金屬材料熱處理技術的發展

苗高蕾

（西安航空職業技術學院，陜西 西安 710089）

1 金屬材料的應用

金屬材料根據用途以及自身性能可分為多種類型。大多數金屬材料具有較強的硬度以及優良的可塑性，同時在耐高壓、耐冷熱、可導性、可塑造和鍛造等方面都具有其他材料不可比擬的優勢。金屬材料是國家的重要物資，是機械工業發展的基礎。以下以多孔金屬材料和納米金屬材料的應用來做簡單分析。

（1）多孔金屬材料。在目前所有金屬材料的應用中，多孔金屬材料的使用占有金屬材料主要市場，同時它也是在眾多金屬材料中發展最快的一種，由于多孔金屬材料自身的多功能性，使得它能夠較容易的進行孔徑大小的調節而形成良好的“承受力度”，尤其在耐腐蝕、耐高溫以及耐高壓方面表現的尤為優異。因此，多孔金屬材料被大量生產于防燃防爆、高性能的過濾器以及各種液體試液容器中，應用于現代醫療、能源、原子能等方面。

（2）納米金屬材料。納米金屬材料是由納米技術所支持，制造出具有納米和金屬性能的材料，可以說納米金屬材料的產生是對金屬材料性能進行了一次“革命”，納米技術融入金屬材料中，從而大幅度提高了金屬材料的綜合力學性能以及理化性能。從性能的提升方面看，納米金屬材料具有更高的強度以及耐磨性，納米技術改變金屬材料的內在構造和組織，以至于納米金屬材料的摩擦力幾乎為零，大大減少了材料在使用過程中的損耗。另外納米技術材料由于表面及其的“光滑”，使大多數的接觸物不能附著在上面。納米金屬材料所具有的這些優良的特性，已被廣泛的應用于精密產品的生產中，尤其是航空、醫療、機械等方面的需求。

2 金屬材料熱處理新工藝

伴隨著當今社會科技的不斷進步和發展，金屬材料熱處理技術也在不斷的改進和創新，熱處理產生越來越多的新工藝，這些新工藝可開發出金屬材料不同方面的性能，激發金屬材料的所有“潛能”。在熱處理新工藝中，離子束表面改性工藝具有較強的代表性，該工藝最大的特點在于改變金屬表面但不改變其的化學成分，將金屬表面進行離子束改造，使其具有目的性的性能，而不改變其本質，并且在體積以及尺寸方面沒有太大的改變。這些新工藝包括強烈淬火技術、環己烯滲碳技術、微波滲碳技術等，都在提高金屬材料性能方面都具有很大的作用。熱處理新工藝在增強金屬材料產品的硬度、韌性、耐高溫和抗壓方面都有著重大的意義，其中強烈淬火技術能夠顯著提高金屬材料的綜合力學性能；環己烯滲碳技術能夠較大程度較少產品的畸變性；微波滲碳技術在降低金屬材料的損耗方面變現尤為優異。

3 金屬材料熱處理新設備

熱處理工藝的創新，隨之熱處理設備須更新換代，只有最新的熱處理新設備才能使得熱處理新工藝發揮出其最大的作用。如真空加熱高壓氣淬爐設備的開發，打開了熱處理新設備發展的大門，該設備具備真空環境、耐高溫高壓的特性，可以適應大多熱處理新工藝的實施，后續的新型熱處理設備基本都具有其基本屬性。目前熱處理設備的使用來看，低壓離子滲碳爐能夠進行離子碳氮的滲透、冷卻、淬煉等；低壓滲碳雙室高壓氣淬爐能夠快速的進行產品冷卻以及準確的淬煉；密封滲碳高壓氣淬爐、涌泉式淬火槽等都是金屬材料熱處理的常用設備，這些設備都有各自的特點，能夠針對某一金屬特性進行對加工生產。

4 熱處理的新型輔助材料

目前的金屬材料熱處理不僅具有新工藝和新設備，而且還有新的熱處理材料。如生態淬火劑，是利用植物油生產的一種天然的淬火劑，因而在進行催化燃燒淬煉的時候能夠進行充分的燃燒，從而提供巨大的能量。還有一種Ni3AL金屬間化合物，節能效果顯著，在降低材料以及設備的損耗方面有著重要的作用。

熱處理技術的發展，大大提升了機械制造水平與能力。目前金屬材料的熱處理不再遵循傳統的技術，進一步突破金屬材料屬性的限制，讓其性能發揮到了極致。

［1］鄭玲.金屬材料熱處理節能新技術的運用研究［J］.機電信息，2013，（2）.

［2］譚家駿.金屬材料強化原理基本途徑及熱處理新技術［J］.電子工藝技術，1995，（11）.

［3］苗高蕾.基于金屬材料熱處理節能新技術運用探究［J］.門窗，2014，（12）.

［4］苗高蕾.基于現實意義下金屬材料熱處理應用的研究［J］.現代經濟信息，2014，（11）.