熱風式谷物干燥設備工作原理的使用維護

我國谷物干燥歷史以來是以自然曬干為主，這種干燥方式受氣象條件影響較大，如果收獲季節遭遇連陰雨則損失巨大，造成豐產不豐收。近年來，在國家農機購置補貼等一系列惠農政策拉動下，谷物烘干成套機械設備發展迅速。為了保障谷物烘干機械設備的正確使用，使其發揮更大效益，本文以使用較多的5HG－4.5型熱風干燥成套設備為例，介紹其結構組成、工作原理和使用維護。

1　結構組成和工作原理

（1）結構組成。5HG－4.5型熱風烘干機由高位提升機、干燥塔、旋輪式清選機、低位提升機、電氣控制柜、初清篩、熱風爐等組成。這種熱風烘干設備的技術性能為：產量4.5t/h，裝機容量22kW，烘干作業時最高糧溫40℃，耗煤量60～70kg/h，整機重11.5t，需4～5人操作，設備占地面積50m 2。該機具有結構緊湊、適應性強、作業費用低、經濟效益高等特點，適用玉米、小麥、水稻等多種糧食作物的烘干處理，可裝備農村谷物干燥中心、農機合作社及農機大戶等。

（2）工作原理。濕糧由傳送帶或人工喂入初清篩，首先將糧食中的大型雜質篩選出去，然后經高位提升機將初清后的谷物提升至干燥塔頂部的貯糧柜。物料靠自重緩慢向下流動，經熱風爐加熱的熱空氣由風機送入干燥塔中的熱風室，再進入干燥區，與自上而下的谷物進行濕熱交換，并帶走糧食中蒸發出的水份，排出機外。在配備兩個干燥塔的干燥機組中，從第一個干燥塔加工的谷物由提升機再次提升到塔頂貯糧柜中，然后進入第二個干燥塔進行濕熱交換。加熱后的谷物從干燥區進入冷卻區，由風機吹入冷風降溫，然后由排糧機構排出，進入低位提升機的喂料斗，并被低位提升機輸送到旋輪式清選機進行清選，將糧食中的雜質進一步清除干凈，最后符合貯存水份標準的凈糧從排糧管排出。

（3）機械干燥優點。稻谷收獲后含水率一般是16%～26%，而稻谷安全貯存的含水率是12.3%以下；同樣，小麥、玉米、大豆等在收獲后也須盡快降低水份，否則會造成霉變損失。采用機械烘干設備進行糧食干燥具有眾多優勢：一是可在谷物處于高水份的情況下提前收獲，從而加快收獲進度，為下茬作業騰出時間和地塊，不但有利于農業增產，還使谷物的田間損失大大降低。二是縮短干燥時間，減少谷物霉爛、污染，可使糧食盡早入倉。三是干燥周期短、質量高，便于貯存運輸和加工，提高商品糧品質。

2　使用和調節方法

（1）主機啟動并進濕糧。啟動主風機，待運轉平穩后再開動高位提升機、初清篩和排糧機構。將提升機料斗閘門開啟至適當位置（不允許全部打開），開始向初清篩內緩慢送入濕糧，當干燥回流管都開始回糧時，說明干燥塔已加滿濕糧，關閉高位提升機和初清篩，讓主風機繼續運轉。此時點燃熱風爐，開動引風機助燃。這期間不進糧也不排糧，使谷物預熱升溫。

（2）烘干過程的操作。觀察控溫儀表，當達到谷物烘干溫度時，再順序啟動高位提升機、初清篩、冷風機、排糧機構、低位提升機和旋輪式清選機。由于開始加入到干燥塔的濕糧還未能得到充分干燥，所以必須把旋輪式清選機排糧口轉動到初清篩上方，重新喂入到高位提升機中，由它再次提升到干燥塔內進行干燥。機器工作2小時后，檢測所排出的糧食的含水率。當達到所要求的含水率時，把旋輪式清選機排糧口轉離初清篩上方，啟動排糧機構，并向初清篩緩慢加入濕糧，于是就開始了邊加濕糧邊排干糧的正常作業。加濕糧的速度應以干燥塔回糧管經常保持少量回糧為宜。

（3）旋輪式清選機的調節及流量調節。旋輪式清選機上方的引風機出口裝有風量調節器，手桿向里推入，引風機風量減??；向外拉，風量增大。通過調節手桿位置，可以實現即保證清選質量，又沒有谷物損失的作業要求。通過調節排糧機構無級變速器的轉速、曲柄的偏心距和卸糧板與卸糧口的間隙來調節谷物流量，即生產率的大小。同時要保證兩個回糧管都有少量回糧。

（4）熱風溫度的調節。根據谷物干燥的工藝要求把溫度控制儀設定指針調到所需熱風溫度的位置上，不同谷物品種烘干時的熱風溫度為：稻谷45～60℃，小麥90～110℃，玉米100～120℃。在操作人員的監視下，保證實際熱風溫度保持在給定的范圍內；若實際溫度超過給定溫度，電鈴會報警通知操作人員，以便適時降低熱風溫度。

（5）作業停止及關機。當一批谷物烘干結束或停止烘干作業時，在干燥塔充滿糧食的情況下，停止加料，待回糧管已無回糧時，關閉高位提升機和初清篩，1小時后停止向熱風爐加煤。待爐膛內的煤燃盡后，關閉引風機；等糧食排凈后，按順序關閉冷風機、排糧機、低位提升機、旋輪式清選機；最后將熱風爐內余火清除干凈，關閉風機。

3　操作注意事項及要求

（1）進入干燥塔的原糧要求。原糧應當干凈，盡量少含殼屑、石塊、秸稈等雜物。否則即浪費能源，又容易引起堵塞等故障。原糧進入干燥塔前應測量初始水份，盡量把初始水份相近的糧食合為一批進行烘干。根據每批糧食初始水人份的情況，來合理安排烘干工藝，以保證烘干后的糧食含水量基本一致。

（2）烘干設備檢查。在烘干作業前，應對運轉部件及密封、緊固件進行一次全面的檢查，并經過空載運轉正常后方可點火。為了避免機械故障，每隔5～7天應停機檢修一次。首先將糧食排空，仔細檢查各個部分，排除機內雜物；并保證熱風爐爐膛耐火磚和耐火泥砌成的爐襯密實無縫。

（3）注意檢測糧溫。在烘干過程中，必須保證烘干溫度在工藝要求的范圍內。如果溫度低于規定的溫度范圍，烘干效果差、生產效率低；高于規定溫度，谷物會產生焦粒。如果高于規定的溫度時，應開啟冷風調節器，若溫度短時間降不下來，應關閉冷風機，待溫度正常后，再開動引風機。

（4）經常測檢排糧的含水率。作業過程中，應經常測檢排糧的含水率。開始烘干時，應每5分鐘檢測一次；待烘干過程穩定后，可每半小時取樣檢測一次，并做好記錄；如果含水率不符合要求，應及時調整排糧速度。

（5）熱風爐使用要求。給熱風爐加煤時，應少加勤加，使煤完全燃燒；加煤要均勻，以保證燃燒一致；爐排下面的灰渣應及時清理出去，否則會造成燃燒爐供風不足，甚至燒壞爐排和爐壁。所用燃煤的燃燒熱值應達到5000大卡/kg以上，否則將影響熱風爐的正常工作。特別是不允許爐子干燒，即只開引風機、不開主風機。熱風溫度不允許超過130℃，否則會縮短熱風爐使用壽命。全部物料烘干完畢或者要較長時間停工，應將爐火熄滅；如果機器突然停電時，也應將爐火迅速熄滅。熱風爐內燃料燃燒時必須關閉加煤口。加煤口下方的清灰口又是引風機的進風口，此口不能閉，否則由于熱風爐引風不足，會降低燃煤的熱效率。更不允許封閉清灰口，加裝鼓風機助燃，否則極易燒壞熱風爐。

4　常見故障排除及維護保養

（1）干燥不均勻。原因及處理措施：①干燥前原糧含水率相差太大；高水份糧與低水份糧應盡可能分批裝機干燥。②排糧機構調整不當；應調整至各口排糧一致。③原料含雜率太高；應加強原料清理。

（2）烘干糧的含水率末達要求。原因及處理措施：①風溫太低；應調整自控系統提高風溫，縮小冷風出口。②干燥塔內集雜多，廢氣排出不暢；應清除干燥塔內雜物。

（3）糧粒破碎。原因及處理措施：①干燥過度；應檢查水分，降低熱風溫度或加大排糧量。②提升機調整不當；應調整提升機。

（4）熱風溫度低或吹濕風。①熱風溫度低原因一，可能是熱風爐內積灰塵太多，應停機清理。②熱風溫度低原因二，可能是引風機轉速低，應調整傳動皮帶的松緊度。③吹濕風的原因可能是風道連接處變形導致密封不嚴，應矯正連接處或加密封墊。

（5）設備常規維護。①對于設備的運轉部位，應經常注意觀摩，定期加注潤滑油（脂）；軸承部位每月加油一次，滑動軸承部位每班加注2次，減速器每3個月換油一次。②熱風爐及排煙管應定時清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。③熱風爐膛的爐襯，應經常注意修補以保證其結合面密封整齊。

（6）設備日常檢查保養。①經常檢查各緊固件是否有松動現象，并適時檢查和調整傳動皮帶的松緊度。②發現密封處不嚴時，應及時更換密封材料。③經常檢查軸承的溫度是否正常，發現異常應及時檢修或更換。④每次烘干完畢后，應清除機器內外的塵土和雜物。

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