離心泵的節能途徑分析

劉恒義（本溪市化學工業學校）

目前，離心泵的運行效率在40%左右，大部分離心泵達不到國家的標準規定[1]，與發達國家相比相差甚遠，普遍存在泵的壽命短、運行效率低的現象。而且我國對離心泵節能工作還不夠重視，對離心泵的節能相關內容缺乏深入了解；同時，離心泵的結構設計、工藝流程設計不能充分滿足節能的要求，離心泵的節能工作還需要進一步探索。

1 離心泵能耗高的因素分析

離心泵的整體能耗較高的主要影響因素為以下幾個方面[2]：

1）離心泵自身的結構設計不合理會影響節能性，整個傳輸流程工藝設計不合理也會影響傳輸過程中的能耗。在實際運行中選擇離心泵時，不僅考慮泵的最大流量和最大阻力，還應對產能或者其他因素進行考慮，應留有余量，這些余量的控制會增加能耗。

2）離心泵在運行過程中會有異物進入葉輪內，或者管道內殘留的沉渣進入葉輪內導致離心泵故障，機器發熱，若維護不及時會造成電能的額外消耗。

2 離心泵的節能途徑分析

離心泵節能的途徑有很多種，要根據實際運行情況和具體要求選擇合適的離心泵節能措施，從而提高泵效、節約電能并降低成本。下面總結了幾種比較成熟的離心泵節能途徑。

2.1 采用新型高效節能離心泵

在離心泵選擇的過程中要把節能作為一項指標，淘汰能耗較高、效率較低的離心泵，積極采用新型高效節能離心泵，這樣企業在長期發展過程中將獲得更多收益。

2.2 采用變速調節方法

調節流量主要是通過控制管道的開度，管道開度隨離心泵流量的增大而增大，隨離心泵流量的減小而減小。變速調節主要是通過調整離心泵的轉速來控制流量。在實際變速調節的過程中一般保持流量不變，使離心泵的工作效率不變，所消耗的功率與壓力差相關，壓力差與電流相關，在流量不變的情況下，減小壓力差就會減少耗電量。變速調節節能效果明顯，既減小了管道壓力，又延長了設備的使用壽命。變速調節方法適合于大功率離心泵，對于小功率的離心泵節能效果不明顯。

2.3 采用葉輪切削方法

由于實際運行情況復雜，當離心泵偏離高效區時，運行效率就會下降，電能消耗增多，可以采用葉輪切削的方法使離心泵在高效區運行。葉輪切削方法主要是改變葉輪的外徑，調整泵的軸功率，使單位耗電量降低，達到節能的目的。

2.4 采用合理方法對離心泵進行配套

合理地對離心泵進行配套需要考慮其具體的使用條件。例如，對于流量變化大的情況，選擇幾臺小型的離心泵并聯運行，相比于大型的離心泵進行閥門調節節能效果更明顯，在流量需求小時，可暫停幾臺小型泵，以達到節能的目的。除此之外，對離心泵進行配套時還要考慮其使用的場合以及使用的不同時期。

2.5 合理選擇離心泵型號

造成高能耗的一個主要原因就是離心泵的選型不合理，由于離心泵在采購時一般會留有余量，但這種選型使離心泵偏離高效區運行，增加了能耗。因此，需要合理地選擇離心泵類型，不僅依靠經驗數據，還應準確計算揚程，并選擇合適的安全系數；安全系數過大導致余量過大造成能源浪費，安全系數過小則不能保證使用安全。此外，選擇離心泵時需要綜合考慮其技術性、經濟性，全面考慮泵的使用范圍和泵實際的效率指標。

2.6 加強離心泵的維護管理

對于離心泵和管道的清理檢查要認真徹底，避免污物、雜屑進入離心泵葉輪導致運行故障。定期進行巡檢，對離心泵的密封結構進行檢測避免泄漏。注重泵的潤滑處理，采用先進的潤滑材料和潤滑手段，例如可以采用干油潤滑提高泵的潤滑性。同時，要加強離心泵的冷卻處理，采用先進技術實現資源的循環利用和能源的高效利用，提高設備的使用壽命。

3 結束語

通過認真分析離心泵高能耗的影響因素，有針對性地采取節能措施，同時應在綜合考慮離心泵的選型、運行條件和運行目標的基礎上，實現傳輸系統的優化節能，加強節能技術應用和離心泵維護管理等工作。

[1]石樹明.離心泵的幾種節能途徑探析[J].石油石化節能,2013(3):26-29.

[2]宋洪秋.淺談離心泵節能的途徑[J].山東煤炭科技,2011(3):70-71.