科技動態

大慶煉化成功試產聚丙烯EP300M 新產品

近日，大慶煉化公司成功試產高光澤抗沖中熔共聚注塑料EP300M 新產品，經檢測，新產品各項數據全部達到指標要求。

據了解，EP300M 具有良好的抗沖性、高光澤度和耐應力，十分適合各類家用電器的生產，目前在國內沒有可以替代的產品，包括美的集團在內的國內主要家電生產商生產用料均需依賴進口，國內多家企業嘗試生產均未取得成功。為填補國內生產空白，增加高附加值聚丙烯產品的市場競爭力，大慶煉化從2014 年8 月啟動了EP300M 新產品研發工作。

為保證產品質量能夠達到要求，大慶煉化聚丙烯研發檢測中心開展了大量研究，并完成相關數據分析。由于此產品在生產過程中氫氣、乙烯用量較大，反應活性強，在反應器溫度、壓力、出料的控制過程中存在一定難度，為了實現產品的順利切換和生產，公司提前組織技術人員制定新產品開發方案，嚴密控制反應器溫度、密度、反應活性，以及氫氣加入量等關鍵參數，嚴格控制指標，對產品熔融指數進行細致調節，把握添加劑及管材料切換的最佳時期，減少過渡料的產生。

（摘自中國石油報煉化第162 期）

中國石油發布首個煤層氣國際標準

9 月29 日，歷時3 年制訂的ISO 18871《煤層氣含量測定方法》由國際標準化組織（ISO）正式發布。這是ISO/TC 263（設置在煤層氣公司）成立以來發布的第一項國際標準，也是中國石油制訂的首個煤層氣國際標準，標志著中國在煤層氣含量測定技術方面達到國際一流水平。

ISO 18871《煤層氣含量測定方法》對測試儀器、樣本采集、試驗步驟、計算方法、資料處理及質量評估等技術細節進行了規范，為準確測定煤芯中煤層氣含量提供了既符合國家相關要求、又適合在世界范圍內推廣的科學標準。此項國際標準的發布，不僅使世界各國在煤層氣含量測定和資源評價方面有了可供參照的統一準則，而且將促進各國廣泛開展煤層氣開發利用合作，推動煤層氣領域技術進步。

通過制訂該項標準，煤層氣公司培養了一支掌握專業國際標準編制程序的專家隊伍。以標準發布為契機，該公司將繼續依托集團公司整體技術優勢，積極參與國際煤層氣領域標準化活動，保持和鞏固中國石油在國際煤層氣技術領域的領先地位。

（摘自中國石油報第6444 期）

西南地區首套高端潤滑油加氫裝置10 月試生產

西南地區首套高端潤滑油加氫裝置將于10 月試生產。該項目位于瀘州市龍馬潭區高壩化工產業園，由四川中海金象科技有限公司投資建設。

據悉，中海金象公司年產15 萬t 高級潤滑油加氫項目總投資達7.47 億元，占地340 畝，建設周期為2年。其主要產品有5 號、10 號、15 號、32 號高等級潤滑油和SBS 添加劑，副產品有液化石油氣和輕質芳烴。該項目所生產的高等級潤滑油，是通過先進的加氫工藝生產出來的，其質量可以和克拉瑪依的中石油潤滑油相媲美，市場前景廣闊。項目正式投產后，可提供300余人的就業崗位，實現年銷售收入13 億元，創稅收億元以上。

根據規劃，中海金象公司未來還將分期分批對產品進行深加工，加工成食品級、醫藥級和化妝品級等更高端的潤滑油產品。計劃到到2017 年底，將基礎級潤滑油精制成為食品級和化妝品級面膜產品，實現普通化工產品向食品級化工產品的飛躍；到2019 年底，建設西南地區最大的潤滑油調和、精裝生產線，打造具有“中海金象”商標品牌的高檔潤滑油產品，使中海金象牌潤滑油成為繼中石化的長城牌潤滑油、中石油的昆侖牌潤滑油之后，國內又一個高端潤滑油品牌；到2020 年底，主營業務總產值達到40 億元，稅收3.5 億元以上。

（摘自中國化工信息2015 年第39/40 期）

3 000 t 級水煤漿氣化裝置通過考核

9 月26 日，兗州煤業內蒙古榮信化工有限公司承擔的國家“863”計劃項目-日處理煤3 000 t 級的超大型氣化技術示范裝置，通過中國石油和化學工業聯合會組織的72 h 連續運行考核。該裝置是目前世界單爐規模最大的超大型水煤漿氣化裝置，專家組認為，其運行技術指標全面優于考核指標和同類水煤漿氣化技術，裝置性能與技術指標達到國際領先水平。

考核過程中，該超大型氣化裝置各關鍵設備運行平穩、氣化裝置相關參數變化幅度小、氣化系統運行穩定可靠。其中,合成氣有效氣成分優于考核指標1.2 %，比氧耗和比煤耗分別優于考核指標2.9 %和6.8 %，碳轉化率達到99 %以上，氣化爐拱頂熱面磚使用已達7 004 h（預計可達10 000 h 以上），燒嘴連續使用周期已達102 d，裝置冷煤氣效率達75.2 %。專家組認為，該裝置運行的技術指標全面優于考核指標和同類水煤漿氣化技術，裝置性能與技術指標達到國際領先水平。

（摘自中國化工信息2015 年第39/40 期）

塔里木油田創新錄井技術油氣顯示發現率100 %

截至11 月10 日，塔里木油田自主研發的智能工程錄井預警系統在所有綜合錄井儀上安裝使用，利用“慧眼”對鉆井各項參數24 h 監控，實現工程事故復雜預報及時率100 %，監控異常準確率由86 %上升到91.9 %。

錄井被譽為勘探開發的“眼睛”。油氣水識別、地層評價、工程預報是錄井的三大使命。近年來，油氣勘探開發向“低、深、隱、難”油氣藏要儲量和產量，超深井、水平井、定向井等鉆井工藝接踵亮相，鉆探層位逼近“珠峰”，地質情況越發復雜。錄井與鉆井“唇齒相依”，錄井擔負的“使命”更加繁重。

為持續擦亮勘探開發的“眼睛”，塔里木油田按照“研究一批、推廣一批、儲備一批”的原則，立足自主創新、自主知識產權，不斷配套完善、豐富發展特色技術體系，確保新技術成熟一項、推廣一項、見效一項。目前，這個油田已形成超深層鹽底卡層技術，智能工程錄井預警技術，超深、復雜井錄井解釋與評價技術等一系列具有塔里木特色的核心錄井技術，成為穩油增氣的重要利器。

技術人員結合生產實際，通過將X 射線元素錄井技術引入地質錄井，在現場進行實時的跟蹤評價，準確地進行巖屑定名、層位劃分，破解6 000 m 地下碳酸鹽巖“葫蘆串”識別和巨厚鹽膏層卡取等油氣勘探大難題，交出油氣顯示發現率100 %的成績單。其中克深S8-11 井，在缺失標志層的情形下，借助精準的錄井卡層技術，準確卡準中完井深，最終獲得高產油氣流。

在油氣藏評價方面，技術人員除了應用常規氣測資料解釋評價儲層流體性質，為油氣藏“把脈”評估之外，還讓核磁共振、三維定量熒光等實驗室技術落地錄井現場，大大提高錄井及時性。2014 年以來，油田錄井作業在探井上發現并評價油氣顯示層697 層3 508 m；在開發井上發現并解釋油氣顯示層797 層5 343 m，為效益勘探夯實基礎。

這個油田研發的《智能工程錄井預警系統》通過對實時錄取的鉆井工程、鉆井液等參數監測，根據相關數據變化情況，對異常情況做出判斷，第一時間提出預警。目前，塔里木油田在庫車山前逐漸改變觀念，井事故復雜時效由3 年前的9.13 %降為2.24 %。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-11）

我國首個超深高含硫氣田產氣突破10 億m3

截至9 月18 日，中國石化西南油氣分公司元壩氣田投產以來共生產原料氣11.6 億m3，外輸商品氣9.3億m3，生產工業硫黃8.5 萬t。目前，西南油氣田元壩氣田二期工程正在推進，年底或將全面投產，建成年產34 億m3凈化氣產能。

元壩氣田是中國石化在四川盆地發現的又一大型海相氣田，也是目前我國第二大酸性氣田。已探明天然氣儲量2 194 億m3，氣藏平均埋深約6 700 m，具有超深、高溫、高含硫、多壓力系統、氣水關系復雜等特點，是世界上罕見的超深高含硫生物礁氣田，也是世界上建設難度最大、風險最高的氣田之一。2007 年，中國石化在元壩1 側1 井取得重大突破，拉開了元壩氣田大規模勘探的序幕。2011 年，元壩氣田開發建設正式啟動。氣田建設分試采項目和滾動項目兩期建設。一期2014 年底建成年產17 億m3凈化氣產能，二期產能將翻一番，到2015 年底全面建成后，年產將達34 億m3。

（摘自中國化工信息2015 年第39/40 期）

海洋工程公司稠油火驅固井技術躋身世界先進行列

由海洋工程公司所屬單位渤星公司自主研發的磷酸鹽水泥，在魯克沁油田英試3 井經受住了1 000 ℃的火驅考驗。這標志著海洋工程公司在稠油火驅固井技術方面躋身世界先進行列，填補了中國石油在稠油火驅固井技術方面的空白。

據悉，固井常用的硅酸鹽水泥最高耐溫400 ℃，不能適應火驅需要。在吐哈油田的大力支持下，渤星公司與長城鉆探公司密切合作，在魯克沁油田的英試3 井和英試7 井選用耐溫更高的磷酸鹽水泥作為固井基礎材料。

使用磷酸鹽水泥固井后，膠結測井顯示固井質量達到全優。點火試驗的瞬間最高溫度達到1 200 ℃，火燒吞吐過程中井口溫度一直保持在800 ℃～1 000 ℃。試驗過程中井口正常，環空無氣竄。

據了解，磷酸鹽水泥是一種耐腐蝕、耐高溫水泥，與硅酸鹽水泥相比，耐溫能力更強，且可以抵抗中等強度的酸腐蝕。磷酸鹽水泥在稠油二氧化碳驅、二氧化碳埋存和核廢料埋存等方面均有良好的應用前景。

（摘自中國石油報第6457 期）

寧夏政府與國家能源局簽署《合作備忘錄》

11 月2 日，寧夏回族自治區人民政府與國家能源局在銀川簽署《合作備忘錄》，雙方將加強合作，共同建設寧夏國家新能源綜合示范區。寧夏回族自治區黨委書記、人大常委會主任李建華出席簽署儀式。國家發改委副主任、國家能源局局長努爾·白克力，寧夏回族自治區主席劉慧講話并簽約。簽約前，李建華、劉慧會見了努爾·白克力一行。自治區黨委常委、自治區副主席張超超主持簽約儀式。

李建華、劉慧在會見時對國家發改委、國家能源局長期以來給予寧夏經濟社會發展的幫助和支持表示感謝。李建華說，在國家發改委、國家能源局等方面的大力支持下，寧夏國家級煤炭基地、火電基地、煤化工基地建設穩步推進，特別是新能源產業成為全國發展比較好的省區之一。這次國家能源局與自治區政府簽署合作備忘錄，標志著雙方共同建設寧夏國家新能源綜合示范區邁出了堅實的一步。寧夏將在新能源產業的集約化發展、光伏產業與扶貧開發的結合等方面積極創新，為全國新能源發展探索經驗、提供示范。

努爾·白克力說，寧夏是全國風能、太陽能資源最為豐富的地區之一，發展新能源的條件優越。這次簽署備忘錄是國家能源局在服務地方能源和經濟社會發展方面做出的有益嘗試，具有一定的首創意義和示范價值。國家能源局將進一步支持寧夏擴大新能源開發規模、加強新能源電力外送、開展新能源國際合作、促進新能源產業融合發展、推動能源政策措施落實和重大能源項目落地，推動寧夏建設一批具有示范效應的新能源新技術項目。

劉慧說，國家能源局與寧夏簽署合作備忘錄，充分體現了對寧夏這個欠發達民族地區的關懷。按照備忘錄，國家能源局將在新能源開發規模、電力外送、民生應用、國際合作、產業融合等方面給予寧夏支持，必將進一步推動寧夏經濟轉型和產業升級。我區將細化深化各項工作，全力推進新能源項目集約化、園區化建設，創新體制機制，加快新技術應用，打造新能源產業發展樣板，到2020 年努力建成國家新能源綜合示范區。

（摘自寧夏日報第20590 期）

青海油田新增三級儲量2 億t

國家儲委專家組在評審中一致通過青海油田在小梁山、大風山、英東下盤申報的新增石油探明地質儲量和新增天然氣探明地質儲量。至此，青海油田2015 年度新增石油、天然氣三級儲量油氣當量超過2 億t，連續5 年實現油氣儲量高峰期增長。

今年青海油田突出重點，強化地質認識和技術攻關，持續加大勘探大科研成果的轉化和創新力度，累計實現探明石油地質儲量6 106 萬t、天然氣42.95 億m3，超出計劃探明儲量的227 %，再次形成新的儲量增長高峰。

在英西深層勘探中，這個油田部署的獅41 井、42井和43 井均見工業油流，日均產油26 t。尤其是獅38井，當日試采噴油605 m3，是柴達木盆地30 多年來的第一口高產井，展現了該地區億噸級的勘探前景。扎哈泉致密油和常規油勘探，發現4 套含油層系，實現立體勘探新擴展。在天然氣勘探方面，青海油田實現了東坪、牛東氣田的新擴展，展示了阿爾金山前東段巨大的勘探潛力；冷東地區勘探在牛東和冷湖5 號高點落實天然氣地質儲量200 億m3。

2010 年以來，青海油田在轉變油氣勘探觀念的同時，緊盯制約油氣勘探可持續發展的關鍵技術難題，著力搭建科技創新管理平臺，相繼啟動“柴達木盆地油氣勘探開發關鍵技術研究”重大科技專項一、二、三期項目，通過產、學、研聯合攻關，創建柴達木盆地緣外構造巖性復合成藏新模式，提出新構造晚期復式成藏找油理論，形成國內首創、國際領先的復雜山地地震勘探及配套技術。在新理論和新技術的指導下，青海油田相繼找到昆北、英東、東坪和扎哈泉4 個億噸級的油氣富集區。尤其是“十二五”期間，青海油田累計探明石油地質儲量1.95 億t、天然氣819.7m3，分別相當于前55 年的44.9 %和26.7 %，油氣勘探進入高速增長期。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-05）

長城鉆探自主研發5 000 m自動化鉆機面世

“原來鉆臺上依賴人工推、拉、拽才能完成的工作，現在可以靠機器人來完成；原來的露天站立操作現在司鉆在房內坐著就能作業，有效減輕現場作業工人的勞動強度，大大降低鉆機隱患，向著鉆機的本質安全邁進。”11 月9 日，長城鉆探工程公司裝備部尹偉濤科長這樣介紹國內首套5 000 m 自動化鉆機。

10 月29 日，長城鉆探工程公司立項并牽頭的這套GW-AH1500 自動化鉆機通過集團公司科技管理部組織的科技成果鑒定。

自動化鉆機是國外20 世紀90 年代中后期發展起來的一項高端裝備。近年來，鉆井行業對鉆機等裝備的可靠性、功能性與智能化要求越來越高。世界知名石油技術服務公司通過引進與研發技術先進的高端鉆井裝備，提高設備的安全系數，提高鉆完井的工作效率，以適應鉆井市場的需求。

作為工程技術服務企業，長城鉆探通過擁有自主知識產權的先進裝備，謀求進入國際高端鉆井市場。GW-AH1500 自動化鉆機，是長城鉆探2010 年7 月立項并牽頭，渤海裝備遼河重工公司、沈陽新松機器人自動化股份公司、遼河天意石油裝備公司等共同參加完成的科研項目。5 年多來，長城鉆探獲得授權發明專利2 件，實用新型專利7 件。這套裝備目前國內首創，總體達到國際先進水平。

與傳統機械和電動鉆機相比，GW-AH1500 自動化鉆機實現包括傳送、上卸扣、送鉆、排放在內的所有管具操作自動化。此舉有效減輕現場作業工人的勞動強度，當班作業人員可比常規50DB 每個鉆井班組減少3 人。這部鉆機自動化程度較高，可以避免人為操作失誤，作業效率和安全性進一步得到保障。此外，這部鉆機結構緊湊，占地面積比常規50DB 鉆機少692 平方米，比常規同類鉆機搬家運輸車輛減少8 車，搬家天數少4 天。

長城鉆探在國內首次實現了全液壓自動化鉆機設計制造。鉆機集液壓伸縮式起升油缸、立式管具自動搬運存儲系統、可橫向移動的液壓頂驅系統、井口自動化工具等多項創新設計于一體，實現了鉆機自動化操作，實現了鉆機的本質安全。表現在：倍程式液缸提升系統取代了常規鉆機的絞車、井架、游車和大鉤，提高了作業效率和安全性；立管圓周坐標機器人自動處理鉆具系統配合頂驅與動力鉗一體化，進一步提升了鉆機效率和安全性；可橫向移位的液壓頂驅系統，可實現井口和鼠洞管柱連接的自動化操作；利用自身輔助液缸可實現鉆機加鉆壓功能。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-11）

中國石油科技降低汽油升級成本醚化技術已助3 個企業增效6 億多元

11 月2 日，中國石油石化院自主研發的催化輕汽油醚化（LNE－3）技術大規模推廣應用再傳捷報：我國輕汽油醚化技術不再依賴國外公司，能有效降低汽油質量升級的生產成本，提高國內煉化企業的經濟效益。

截至目前，催化輕汽油醚化技術已在一次投產成功的吉林石化錦江油化廠年30 萬t 催化輕汽油醚化裝置平穩運行15 d，監測分析結果表明各項技術指標均達到設計要求。

催化輕汽油醚化技術此前已在蘭州石化、呼和浩特石化、華北石化3 家企業成功應用，累計為企業創效6 億多元。工業裝置運行實踐證明，此技術與國外同類技術相當，而技術使用費和裝置投資均不到國外技術的一半。未來2 年至4 年內，還將在9 個企業應用，應用總規模將達到年560 萬t，每年可為企業增加直接效益15 億至20 億元。

催化輕汽油醚化技術是一項有效解決汽油降烯烴并兼顧辛烷值的技術。石化院科研人員經過十多年的不懈努力，開發了一段兩器串聯新工藝，設計了膨脹床反應器，發明了催化劑在線置換技術，可延長催化劑使用壽命；根據不同煉廠的需求，量身開發了LNE－1、LNE－2 和LNE－3 系列工藝技術，全部實現工業應用，結果顯示可提高辛烷值2.2 個單位。

吉化錦江油化廠的負責人說：“石化院的技術可靠，在第二第三醚化反應器沒投用的情況下，叔戊烯和叔己烯總轉化率分別為91.31 %和49.23 %，甲醇耗量占輕汽油的8 %，醚化效果良好。”

自主催化輕汽油醚化（LNE）技術的成功應用，增加了中國石油汽油池調和手段，減輕了煉化企業油品生產壓力，促進了企業生產技術進步，為集團公司保增長、保效益起到支撐引領作用，對推進中國石油煉化業務的快速發展提供了強大技術支撐。

（摘自中國石油報第6459 期）

大慶新型柱塞泵化解驅油“老大難”

截至10 月29 日，大慶采油工程研究院自主研發的多功能防垢卡抽油泵現場應用85 口井，平均免修期達到298 d，累計創效1 938 萬元，為大慶油田三元復合驅油再添利器。

據悉，大慶油田三元復合驅油井采出液中富含碳酸鈣、碳酸鎂等成分，以往常規抽油泵柱塞在泵筒之中做往復運動，兩者之間的配合間隙小，僅為0.088 mm，柱塞和泵筒表面一旦結垢或落垢，極易發生卡泵現象，檢泵周期僅100 d 左右。現場發現抽油機停機卡泵率較高，特別是非人為停機卡泵概率更高，結垢高峰期抽油機停機超過4 h 就發生卡泵。卡泵后作業檢泵經常需要鋸桿或超負荷提桿，這意味著需要更換全井桿柱，由此增加了檢泵作業成本。

2013 年以來，大慶采油工程研究院開展了延長三元復合驅檢泵周期的技術攻關，科研人員深入三元復合驅試驗現場，經過科學論證，大膽創新，研制出了針對三元復合驅井的多功能防垢卡抽油泵。該泵在運行中，柱塞運動到上死點時可以脫離泵筒，少量井液回流，對泵筒和柱塞進行沖刷，并為酸洗作業提供了有效通道，解決了以往酸洗作業酸液無法進入泵筒與柱塞之間的環空、解卡率低的“老大難”問題，創新設計后，解卡成功率達到100 %。另外，科研人員還對柱塞結構進行了優化，在柱塞上、下部位設計刮垢片，使柱塞在往復運動中進行自我清垢。

據科研人員介紹，2015 年，多功能防垢卡抽油泵在現場試驗井中取得了良好效果，N3-D1-P458 等25口井免修期超過200 天，B1-25-SE23 等8 口井免修期達到300 d 以上，最長的X6-30-SE18 井已達670 d。該泵的成功應用不僅大幅節約了檢泵作業費用，還因檢泵周期延長，有效保障了采油作業的平穩運行。

目前，該項技術已在大慶油田第一至第五采油廠累計試驗85 口井，在延長檢泵周期、降低作業檢泵次數方面取得良好效果，平均檢泵周期由之前的100 d延長至298 d。在多功能防垢卡抽油泵泵效按60 %運行的前提下，單井平均日產液64 t、含水85 %，如果原油均價每噸為2 640 元，每年即減少檢泵次數1.8 次，按每次作業時間5 d 計算，則單井每年增加的產油量收益為22.8 萬元，85 口井累計獲經濟效益1 938 萬元。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-10）

單層碳原子石墨烯生產線建成

石墨烯行業始終沒有真正落地的下游應用產品，無法工業化制備是其主要原因之一

11 月3 日，北京碳世紀科技有限公司召開了“全球首條石墨烯（單層碳原子）噸級示范生產線建成”的新聞發布會。此前，國內外都曾有幾十噸甚至百噸級石墨烯產能的消息，碳世紀這條生產線與以往不同之處，就在于其生產的是單層碳原子材料，且年產量能夠達到噸級，這在全世界范圍內尚屬首次。

眾所周知，石墨烯早已被譽為“黑金”，但是由于實驗室制備的高昂成本，始終無法真正造福于人類，它的工業化制備技術被全世界科學家廣泛關注和研究著。碳世紀技術團隊秉承“工匠精神”，開拓出一套獨特的生產工藝，2011 年在實驗室的月制備量為300 g 石墨烯。2013 年公司月產量達到5 kg 石墨烯，2014 年在常州建立子公司，開始建設石墨烯噸級示范生產線，2015年10 月底正式建設完工，至此，公司擁有了年產噸級石墨烯（單層碳原子）的能力。石墨烯（單層碳原子）噸級示范生產線的建成，標志著石墨烯終于走出了實驗室，翻開了石墨烯工業化進程的第一頁。

（摘自中國石油報煉化第165 期）