950 mm單機架可逆六輥HC冷軋機異徑軋制

文獻標識碼：B

文章編號：1004-4620（2015）05-0069-02

收稿日期：2015-06-18

作者簡介：侯元新，男，1978年生，2002年畢業(yè)于東北林業(yè)大學工業(yè)分析專業(yè)。現(xiàn)為泰鋼冷軋部工程師，從事冷軋工藝研究和產(chǎn)品質(zhì)量管理等工作。

1　前　言

泰鋼950 mm單機架可逆六輥HC冷軋機于2006年建成投產(chǎn)，年設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t。為適應(yīng)形勢發(fā)展，不斷對軋機進行了升級改造，對生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化，開發(fā)出了860 mm超寬冷軋鋼帶和0.15 mm極薄冷軋鋼帶。隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的要求越來越嚴格，950 mm單機架可逆六輥HC冷軋機生產(chǎn)能力已無法滿足市場要求。由于冷軋機工作輥輥徑偏大，在生產(chǎn)過程中存在軋制壓力偏高、軋制道次較多、軋輥消耗居高不下等問題，成為制約產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要因素。依托異徑軋制的技術(shù)優(yōu)勢，在950 mm單機架可逆六輥HC冷軋機開展異徑軋制工藝研究，達到降低軋制壓力和軋輥消耗的目的。

2　異徑軋制原理及應(yīng)用條件

異徑軋制是利用一個直徑較小的工作輥，通過減小接觸面積以大幅度降低軋制壓力和能耗，同時利用大輥徑的工作輥傳遞軋制力矩和提高咬入能力，必要時采用彎輥力控制板形。由于輥徑不同，變形區(qū)長度減小，改變了變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)，可達到以下效果：提高大輥徑軋機的軋薄能力；增大道次壓下量，減少道次，提高軋制效率；在相同軋制壓力下，提高產(chǎn)品的厚度精度；充分利用廢舊軋輥，降低軋輥消耗；采用不同輥徑的工作輥，配輥操作方便，節(jié)省配輥時間。

泰鋼冷軋部現(xiàn)有950 mm單機架可逆六輥HC冷軋機4臺，MK84100磨床2臺及相應(yīng)的軋輥拆裝機、清洗設(shè)備和軋輥質(zhì)量檢測設(shè)備。其中，冷軋機由開卷機、上卷小車、開頭矯直機、左卷取機、卸卷小車、機前裝置、機后裝置、換輥裝置、右卷取機、助卷器、除油凈化系統(tǒng)等組成。冷軋機采用全液壓AGC自動控制，具有工作輥正負彎輥和中間輥橫移板形調(diào)整功能；軋制速度、張力自動控制。關(guān)鍵設(shè)備采用美國、德國原裝元器件。通過對冷軋機傳動設(shè)備進行分析，工作輥由電機帶動減速機，減速機內(nèi)的齒輪不嚙合，具備異徑軋制的設(shè)備條件。

3　異徑軋制方案及實施

3.1異徑軋制技術(shù)的實施

采用不同的工作輥輥徑差進行軋制，形成雙傳動工作輥不同輥徑差的異徑軋制。為了保證軋制的穩(wěn)定性，防止打滑和振顫現(xiàn)象的發(fā)生，軋輥異徑比控制在1.04～1.12。軋輥裝配時采用上輥輥徑小、下輥輥徑大的原則，軋輥硬度差控制在HSD 10范圍內(nèi)，粗糙度值控制在要求范圍之內(nèi)。為了達到異徑軋制的目的，采用在程序內(nèi)增加控制系數(shù)的方法進行速度差調(diào)整，即在上輥控制程序增加修正系數(shù)，此系數(shù)為下上輥徑差的比值，以達到同速控制的目的。首先采用工作輥異徑比1.05進行試軋，達到穩(wěn)定生產(chǎn)條件后，再采用異徑比1.1進行試軋，從而確定最佳異徑比參數(shù)。

1）異徑比為1.05的試軋。采用規(guī)格為2.75 mm×770 mm的原料軋制0.45 mm×770 mm的產(chǎn)品，軋制道次為6道，上輥和下輥的實際電流差最大值為202 A，軋制壓力在6 200～7 400 kN波動，未出現(xiàn)打滑和明顯的振動現(xiàn)象。

2）異徑比1.1的試軋。采用規(guī)格為2.75 mm× 760 mm的原料軋制0.45 mm×760 mm的產(chǎn)品，軋制道次為6道，上輥和下輥的實際電流差最大值為270 A，軋制壓力在5 700～6 500 kN波動，未出現(xiàn)打滑和明顯的振動現(xiàn)象。

3）異徑比1.1二軋程料試軋。采用規(guī)格為0.45 mm×770 mm的來料軋制0.15 mm×770 mm的產(chǎn)品，軋制道次為2道，上輥和下輥的實際電流差最大值為106 A，軋制壓力在5 200～5 800 kN波動，未出現(xiàn)打滑和明顯的振動現(xiàn)象。并對0.15 mm極薄冷軋鋼帶的厚度精度進行檢測，操作側(cè)最大偏差為10 μm，傳動側(cè)最大偏差為12 μm。

通過對軋制工藝參數(shù)進行分析，軋制壓力有所降低，比常規(guī)軋制降低500～800 kN。

3.2軋制過程中打滑及振動控制

在異徑軋制過程中偶爾出現(xiàn)了打滑現(xiàn)象。通過分析，打滑的主要原因是在軋制提速的過程中速度不匹配和工藝潤滑效果不良造成的，因此對速度控制進行了系統(tǒng)分析，提高了從動輥的速度，降低了速度差值。為了保證良好的工藝潤滑效果，將乳化液的濃度調(diào)整到1.9%～2.2%，皂化值控制在125～140 mg KOH/g。對平床過濾機進行改造，增加電磁攪拌的效果與平床過濾的效果，降低雜油對乳化液的影響。并對磁過濾器進行改造，提高了磁過濾效果，有效降低了乳化液中的鐵粉含量，減少了打滑現(xiàn)象。

異徑軋制振動源于軋輥輥徑差造成的不同力矩。振動的特點是隨著力矩差的增大而增大，并隨著速度差的增大而增大。經(jīng)過觀察，厚規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)生的力矩振動大，薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)生的力矩振動小。通過優(yōu)化軋制道次變形量，將大變形量分配到第2、3道次，并適當降低厚規(guī)格產(chǎn)品的變形量，起到均衡軋制壓力的作用，減少了因軋制壓力過大產(chǎn)生的振動現(xiàn)象。

4　結(jié)　語

通過在950 mm單機架可逆六輥HC冷軋機開展異徑軋制工藝研究，冷軋機廢舊的工作輥重新得到了利用，有效降低了軋輥消耗，噸鋼輥耗降低0.125 kg。每個鋼卷軋制道次減小一道次，月增加產(chǎn)量720 t，噸鋼加工成本降低30元，提高了經(jīng)濟效益。并且產(chǎn)品的厚度精度提高了1～2 μm，產(chǎn)品的板形和板面質(zhì)量有了明顯提升。

學會動態(tài)

2015年十一省（市）金屬（冶金）學會安全環(huán)保學術(shù)交流會在北京召開

由北京、山東、四川、河南、山西、湖南、江蘇、陜西、河北、湖北、江西等學會聯(lián)合主辦，北京金屬學會承辦的“2015年十一省（市）金屬（冶金）學會安全環(huán)保學術(shù)交流會”于2015年9月16-18日在北京舉行。

中國金屬學會專家委員會副主任李文秀、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部主任黃導、中國金屬學會生產(chǎn)技術(shù)部部長孔令航、首鋼總公司副總工程師劉英杰，十一省市金屬（冶金）學會的代表，以及來自寶鋼、首鋼、武鋼、太鋼、石鋼、青鋼、新余鋼廠等鋼鐵企業(yè)、研究單位、裝備制造企業(yè)的代表共計70余人參加了會議。大會由北京金屬學會常務(wù)副秘書長邱冬英主持，首鋼總公司副總工程師劉英杰致賀詞。

會議以“冶金新常態(tài)下的綠色轉(zhuǎn)型”的主題，圍繞安全生產(chǎn)特邀國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局研究中心教授級高工汪衛(wèi)國作了《天津港危險化學品堆場大爆炸事故啟示錄》的專題報告，特邀中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部主任黃導作了《適應(yīng)新常態(tài)，鋼鐵轉(zhuǎn)型升級綠色發(fā)展》的主旨報告，中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院萬成略教授級高工作了《冶金企業(yè)隱患排查》報告，武漢鋼鐵集團安全環(huán)保部部長吳啟兵作了《冶金安全生產(chǎn)標準化建設(shè)》的專題報告，首鋼礦業(yè)公司杏山礦副礦長李新明作了《積極推進數(shù)字化建設(shè)，努力打造安全、和諧地采礦山》的報告；圍繞環(huán)境保護和廢棄物資源化利用議題，首鋼京唐公司能環(huán)部部長吳禮云作了《首鋼京唐公司節(jié)能環(huán)保及循環(huán)經(jīng)濟工作實踐》的報告，寶鋼中央研究院教授級高工李咸偉作了《寶鋼二噁英治理技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用》的專題報告。大會還從78篇征文中篩選出8篇論文在分會場進行了交流。

本次大會既有從政府層面對新《安全生產(chǎn)法》和新《環(huán)境保護法》的解讀，國家重大安全事故的案例分析，又有企業(yè)在實施新安全法和環(huán)境保護及廢棄物資源化利用方面的實踐和研發(fā)成果。大會為與會代表提供了活躍學術(shù)思想、啟迪創(chuàng)新思維、共享創(chuàng)新成果、促進技術(shù)合作的交流平臺，取得了非常好的效果。（顧大慶）

“轉(zhuǎn)爐高溫煙氣催化熱解蒸氨廢水”、“轉(zhuǎn)底爐處理固廢成套工藝與裝備”技術(shù)交流和現(xiàn)場推介會在萊鋼召開

為充分發(fā)揮地方學會在行業(yè)創(chuàng)新體制中的橋梁、紐帶作用和在信息、人才等方面的組織優(yōu)勢，拓寬為會員單位的服務(wù)渠道，提升服務(wù)能力和水平，山東金屬學會聯(lián)合其他地方行業(yè)學會共同舉辦了技術(shù)交流會和現(xiàn)場推介會，促進具有自主知識產(chǎn)權(quán)的行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)的轉(zhuǎn)化與推廣，推進行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級和科技進步。

山鋼集團萊蕪分公司近年來自主和聯(lián)合研發(fā)的“轉(zhuǎn)爐高溫煙氣催化熱解蒸氨廢水氣”、“轉(zhuǎn)底爐處理固廢成套工藝與裝備”等綠色制節(jié)能減排新技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場得到了較好應(yīng)用。為更好地推廣好該兩項新技術(shù)，山東金屬學會邀請河北省冶金學會、遼寧省金屬學會、北京金屬學會、山西省金屬學會、四川省金屬學會等省市金屬（冶金）學會協(xié)辦，由山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司承辦本次會議。會議還邀請北京科技大學孔令壇教授作轉(zhuǎn)底爐專題技術(shù)報告，中國金屬學會專家、領(lǐng)導講話，會議取得了非常好的效果。

（盧勇）