聚酯新發(fā)展：新原料、新技術(shù)、新產(chǎn)品和新應(yīng)用（一）

王鳴義+朱剛+林雪梅

摘要：本文主要介紹了近幾年國內(nèi)外聚酯行業(yè)在合成技術(shù)、纖維產(chǎn)品開發(fā)以及市場應(yīng)用等方面的發(fā)展與展望。其中，合成技術(shù)中，提高單線聚合產(chǎn)能的三釜流程技術(shù)，減少合成工藝步驟、提高工藝柔性化的2R、MTR、CC-PET等技術(shù)使聚酯生產(chǎn)的能耗和投資進(jìn)一步降低；而回收再生技術(shù)、直接紡技術(shù)、非織造生產(chǎn)技術(shù)、液相增黏技術(shù)和在線改性技術(shù)等使聚酯纖維的市場競爭力得到進(jìn)一步提高。因此，盡管原油價格和區(qū)域經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷波動和不平衡，全球聚酯產(chǎn)業(yè)依然以3%的速度增長。從應(yīng)用來看，目前全球新增聚酯產(chǎn)能大部分集中于瓶用、膜用和工程塑料等領(lǐng)域。未來，應(yīng)通過優(yōu)化上游原料結(jié)構(gòu)，持續(xù)的新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)以及開拓新應(yīng)用市場提升傳統(tǒng)聚酯產(chǎn)業(yè)的競爭力。

關(guān)鍵詞：聚酯；合成技術(shù)；差別化纖維；產(chǎn)品開發(fā)；產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢

中圖分類號：TQ342+.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

New Developments of Polyester： New Raw Material， New Technology， New Product and New Market（Ⅰ）

Abstract： The development status-quo and prospect of synthetic technology， fiber development and application of global polyester industry were introduced in this article. In the development of synthetic technologies， the 3 reactor process improve the polymerization capacity of single-line， and processes including 2R， MTR and CC-PET reduce synthesis steps and improve the processs flexibility. Besides， all the above technologies further reduce the investment and energy consumption of polyester production. The recycling technology， direct spinning technology， nonwovens technology， liquid phase viscosity increasing technology and online modification technology improve the competitiveness of polyester fiber. Therefore， although the price of crude oil and regional economy are not so stable， polyester is still growing at a rate of 3% globally. Nowadays， most of the new production capacity of polyester focuses on bottles， film and engineering plastics. In the future， the traditional polyester industry should pay more attention on development of new upstream raw materials， new products， new technologies and new markets.

Key words： polyester； synthesis technology； differential fiber； R&D of new product； developing trend

全球聚酯市場的最新動態(tài)

Status-quo of Global Polyester Industry

盡管近幾年受到世界范圍內(nèi)石油價格波動和區(qū)域經(jīng)濟(jì)大幅度變動的影響，以石油為主要資源的聚酯產(chǎn)業(yè)鏈依然以年均3%的發(fā)展速度增長。據(jù)分析，近 3 年至今后的幾年內(nèi)，包括PET、PBT和PTT等以二元酸和二元醇為主要原料的世界聚酯產(chǎn)能將突破8 000萬t。從品種和消費(fèi)統(tǒng)計來看，PET纖維的增幅略有下降，但仍將占據(jù)總量的60%，非纖聚酯的占比接近30%，回收再生聚酯則占10%。2014年，世界聚酯消耗量超過7 580萬t，具體如表 1 所示。

據(jù)統(tǒng)計，截至2014年9月，全球新增和擴(kuò)容聚酯產(chǎn)能約1 900萬t，近 3 年全球在建和投入運(yùn)行的聚酯相關(guān)工程項目按產(chǎn)品品種和區(qū)域分類，相對以往幾年出現(xiàn)明顯變化，具體如表 2 所示。除了中國大陸依然還有500萬t/a的直接紡民用長絲工程項目，全球幾乎沒有新增大規(guī)模的民用長絲項目，亞洲（除中國外，下同）加上中國大陸的直接紡短纖維為420萬t/a，歐洲主要是俄羅斯新增約100萬t/a直接紡短纖維和1.5萬t/a固相縮聚（Solid State Polycondensation，簡稱SSP）滌綸工業(yè)絲，該產(chǎn)品產(chǎn)能目前主要集中在亞洲和中國大陸，為20萬t/a。

從表 2 可以看出，包裝用PET主要以熔體直接至瓶片和熔體后接固相增黏為主，新增產(chǎn)能750萬t/a，其中高效的兩釜流程一步法瓶片產(chǎn)能約為280萬t/a，不計中國大陸，歐洲使用該技術(shù)占30%，美洲占9.4%，亞洲占60%。

再生聚酯瓶新增產(chǎn)能95萬t/a，其中亞洲占45.6%，中國大陸占42%。歐洲、美洲和部分亞洲國家（以日本和韓國為主）主要采用B to B（Bottle to Bottle）技術(shù)，中國大陸采用該技術(shù)的有5.5萬t/a，其余主要用于生產(chǎn)民用纖維和產(chǎn)業(yè)用紡織品。

經(jīng)過近10年的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)發(fā)展，全球聚酯技術(shù)和市場的發(fā)展格局已基本確定。西歐新增聚酯項目主要以瓶用為主，采用再生聚酯開發(fā)瓶用和纖維產(chǎn)品，包括技術(shù)紡織品；東歐的民用聚酯市場，無論是包裝用還是短纖維則發(fā)展相對較快；美洲（北美和南美）的聚酯主要在家用紡織品和非織造布領(lǐng)域占據(jù)壟斷地位，包括新型聚酯（PLA、PTT等）；亞洲（包括中國大陸）常規(guī)民用纖維的發(fā)展速度近年來明顯下降，“差別化”纖維技術(shù)在中國大陸實(shí)現(xiàn)了長足進(jìn)步，長絲直接紡生產(chǎn)差別化、功能性產(chǎn)品的總量據(jù)稱已達(dá)到直接紡長絲的50%以上。

近年來，產(chǎn)業(yè)用紡織品市場發(fā)展迅速，尤其是隨著聚酯產(chǎn)業(yè)鏈原料成本大幅度下降及合成技術(shù)的不斷優(yōu)化，其生產(chǎn)成本和環(huán)保成本都實(shí)現(xiàn)了大幅度降低。此外，隨著回收再生產(chǎn)業(yè)的不斷規(guī)范和技術(shù)進(jìn)步，尤其是紡粘技術(shù)發(fā)展迅速，PET工業(yè)絲和非織造布（主要為熔噴、紡粘非織造布）的比例正在迅速增加，采用再生聚酯（RPET）生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用（包括建筑用）非織造布相對聚烯烴也具有更高的性價比。

采用雙組分復(fù)合紡絲已經(jīng)在10年前從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)，長絲復(fù)合紡主要以改善穿著舒適性為主，短纖維主要以提升使用功能為主，而熔噴和紡粘的復(fù)合紡絲則開創(chuàng)了新的應(yīng)用領(lǐng)域，進(jìn)一步提升了非織造布領(lǐng)域的技術(shù)和應(yīng)用水準(zhǔn)。

目前，聚酯纖維大類中的單絲（直徑為0.07 ～ 6 mm）纖維已成為專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，尤其是隨著中國大陸在熔融紡絲領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步及應(yīng)用市場拓展，PET單絲的產(chǎn)能超過了15萬t/a，主要的應(yīng)用市場包括工業(yè)絲網(wǎng)、濾材、繩網(wǎng)、拉鏈、筆刷等，部分取代了其它合成樹脂（PA6、PA66、PP、PBT等）在傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用。

近幾年，全球尤其是東南亞的瓶用聚酯發(fā)展速度過快，產(chǎn)能已經(jīng)接近2 000萬t/a，出現(xiàn)了“季節(jié)性”的盈利起伏。歐洲和美洲在擴(kuò)量的同時更關(guān)注瓶用市場的拓展以及環(huán)保、衛(wèi)生和安全技術(shù)的開發(fā)。

同樣，聚酯薄膜在經(jīng)歷了一段時間的超高速發(fā)展后逐漸回歸理性。隨著聚酯薄膜應(yīng)用市場的拓展，尤其是新產(chǎn)品市場開發(fā)力度的加大，發(fā)展趨勢良好。近年來，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)埘テ牟牧系男阅芴岢隽烁叩囊螅缒蜏亍⒖箾_擊、環(huán)保、輕量化等，改性PET在片材市場的應(yīng)用發(fā)展迅速，尤其是亞洲和中國大陸，改性PET取代部分聚烯烴、聚酰胺和ABS材料成為產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的熱點(diǎn)。

現(xiàn)階段，技術(shù)含量相對較高的高性能聚酯工程塑料依然為歐美等地的一些領(lǐng)先企業(yè)所壟斷，它們近年來不斷開發(fā)出適合電子電器、汽車、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等發(fā)展需求的產(chǎn)品，并形成了上下游緊密結(jié)合、利益趨同的產(chǎn)業(yè)鏈。盡管產(chǎn)能只占聚酯總量的2%，但其利潤率是普通PET纖維的10 ～ 50倍。

從技術(shù)角度來看，用生物或煤制乙二醇生產(chǎn)的PET在質(zhì)量上與石油基產(chǎn)品并無明顯差異，但根據(jù)測算，只有當(dāng)石油價格處于70美元/桶以上時，前者才具有較強(qiáng)的市場競爭力。

聚酯合成技術(shù)的發(fā)展

Development of Polyester Synthetic Technology

1 全球聚酯產(chǎn)業(yè)主要工程公司的工程技術(shù)能力

在全球聚酯行業(yè)高速發(fā)展的同時，涉及聚酯產(chǎn)業(yè)的工程公司也在不斷進(jìn)行創(chuàng)新和整合，在采用新技術(shù)和新材料、減少聚酯合成工序或產(chǎn)品加工流程、追求高質(zhì)量和降低工程投資的同時，它們愈加注重工程和技術(shù)的安全和環(huán)保，近年來取得了令人矚目的成效。

目前，全球具備大規(guī)模聚酯合成能力的工程公司主要有 4 家，包括：M&G（Mossi & Ghisolfi）旗下的Chemtex（康泰斯），以杜邦三釜技術(shù)為主，日產(chǎn)量可以達(dá)到1 200 t，近5 年其建成和建設(shè)中的總產(chǎn)能達(dá)到890萬t/a；Uhde InventaFischer（伍德伊文達(dá)菲瑟）是聚酯合成技術(shù)創(chuàng)新和單線生產(chǎn)多品種的典范，其技術(shù)可適用于PET、PBT、PTT、APET等的生產(chǎn)，近 5 年其在建和已經(jīng)投入使用的生產(chǎn)線總產(chǎn)能超過了450萬t/a，采用MTR？技術(shù)相對固相增黏來說更經(jīng)濟(jì)更合理；現(xiàn)已歸屬于Air Liquide（法國液體空氣公司）的德國Lurgi（魯奇）公司近年來開發(fā)了無機(jī)械驅(qū)動的酯化-預(yù)縮聚反應(yīng)器和盤環(huán)反應(yīng)器組成的吉瑪（Zimmer？）二釜新工藝，相對四釜流程，項目投資可降低5% ～ 10%，在建產(chǎn)能超過100萬t/a；原中國紡織工業(yè)設(shè)計院（現(xiàn)已歸屬于中國昆侖集團(tuán)）在消化吸收了引進(jìn)聚酯技術(shù)的基礎(chǔ)上，形成了投資成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的國產(chǎn)化技術(shù)，2014年在建和投入使用的產(chǎn)能接近300萬t/a。

美國Eastman（伊士曼化工）研究開發(fā)了PX-PTA-PET整合技術(shù)（IntegRex？），聚酯合成采用鈦系催化劑，新技術(shù)生產(chǎn)能力為70萬t/a，已經(jīng)投入運(yùn)行，主要產(chǎn)品為環(huán)保型的瓶用聚酯。相對傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)能耗可以降低9%。

中國紡織科學(xué)研究院上海聚友化工有限公司在三釜流程技術(shù)的基礎(chǔ)上又開發(fā)了諸多柔性化技術(shù)；揚(yáng)州惠通開發(fā)了包括間歇流程的聚酯合成新技術(shù)，不僅在國內(nèi)取得良好業(yè)績，并且已推廣到國外。

采用固相增黏是目前生產(chǎn)聚酯工業(yè)絲和聚酯瓶（包括再生技術(shù)，Bottle to Bottle）的主要工藝，2014年，采用Buhler（布勒）集團(tuán)固相增黏技術(shù)的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了490萬t/a。與此同時，近幾年中國國內(nèi)采用液相增黏技術(shù)也取得了突破性進(jìn)展。

雙向拉伸PET薄膜（BOPET）的主要技術(shù)和工程公司為德國的Brückner（布魯克納），2014年全球預(yù)計新增了118萬t的在建和投產(chǎn)能力。

在直接紡民用聚酯長絲和短纖維的技術(shù)和裝備制造方面，領(lǐng)頭羊包括Oerlikon Manmade Fibers（歐瑞康人造纖維，包括歐瑞康巴馬格和歐瑞康紐馬格公司）、日本TMT公司以及中國的昆侖公司、上海太平洋紡織機(jī)械成套設(shè)備有限公司等；而滌綸工業(yè)絲的技術(shù)和裝備主要為歐瑞康巴馬格和TMT公司所壟斷。

表 3 為2014年全球聚酯產(chǎn)業(yè)主要工程公司的技術(shù)在全球主要市場中的分布情況。

2 聚酯催化劑技術(shù)

在產(chǎn)業(yè)化合成PET的過程中，目前約95%以上采用重金屬銻系催化劑，其在PET中的含量至少為150 ～ 300 mg/ kg。全球年消耗銻系催化劑超過 1 萬t，而全球銻資源的約70%源自中國大陸。可以說，中國聚酯產(chǎn)業(yè)在為全球做出重大貢獻(xiàn)的同時，其資源消耗和環(huán)境污染也對社會造成了不可逆轉(zhuǎn)的影響。

歐盟和美國均將銻列為優(yōu)先關(guān)注的污染物，其它國家也紛紛對銻制定了嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。目前，歐盟對紡織品中的重金屬含量提出了新的限制要求。如果產(chǎn)品中不含銻，此產(chǎn)品可以“ECO卷標(biāo)”區(qū)別辨識，即生態(tài)紡織品標(biāo)簽Ecolabel。因此，采用高效、環(huán)保的非重金屬催化劑取代銻系催化劑已成為當(dāng)今聚酯產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

目前，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化采用鈦系催化劑生產(chǎn)PET的大型生產(chǎn)企業(yè)包括伊士曼化工、Wellman（威爾曼，現(xiàn)歸屬于 DAK Americas公司）及日本的帝人公司等。

中國石化上海石油化工研究院、天津分院、上海石化、天津石化、儀征化纖等從2007年起探索研究采用鈦系催化劑用于連續(xù)化PTA法的PET生產(chǎn)，取得顯著的成效。上海石化已經(jīng)在大型連續(xù)聚酯裝置中生產(chǎn)不含重金屬的聚酯切片和重金屬含量低于歐盟限制下限的低重金屬含量聚酯。

2010年上海石化實(shí)現(xiàn)了無重金屬PET切片的連續(xù)化批量生產(chǎn)，其商業(yè)名稱為NEP（Non-heavy metal Ecological Polyester），成為國內(nèi)首家能批量生產(chǎn)不含重金屬PET的企業(yè)。2012年，該公司在年產(chǎn)15萬t的大型聚酯裝置上進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)，2014年實(shí)現(xiàn)了熔體直紡生產(chǎn)短纖維。除供國內(nèi)用戶使用外還出口到西歐，取得了后續(xù)應(yīng)用加工市場的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)和不斷升級完善的優(yōu)化技術(shù)基礎(chǔ)。

采用鈦系催化劑合成PET的技術(shù)存在催化劑添加系統(tǒng)的連續(xù)化精確定量問題。相對銻系催化劑250 ～ 300 mg/kg的加入量，鈦系催化劑的添加量不到銻系的10%，如何在大型連續(xù)裝置上根據(jù)負(fù)荷的變化連續(xù)穩(wěn)定添加是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。根據(jù)鈦系催化劑的特點(diǎn)，大幅降低酯化和縮聚的溫度是保證切片色相不出現(xiàn)大幅上升的關(guān)鍵，降低溫度有助于減少PET的逆向反應(yīng)，根據(jù)現(xiàn)有的切片色相測試方法，切片的L值可提高 4 ～ 5 個單位。此外，上海石化還根據(jù)聚合熔體的應(yīng)用要求對PET的特性指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整，例如適合長絲紡絲的可紡性參考指標(biāo)端羧基含量、適合雙向拉伸薄膜的二甘醇含量等，系統(tǒng)研究了NEP的結(jié)晶、染色性能等應(yīng)用相關(guān)特點(diǎn)。

相對常規(guī)產(chǎn)品，NEP的生產(chǎn)能耗可下降2.0 kg標(biāo)油/t PET左右，EG單耗約降低3.1 kg/t PET，PTA單耗約下降0.8 kg/t PET，熔體過濾器的使用周期約延長50%，減少了因切換熔體過濾器產(chǎn)生的排廢消耗。

較之于銻系催化劑的銻離子易被PTA中微量的還原性雜質(zhì)還原而析出而使切片帶有灰霧色，NEP中不含重金屬，其切片的L值較常規(guī)PET切片大幅提高了 4 個單位，因而具有更好的透明度。

3 MTR技術(shù)

伍德伊文達(dá)菲瑟近年來開發(fā)的MTR熔體至樹脂技術(shù)可完全取代傳統(tǒng)的固相增黏技術(shù)，生產(chǎn)用于食品和飲料包裝的聚酯。該技術(shù)基于兩釜技術(shù)。原料PTA、PIA和EG定量投入到漿料調(diào)配釜，通過計量泵進(jìn)入酯化和預(yù)縮聚一體化的Espree反應(yīng)塔，一體化的結(jié)構(gòu)大大降低了聚合反應(yīng)過程的能耗，且可根據(jù)原料的比例調(diào)整反應(yīng)條件，預(yù)聚物由輸送泵進(jìn)入具備獨(dú)立真空系統(tǒng)的Discage臥式終聚釜，可使聚合物的特性黏度高達(dá)0.9 dL/g。

如圖 1 所示，熔體經(jīng)過出料泵，由熔融切粒機(jī)切斷，并不冷卻到室溫，而是在PET玻璃化溫度以上進(jìn)入熱空氣或熱氮?dú)庋h(huán)的預(yù)結(jié)晶槽，對切片進(jìn)行干燥和預(yù)結(jié)晶。在此過程中，聚合反應(yīng)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物乙醛（Acetaldehyde AA）得到有效去除，醛含量可以控制在1.5 mg/kg以內(nèi)。相對傳統(tǒng)的瓶用聚酯生產(chǎn)工藝，該工藝可以減少30%左右的能耗。

4 高效的預(yù)結(jié)晶和固相增黏技術(shù)

德國布勒公司與Automatik Plastics Machinery GmbH（奧特瑪?shù)劭斯荆┞?lián)合開發(fā)了 Combi-Crystal-PET（CC-PET）工藝和S-HIP 技術(shù)，其流程如圖 2 所示。

特性黏度為0.55 ～ 0.9 dL/g 的 PET（包括再生PET）通過擠出機(jī)或熔體泵進(jìn)入到水下熱切系統(tǒng)進(jìn)行切粒，與傳統(tǒng)的PET粒子形狀不同，不再呈現(xiàn)圓柱狀，而更接近圓球，此工藝對直接結(jié)晶進(jìn)行了優(yōu)化，粒子與水一起進(jìn)入干燥器，進(jìn)行分離，熱水回到處理裝置去除雜質(zhì)和調(diào)節(jié)水溫后再用于切粒，這樣可最大程度地節(jié)約能源并實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定。CCPET工藝的額外益處是能夠生產(chǎn)出具有更高表面粗糙度的粒子，這樣可進(jìn)一步降低粒子的粘著性及粉塵的產(chǎn)生。

高于90 ℃的粒子進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器，在工藝熱風(fēng)140 ～160 ℃（熱空氣或氮?dú)猓┑臈l件下，對粒子進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，同時也可降低粒子中的乙醛含量。通過分離輸送泵將粒子送至冷卻篩選等后處理系統(tǒng)包裝。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，不采用高能耗冷凍水驟冷PET，能耗可降低20% ～ 30%，高溫粒子進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器，減少了加熱能耗，同時將使用方所需的“預(yù)結(jié)晶”工序提前完成，使加工鏈的效率提高50%以上。

高黏度PET材料主要應(yīng)用于食品級包裝和滌綸工業(yè)絲。根據(jù)不同的品種S-HIP技術(shù)可提供多種成品黏度，因此同一聚合裝置不僅能夠制造瓶用聚合物，還能生產(chǎn)食品級薄膜和片材、工業(yè)絲等產(chǎn)品。S-HIP是SSP技術(shù)在PET生產(chǎn)工藝中的創(chuàng)新，特別適用于包裝袋和包裝瓶。此工藝提供了生產(chǎn)具有極低乙醛含量PET瓶的最佳方法。在0.4 dL/g的特性黏度而非常規(guī)0.6 dL/g下，可使固相增黏的停留時間更長，從而實(shí)現(xiàn)低得多的乙醛殘留濃度。更具有創(chuàng)新意義的是可以取消終縮聚釜（傳統(tǒng)意義上，終縮聚釜是造成熔體中乙醛含量增加的主要原因之一）。乙醛含量極低（SSP后，最高下降80%，在預(yù)結(jié)晶過程中最高下降30%），晶體分子結(jié)構(gòu)均勻，得到出眾的熔融品質(zhì)。熔融聚合物的特性黏度相對較低，從而大大延長了設(shè)備的維護(hù)時間間隔，使購置成本降低30%左右；能耗和原材料使用量大幅減少，從而使生產(chǎn)成本下降20% ～ 30%。

5 液相增黏技術(shù)

PET液相增黏技術(shù)最初由德國吉瑪公司開發(fā)并工業(yè)化用于滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)，其技術(shù)核心在于解決了高黏度熔融體的小分子脫揮、熔體流動的連續(xù)性和均勻性問題，并從設(shè)備角度解決了熔體的停留時間和“死角”問題。2000年后，在馬來西亞工廠，直接紡液相增黏取得成功。與傳統(tǒng)固相增黏生產(chǎn)工業(yè)絲相比，該工藝可節(jié)約能耗29%以上，降低了生產(chǎn)成本。

在中國國內(nèi)，由浙江古纖道新材料股份有限公司、浙江理工大學(xué)、揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司等共同完成的“年產(chǎn)20萬t液相增黏熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)”成功解決了高黏度熔體直紡滌綸工業(yè)長絲和多頭紡絲的技術(shù)難題。這項技術(shù)使每噸滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品比固相增黏工藝路線降低能耗103 kg標(biāo)準(zhǔn)煤，全流程能耗降低32.46%，并成功開發(fā)了高黏熔體管道在線添加技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了有色、阻燃、抗菌、抗紫外等多款功能性滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品的生產(chǎn)。與傳統(tǒng)滌綸工業(yè)絲單紡位 2 ～ 6 頭的配置相比，該技術(shù)單紡位最大紡絲頭數(shù)可達(dá)24頭，單紡絲位的總旦數(shù)最多可達(dá)20 040 dtex，大大提高了紡絲生產(chǎn)效率。

奧地利塑料再生回收設(shè)備有限責(zé)任公司（Next Generation Recyclingmaschinen GmbH，簡稱NGR）開發(fā)了回收切片再生技術(shù)，采用液相增黏技術(shù)取代傳統(tǒng)的固相增黏用于各種聚酯的回收再加工，增黏幅度可根據(jù)最終產(chǎn)品的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

中國紡織科學(xué)研究院上海聚友化工有限公司與上海石化等共同承擔(dān)了連續(xù)式高黏度聚酯工藝的開發(fā)及應(yīng)用性能研究。在項目完成過程中開發(fā)了具有自潔功能的籠框式拉膜熔體液相增黏反應(yīng)器、低沸物捕集器等特殊設(shè)備，減少了設(shè)備臺數(shù)，降低了能耗，不僅流程和反應(yīng)時間短且產(chǎn)品質(zhì)量均一，解決了高流體黏度物料的脫揮和物料推進(jìn)等關(guān)鍵技術(shù)，保證了液相增黏的效果，采用液相增黏技術(shù)可直接將熔體黏度提升至1.0 dL/g以上，目前已實(shí)施了鈦系催化劑高黏度PET的連續(xù)工藝生產(chǎn)和生物基PDO合成PTT的生產(chǎn)。

6 安全和低能耗措施

在PET的酯化、縮聚反應(yīng)過程中，會產(chǎn)生一定量的乙醛副產(chǎn)物，直接排放會造成環(huán)境污染并對人體造成極大傷害。據(jù)統(tǒng)計，我國每生產(chǎn) 1 t化學(xué)纖維平均耗水量為2.4 t左右，而污水排放量約為1.78 t。按照目前我國聚酯產(chǎn)能6 000萬t/a計算，廢水排放將達(dá)到 1 億t以上，這對化纖行業(yè)是個大考驗(yàn)。而目前常用的集中廢水處理方法，要么直接排放污染水體和大氣，要么經(jīng)過焚燒、生化處理后，污染程度雖有降低，但有機(jī)物的高附加值白白被燒掉，且增加了CO2的排放。因此開發(fā)一種廢水處理技術(shù)，以適應(yīng)大規(guī)模、連續(xù)化酯化廢水處理，并從中回收乙醛和乙二醇等資源，是化纖企業(yè)乃至整個化纖行業(yè)的迫切需求。

對此，上海聚友化工有限公司開發(fā)了“聚酯酯化廢水中有機(jī)物回收技術(shù)”，將酯化廢水中有機(jī)物回收技術(shù)嵌入整個生產(chǎn)過程中，增加乙二醇、乙醛回收和分離裝置，從酯化廢水中提取有機(jī)物乙二醇和乙醛，以降低廢水中的COD值，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，同時創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)效益。目前，江蘇三房巷集團(tuán)、桐昆集團(tuán)恒盛化纖、上海石化等均采用該項乙醛回收技術(shù)，對聚酯生產(chǎn)線進(jìn)行了完善。

聚酯纖維加工技術(shù)的新進(jìn)展

New Technology Progress of Polyester Fiber Production

1 熔體改性和直接紡絲技術(shù)

近年來，中國大陸的直接紡長絲和短纖維技術(shù)得到長足發(fā)展，由于常規(guī)PET長絲（POY-DTY、FDY）和短纖維已經(jīng)出現(xiàn)了供大于求的現(xiàn)象，大容量直接紡的在線改性已經(jīng)成為化纖企業(yè)進(jìn)行差別化、新產(chǎn)品開發(fā)的重點(diǎn)，并且取得了良好的成效。歐洲、美國、日本、韓國等的傳統(tǒng)聚酯纖維生產(chǎn)企業(yè)幾乎在2005年以后都采用熔體改性的方法批量生產(chǎn)技術(shù)紡織品專用纖維。中國國內(nèi)中國紡織科學(xué)研究院聚友化工也已基本形成了在現(xiàn)有連續(xù)化大型聚酯裝置上進(jìn)行技術(shù)紡織品用PET纖維批量生產(chǎn)的成套技術(shù)，并在國內(nèi)大型生產(chǎn)裝置上取得了良好業(yè)績。

在PET合成過程中，通過添加第三或第四單體參與PTA和EG的共聚可以得到性能各異的改性PET。而直接紡絲可以有效解決改性PET在干燥過程中的降解和質(zhì)量不穩(wěn)定問題。在間歇式聚合改性技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過不斷實(shí)踐，大部分企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了直接紡熔體改性生產(chǎn)差別化和功能性纖維產(chǎn)品。例如添加間苯二甲酸替代部分PTA可以制得低熔點(diǎn)PET，添加間苯二甲酸磺酸鈉（SIPE）可以得到陽離子染料可染改性PET。表 4 列出了已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的改性PET的主要品種。

對于小批量的雙組分復(fù)合紡，可采用在線大容量常規(guī)熔體為主要組分，另一熔體采用間歇式聚合方式生產(chǎn)本體染色、衛(wèi)生特性、理療特性、低熔點(diǎn)等直接紡絲產(chǎn)品。相對切片母粒紡絲，該方法無論是在降低紡絲能耗、提高生產(chǎn)效率方面，還是減少無機(jī)或有機(jī)添加劑、提高添加劑的分散性方面均具有非常誘人的特性。

在線連續(xù)化熔體改性工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)主要有 4 項：一是采用螺桿在熔體管線注射無機(jī)添加劑或改性母粒的靜態(tài)混合技術(shù)（A）；二是取出部分熔體，添加改性劑或功能性添加物，再回到熔體管線的控制技術(shù)和母料混合技術(shù)（B）；三是改性聚酯直接紡絲技術(shù)（C）；四是連續(xù)式共聚酯與普通聚酯的復(fù)合紡絲技術(shù)（D）。具體如圖 3 所示。

桐昆集團(tuán)浙江恒盛化纖有限公司采用熔體改性直接紡工藝，其連續(xù)法合成的陽離子染料可染聚酯（CDP）熔體質(zhì)量優(yōu)良，熔體過濾器使用周期大于10天；通過增設(shè)熔體增壓泵、熔體管道冷卻器，選擇熔體輸送溫度280 ℃，紡絲箱體溫度293 ～ 295 ℃，可將無油絲的特性黏數(shù)降控制在0.014 dL/g以內(nèi)；采用外環(huán)吹工藝和短程紡設(shè)備，控制紡絲速度在2 900 ～ 3 000 m/min之間，生產(chǎn)出的260 dtex/144 f CDPPOY品質(zhì)優(yōu)良。

用熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)常壓陽離子染料可染POY纖維，較傳統(tǒng)的切片紡絲更加節(jié)能降耗，平均每噸纖維較切片紡可節(jié)約成本300元。該技術(shù)不僅可以生產(chǎn)異形、細(xì)旦纖維，還可以生產(chǎn)阻燃、遠(yuǎn)紅外、抗菌、抗起球和全消光等多種纖維產(chǎn)品。據(jù)測算，染 1 t常規(guī)滌綸的能耗約為染 1 t常壓陽離子染料可染滌綸（ECDP）的8.1倍。相對于常規(guī)滌綸，每生產(chǎn) 1 t ECDP可節(jié)能約5 700大卡（相當(dāng)于1.14 t一般工業(yè)用煤）。

上海石化開發(fā)了不含重金屬的化學(xué)改性（添加聚醚類第三單體共聚）和物理改性（四葉形纖維截面）的直接紡“超仿棉”（親水、導(dǎo)濕功能優(yōu)良）短纖維技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的長絲織物相比，其“超仿棉”織物的手感和親水排汗效果更顯著和有效，因此可在很大程度上作為高強(qiáng)低伸棉型短纖維的升級換代產(chǎn)品，其既可以用環(huán)錠紡進(jìn)行單嘜紡，還可采用渦流紡工藝進(jìn)一步提高紗線和織物的品質(zhì)，其性能如表 5 所示。

2 復(fù)合紡絲技術(shù)

過去10年，無論是長絲還是短纖維，復(fù)合纖維在服裝面料和非織造布上的應(yīng)用均取得了很大的進(jìn)展。總體而言，復(fù)合短纖維大多用于非織造布，而復(fù)合長絲則主要用于傳統(tǒng)紡織品，如針織或機(jī)織仿麂皮織物。熔噴和紡粘長絲近期已經(jīng)開發(fā)用于特殊非織造布，技術(shù)開發(fā)主要由歐美等地的少數(shù)幾家公司領(lǐng)先，國內(nèi)尚沒有進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)階段。表6 為已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的雙組分復(fù)合纖維主要產(chǎn)品。

上世紀(jì)90年代，風(fēng)靡一時的“新新合纖”復(fù)合纖維以日本東麗、帝人公司為主導(dǎo)進(jìn)行開發(fā)及工業(yè)化生產(chǎn)，主要以海島超細(xì)、裂片分割超細(xì)長絲制成高密度織物或仿麂皮織物為代表，隨著原料水溶性多元共聚酯（COPET）的產(chǎn)業(yè)化，目前韓國的匯維仕、曉星、科隆等，臺灣的遠(yuǎn)東、南亞以及中國國內(nèi)的盛虹、龍杰等均已形成自主知識產(chǎn)權(quán)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

國內(nèi)外近 5 年來開發(fā)了CDP與PA的并列復(fù)合纖維，主要模仿腈綸的染色性能和柔和手感，以短纖維或長絲束的形式生產(chǎn)毛形織物，甚至出現(xiàn)了長絲產(chǎn)品直接代替腈綸的產(chǎn)品，例如韓國匯維仕的A-10牌號，其成本只有腈綸的65% ～ 70%，具有較強(qiáng)的市場競爭力。

隨著PTT合成技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，一些企業(yè)充分發(fā)揮PTT的特性，將PTT與低黏度的PET進(jìn)行并列復(fù)合紡絲紡制長絲（POY-DTY），生產(chǎn)具有“記憶”特性的紡織面料，例如海寧新高的CM800、深圳新綸的ST100、韓國匯維仕ESS、曉星的X55等。為進(jìn)一步降低成本，將高黏度PET與低黏度PET進(jìn)行并列復(fù)合生產(chǎn)類似上述的“彈性”纖維，主要由韓國曉星等公司實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。此外，上海石化也專門開發(fā)了用于并列復(fù)合紡長絲的專用PET，年銷售量過萬噸。

目前，江南高纖是中國大陸最大的復(fù)合短纖維制造商，其引進(jìn)歐瑞康紐馬格的復(fù)合紡絲設(shè)備，不僅可生產(chǎn)皮芯型復(fù)合短纖維，也可生產(chǎn)海島型纖維、并列復(fù)合中空短纖維及復(fù)合長絲束毛型纖維。該公司采用自主研發(fā)技術(shù)，形成了改性PET熔體直紡復(fù)合纖維產(chǎn)能，其產(chǎn)品質(zhì)量據(jù)稱與歐洲纖維制造商的產(chǎn)品處于同等水平。

Trevira（特雷維拉）公司研究開發(fā)了新型高吸水皮芯型復(fù)合纖維“Sabko”，用于吸收水或水溶液的產(chǎn)品，如衛(wèi)生用品或包裝材料。采用的高吸水性聚合物（SAP）具有可吸收其自重許多倍水的特點(diǎn)，將這種粉狀的纖維素聚合物與低熔點(diǎn)聚乙烯共混制成母粒，采用皮芯復(fù)合法將SAP添加到皮芯復(fù)合纖維的皮層，而芯層則采用PET；然后用熱塑性纖維粘接這些雙組分纖維制成非織造布，更有效地利用高吸水性，把高吸水劑結(jié)合到聚乙烯基體中。含有SAP的雙組分纖維，SAP含量約為1.6%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），保水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）則高達(dá)20%。

3 熔噴和紡粘非織造技術(shù)

現(xiàn)階段，無論采用熔噴還是紡粘工藝，聚丙烯（PP）均已形成了穩(wěn)定的應(yīng)用市場。但隨著PET的大規(guī)模發(fā)展，其在原料成本、產(chǎn)品性能等多方面比PP更具吸引力。例如PET的熔點(diǎn)比PP高出80 ℃以上（PET 260 ℃，PP 176 ℃），其制成的熔噴非織造布在強(qiáng)力和彈性方面相對更高；PET的耐光、耐溫、染色、手感等均優(yōu)于PP，因此在耐用品領(lǐng)域有長足進(jìn)展。因此，美國、德國和日本的非織造產(chǎn)品關(guān)聯(lián)企業(yè)包括纖維、非織造技術(shù)和裝備制造商等紛紛加大了PET紡粘、熔噴技術(shù)研發(fā)及新產(chǎn)品開發(fā)力度。

PET非織造布可分為粗旦和細(xì)旦兩大類，盡管大多數(shù)紡粘PET產(chǎn)品為粗旦產(chǎn)品，但細(xì)旦產(chǎn)品在全球使用量已接近25%，且仍在快速增長。粗旦紡粘PET材料的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括：屋頂加固材料，防止空氣和污水（水和雨水）滲透進(jìn)屋，同時允許屋內(nèi)濕氣溢出；汽車或其他地毯、瓷磚、乙烯基地板等相關(guān)材料的基層；土工布；家具和床墊基層；其他特殊技術(shù)應(yīng)用。細(xì)旦紡粘PET材料主要應(yīng)用于干燥材料層、過濾材料、特殊終端產(chǎn)品等領(lǐng)域。

從產(chǎn)品來看，德國Freudenberg（科德寶）公司的COPET/PET雙組分復(fù)合產(chǎn)品用于簇絨地毯基布材料；另外，該公司采用PA/PET橘瓣分割復(fù)合紡絲，成網(wǎng)后通過水刺法使初生纖維分裂成超細(xì)纖維并粘合成布，已形成不同規(guī)格的名為Evolon的系列產(chǎn)品，用于汽車內(nèi)裝飾；Akzo Nobel（阿克蘇諾貝爾）名為COLBOND的PA/PET雙組復(fù)合產(chǎn)品用于過濾和地毯行業(yè)的基布材料；日本NKK公司的滌綸紡粘布，纖維線密度低、均勻性好、質(zhì)量高，據(jù)說其用量已占世界電容行業(yè)非織造布用量的 70%以上。

用即棄產(chǎn)品中，個人護(hù)理和衛(wèi)生用紡織品（包括尿布、餐巾紙、成人失禁用產(chǎn)品等）市場的不斷開拓促進(jìn)了紡絲成網(wǎng)非織造布技術(shù)的進(jìn)步。目前，紡粘和熔噴非織造技術(shù)正朝著高產(chǎn)、加工原料多樣化方向發(fā)展，而加工成本則進(jìn)一步降低。

美國Hills（希爾）公司對其紡粘和熔噴設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，幫助其過濾產(chǎn)品客戶在不增加任何成本的前提下達(dá)到高效過濾。之前，希爾公司通過自己專利的熔噴技術(shù)生產(chǎn)了亞微米級甚至是納米級的雙組分纖維，用于精細(xì)過濾等領(lǐng)域。

紡熔復(fù)合非織造布生產(chǎn)技術(shù)（SMS）是將紡粘法和熔噴法集成而產(chǎn)生的一種復(fù)合非織造生產(chǎn)工藝。該工藝充分利用兩種不同技術(shù)的優(yōu)勢，將熔噴非織造布強(qiáng)度較低、紡粘非織造布均勻性較差的缺點(diǎn)通過復(fù)合進(jìn)行彌補(bǔ)消除，從而使得紡熔產(chǎn)品既有紡粘層固有的高強(qiáng)耐磨性，又有中間熔噴層良好的過濾效率、阻隔性能、抗粒子穿透性、抗靜水壓、屏蔽性以及外觀均勻性，大大拓展了紡絲成網(wǎng)非織造布的應(yīng)用。

為了達(dá)到高產(chǎn)、高效的目的，近幾年多模頭在線復(fù)合技術(shù)受到國內(nèi)外企業(yè)的廣泛關(guān)注，包括SMMS、SMMMS、SSMMMSS等。目前最多的多箱體復(fù)合產(chǎn)品可達(dá) 7 層。多個模頭的加入在提高產(chǎn)量的同時，也改善了紡熔產(chǎn)品的質(zhì)量。

非織造布生產(chǎn)企業(yè)正越來越多地將雙組分紡粘技術(shù)與多頭紡熔技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)出雙模頭雙組分紡粘生產(chǎn)線和雙組分復(fù)合SMS生產(chǎn)線及其產(chǎn)品。Kasen（卡森）公司則將特有的雙組分復(fù)合熔噴和雙組分復(fù)合紡粘結(jié)合，形成了皮芯型雙組分復(fù)合SMS生產(chǎn)線，成為多頭紡熔技術(shù)中的一大亮點(diǎn)。

由于熔噴技術(shù)生產(chǎn)的纖維超細(xì)化，因而熔噴非織造布具有較大的比表面積且孔隙率大，因此被廣泛應(yīng)用于醫(yī)用和工業(yè)用口罩、保暖材料、過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板及隔音材料等領(lǐng)域。隨著新型熔噴用聚酯材料的出現(xiàn)以及紡熔復(fù)合技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，聚酯熔噴以及紡熔復(fù)合非織造布的應(yīng)用將變得更加廣泛。

4 功能性聚酯纖維

功能性聚酯纖維一直是化纖行業(yè)的研發(fā)重點(diǎn)，在民用紡織領(lǐng)域，主要有抗菌、阻燃、理療、穿著舒適性（快干、導(dǎo)濕）、保健等品種。已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化（指原料來源可靠，合成、紡絲和應(yīng)用技術(shù)成熟并商業(yè)化）的企業(yè)主要以歐洲的特雷維拉，日本的東麗、可樂麗，韓國的曉星、匯維仕，美國的INVISTA（英威達(dá)）等為代表，其主要品牌如表 7 所示。

以Trevira CS阻燃品牌著稱的特拉維拉公司經(jīng)歷了資產(chǎn)重組合資后繼續(xù)開發(fā)功能性產(chǎn)品，包括在傳統(tǒng)的抗起球系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上推出易護(hù)理、阻燃抗菌產(chǎn)品等，并與下游成衣商合作。2013年，其銷售總額超過2.5億歐元。

英威達(dá)公司在Coolmax品牌基礎(chǔ)上開發(fā)了適合不同應(yīng)用領(lǐng)域的延伸產(chǎn)品，包括抗菌、抗紫外等，同樣，與下游的紡織及成衣企業(yè)聯(lián)合（包括品牌共享）占據(jù)了高端服裝市場。

韓國的曉星和匯維仕則不斷開發(fā)成本相對較低的連續(xù)化功能性產(chǎn)品，采用陶瓷微粒添加生產(chǎn)抗紫外線產(chǎn)品以及阻燃、抗菌等系列產(chǎn)品。

目前，熔體改性（阻燃、抗起球、親水）、異形截面（導(dǎo)濕、快干）、復(fù)合紡絲（超細(xì)、彈性）、無機(jī)微粒添加（抗紫外、阻光）和表面處理（抗菌、免燙）、不同纖維混紡和混織（彈性、易護(hù)理）是紡織產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)功能的主要手段。

5 高性能聚酯纖維

目前已經(jīng)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的高性能聚酯纖維主要包括PET阻燃工業(yè)絲、PEN工業(yè)絲以及聚芳酯三大類。

原料來源充足、聚合技術(shù)成熟、紡絲及紡織加工性能優(yōu)異的高黏度PET工業(yè)絲，采用固相增黏使聚酯特性黏度達(dá)到1.3 dL/g，纖維的拉伸強(qiáng)度和模量已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域高模低收縮的使用要求，2014年其全球產(chǎn)能超過270萬t，主要集中在中國大陸。為進(jìn)一步提高PET工業(yè)絲在高性能產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的使用性能同時降低制造成本，采用液相增黏方法可大大降低生產(chǎn)過程中的能耗并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。從2009年起，上海石化采用自主研發(fā)技術(shù)，合成了磷系共聚酯，并批量化生產(chǎn)高強(qiáng)度阻燃PET工業(yè)絲，其性能可媲美國外同類先進(jìn)產(chǎn)品，如表 8 所示。

目前PEN在纖維領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用主要定位于產(chǎn)業(yè)用途。PEN工業(yè)絲在強(qiáng)度、模量及尺寸穩(wěn)定性上明顯優(yōu)于PET工業(yè)絲，有望取代人造絲用于輪胎骨架材料。在神鋼-Exxon Mobil 2，6-DMN 技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化之后，性能優(yōu)良的PEN將會進(jìn)入快速發(fā)展期。美國Performance Fiber公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了PEN工業(yè)絲的產(chǎn)業(yè)化。另外，印度Futura公司可以提供高性能工業(yè)絲級PEN切片，還可提供PET-PEN合金共聚材料以降低成本。

美國 Celanese（塞拉尼斯）公司于20世紀(jì)80年代開發(fā)了聚芳酯 —— 商品名為Vectra？的聚合物，該產(chǎn)品于 90年代開始產(chǎn)業(yè)化，其纖維主要供給北美和歐洲市場，目前由日本可樂麗公司生產(chǎn)。該公司采用熔融紡絲的方法擴(kuò)大了Vectra？的產(chǎn)能，并成功開拓了應(yīng)用市場。相比PET，聚芳脂的強(qiáng)度、模量和熱穩(wěn)定性均有所增強(qiáng)。熔融紡絲過程中，通過對高剪切紡絲過程中的結(jié)晶區(qū)域進(jìn)行校正，改善了熱致性液晶聚合物的物理性能，但依然保留著PET的紡織加工優(yōu)點(diǎn)，可用于繩索、漁網(wǎng)、包層材料等。另外，通過采用紡前染色可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的色彩多樣化，因此也被應(yīng)用在體育用品中。

6 聚酯單絲

聚酯單絲一般用纖維的直徑區(qū)分規(guī)格，用于特殊服裝的傳統(tǒng)工藝以日本帝人公司開發(fā)的長絲分纖技術(shù)為代表，即粗旦長絲紡絲成形后分別將絲束中的單根纖維纏繞在各筒管上，單絲纖度一般為10 ～ 25 dtex。

產(chǎn)業(yè)用PET單絲采用螺桿熔融擠出、臥式紡絲、水浴+蒸汽浴兩級拉伸、高溫（180 ～ 240 ℃）定形、卷繞成品等工序。纖維截面有圓形、橢圓、中空、菱形、三角、正方形等，此外還有有色、熒光、表面改性（例如抗靜電、導(dǎo)電、氮化硅等）、復(fù)合（皮芯、熱粘）、抗紫外等差別化產(chǎn)品。

根據(jù)直徑劃分，0.07 ～ 1.0 mm的聚酯單絲產(chǎn)品主要用于各類毛刷（牙刷、化妝刷、畫筆、油漆刷等）；0.12 ～1.2 mm的用于過濾網(wǎng)、繩網(wǎng)；1.5 ～ 3.5 mm的主要用于托幕線、壓幕線、塑鋼線或壓膜線；0.45 ～ 4.0 mm的用于拉鏈。

近年來，PET單絲用于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的市場不斷增長，托/壓幕線廣泛應(yīng)用于溫室、園藝等工程中，包括溫室內(nèi)、外的托/壓遮陽覆蓋材料。壓幕線用于溫室外遮陽網(wǎng)的拉幕系統(tǒng)，起壓幕作用；托幕線用于溫室內(nèi)遮陽網(wǎng)、保溫幕的拉幕系統(tǒng)，起托幕作用。產(chǎn)品還可作為掛苗吊線以及葡萄園的支撐線使用，是替代鍍鋅鐵絲和鋼絲等金屬細(xì)線的理想材料，同時還可應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖以及蓄水池等。聚酯托/壓幕線具有抗紫外線老化、高強(qiáng)度、低拉伸、熱穩(wěn)定、防酸防潮、表面光滑、環(huán)保等技術(shù)特性，使用更長久、更安全。

瑞士的SEFAR公司為高質(zhì)量網(wǎng)絲設(shè)立了高標(biāo)準(zhǔn)，其采用PET單絲等設(shè)計開發(fā)并生產(chǎn)了各種工業(yè)過濾、環(huán)保、生命科學(xué)、醫(yī)療衛(wèi)生過濾、食品加工、家用過濾材料和支撐骨架網(wǎng)。該公司近期還開發(fā)了智能織網(wǎng)（Smart Fabrics？），兼具形狀與功能上的雙重靈活性。SEFAR PowerGlow？是一種采用聚酯和外表面絕緣的銅線作為經(jīng)線和緯線混合編織而成的單絲網(wǎng)布，重量輕且透氣性好，通常用作裝配電子元器件的電路板；SEFAR PowerHeat NT？布含PET單纖絲、金屬絲和導(dǎo)電涂層纖維，幾乎可以切成任何形狀，擁有高度柔性，導(dǎo)電線與柔性供電棒呈適當(dāng)角度，并在整個長度上分配電力，從而可均勻地加熱整個表面區(qū)域；SEFAR PowerSens？是傳感網(wǎng)布，主要用于物理變量的測量和監(jiān)控，可應(yīng)用于貨物運(yùn)輸、安防行業(yè)（如入侵探測，將細(xì)金屬線植入織物內(nèi)，破壞金屬線將觸發(fā)報警）、汽車工業(yè)和保健行業(yè)等領(lǐng)域；PowerShield？網(wǎng)布是一款輕質(zhì)且高透氣性的屏蔽網(wǎng)布，能使電磁場衰減高達(dá)40 dB。