有重要作用[1]。智能張拉技術實現了對工程建設過程的系統的科學的調控，有利于保證工程建設質量、提高工程建設效率以及工程建設的規范要求以及準確控制。在整個工程項目中，具有重要意義[2]。

一、工程概況

在某市一項中心城區內環快速路網的高架工程建設中，采用高架主線與地面輔道相結合的形式進行工程項目的設計與建設。整個工程項目中，箱梁的需求量為3458片，箱梁跨徑為30—40米不等，高度以0.2米為間隔分布在1.6-2.0米之間，重量的分布范圍為60-159噸單片預制箱梁的預應力孔道數目為8孔至12孔[3]。預應力張拉采取對稱張拉的方式，張拉系統具有智能功能。

二、智能張拉技術的相關原理

智能張拉系統的主要組成部分可分為8個，即位移傳感器、主控液壓泵站、高精度液壓傳感器、副控液壓泵站、高壓油管、專用穿心式千斤頂、數據監控電腦及相關操作系統軟件[4]。

智能張拉技術的主要運行原理則為：第一，利用傳感技術對鋼絞線的伸長量、每臺千斤頂的工作壓力等相關數據進行采集工作。第二，將采集而來的相關數據實時的傳輸到系統主機，通過系統主機對這些數據進行分析以及判斷。與這一步驟同時進行的是系統指令的發放。第三，智能張拉設備在接受了系統指令之后，對變頻電機的工作參數進行實時的調整，進行相應的張拉作業，保證油泵電機的實時調控以及高精度的運行轉速。通過以上步驟實現對加載速度以及張拉力的精確的、實時的控制。另外，智能張拉系統能夠實現張拉作業的智能完成。主要的工作原理是設置預設程序，經過主機對每臺設備進行同步指令，細化到每一個行程，從而促進整個張拉作業的自動完成，實現了對張拉作業的實時同步控制。在這一技術原理中，可以明確的看出智能張拉系統的運行中的技術優勢[5]。

第一，實現雙重同步控制。在進行張拉作業時，張拉伸長量以及張拉力將會以數據的形式實時同步的顯示在相應的電腦屏幕上，此時，由系統內部控制器對這兩種力進行分析與控制，從而達到實現張拉伸長量以及張拉力數值的雙重同步控制。

第二，具有較高的精度。相較于傳統的預應力施工技術而言，智能張拉技術較大的提高了張拉精度，能夠真正做到依據設計意圖進行張拉作業，其最高精度能夠達到百分之一，具有較強的精度控制作用，被廣泛應用與有粘結以及無粘結的預應力施工之中。同時能夠為重要結構相關的預應力施工作業提供準確、有效、可靠的質量保障。

第三，具有效率高的優勢。這一優勢的最突出的表現就是整個張拉過程的自動化、智能化。這一優勢有效的節省了人力資源并減少了認為的誤差因素的影響，解決了人工操作的低效率的問題，實現了施工進度的加快以及施工質量的提高，促進了施工效率的提高。

第四，具有智能監控的優勢。在整個智能張力技術應用的過程中，張拉過程實現了數字信息化。所有與施工相關的數據的采集都是由計算機完成的，具有準確性以及實時性。管理人員可以通過計算機對數據的整理以及分析對相關數據以及工程進行有效的控制，同時依據智能監控，數據的傳輸以及存儲以及對計算機的遠程操控，實時的發現問題，實現整個工程建設項目的施工效率的整體提高。

三、智能張拉技術的工藝流程

在對箱梁進行智能張拉技術施工之前需要保證箱梁的混凝土強度符合設計的強度，方可進行。主要工藝流程如下[6]。

第一，進行張拉平臺的搭建，將工作夾片、工作錨通過管套進行打緊以及安裝。接下來進行限位板的安裝工作，利用千斤頂進行吊裝，將工作夾片、工作錨安裝就位，工具錨夾片用管套打緊。

第二，對每一種梁進行分類之后，用相關的分類號進行定義，并對每一片梁進行不重復的、唯一的編號。同時對每條孔道進行代號定義，計算其鋼束控制力以及理論伸長量的數值。在確定孔道張拉的合理順序之后開始施工。

第三，由相關的技術人員對張拉設備進行標定報告，并在主泵站觸摸屏中輸入標定方程式。

第四，進行完上一步驟的輸入作業之后，進入張拉程序，將張拉參數調出，對電腦計算出的各個階段的油壓值進行人工驗算。如若數據一致，則進行下一步驟，如若數據不一致，則檢查標定方程式的輸入。

第五，技術人員與張拉操作員之間進行技術交底，主要需要向操作人員交代的相關技術數值以及內容包括：孔道編號、梁編號、理論上伸長值、對應控制力、張拉工序。將這些內容記錄下來或是生成表格發放給相關的操作人員。

第六，通過自動張拉程序，結合準確輸入的各個編號，進行自動張拉作業。其中，若出現張拉參數一致的梁，可通過設置不同的編號進行準確、順利的自動化張拉作業。

第七，在監控電腦中進行報表的生成以及打印，張拉工作完畢。

四、智能張拉技術的質量控制

在進行智能張拉作業中，為了保障相關的施工質量，需要對容易產生問題的環節進行相應的質量控制。第一，在連接千斤頂與泵站的時候，要注意油管的連接標準，以免出現接錯而損壞千斤頂的狀況。第二，對智能張拉系統的使用，必須遵循相關的配置標準，一般智能張拉系統的配置需要嚴格的配套進行，這樣才能保證運行效果以及施工質量。第三，為了避免張拉過程中出現的錨下混凝土以及墊板開裂的現象，必須嚴格控制同體試塊的合格率、錨下混凝土的密實度、錨墊板位置的準確度，鋼絞線的規格以及混凝土澆筑的相關細節。第四，對千斤頂編號以及張拉泵站編號進行智能檢查，確保其與標定報告內容相符。

結束語

綜上所述，智能張拉技術在預制箱梁中的應用具有較高的應用效果。智能張拉技術自身所具有的智能化、高精度以及穩定性的特點對保證預應力的張拉效果以及整個工程結構的穩定、安全等方面具有積極的促進作用。當然在施工過程中強烈的信號干擾以及其他方面的相關因素也會對智能張拉技術的應用效果產生影響，但是，在今后的施工應用中，智能張拉技術會不斷地完善以及改進，為預制箱梁施工以及整個工程建設起到更大的推動作用。實現工程建設的高效以及經濟的建設目標的實現，提高建設工程項目的經濟效益。

[1]鄭建東,楊益平,蔡慧靜.智能張拉技術在預制箱梁中的應用[J].安徽建筑,2014,05(30):249-250+306.

[2]王晶龍.預應力智能張拉技術在預制小箱梁施工中的應用[J].國防交通工程與技術,2015,01(34):78-80.

[3]劉新宏.預應力智能張拉系統在預制箱梁中的應用[J].交通標準化,2013,02(30):53-56.

[4]董欣鑫,于新山.預應力智能張拉系統在預制箱梁中的應用[J].公路,2013,09(34):113-115.

[5]趙永鵬.智能張拉技術在預應力施工中的應用[J].四川水泥,2015,04(30):137.

[6]唐春剛,鄒定南.預應力混凝土箱梁智能張拉技術的應用[J].城市地理,2014,18(30):78.

TU75

B

1007-6344（2015）11-0258-01