10000t/d生產線工藝布置和生產經驗

10000t/d生產線工藝布置和生產經驗

2005年，印度Jaypee集團在印度北部喜馬拉雅山腳下興建了一條10000t/d級生產線，并于2010年底投產。

預分解窯采用4系列6級預熱器，使用鋼結構塔架，采用PYROCLON-R分解爐和PYROTOP混合室。回轉窯規格為?5.8m×85m三支承窯，篦冷機有效面積為214m2，出口配置錘式破碎機。生料系統由兩臺Pfeiffer輥式磨組成，原料由石灰石、粘土狀頁巖和氧化鐵、鐵礬土組成。生料中硫、氯成分低，無需旁路放風。煤的熱值為17500kJ(4184kcal)/kg，考慮煅燒城市生活垃圾。投產兩年后，產量為10246t/d，熱耗為2982kJ/kg，燒成系統電耗為17.79kWh/t。

1 工藝布置

由于地形復雜，工藝設計采用多臺段布置，結合生產流程布置如下：石灰石庫海拔+1435m，生料磨、燒成、煤磨+1370m，熟料儲庫、水泥磨、包裝系統在+1260m以下，不同高度的工藝流程圖見圖1。

圖1 不同高度的工藝流程圖

受環境條件限制，預熱器塔架的最高平臺限定在135m的高度以內，若采用雙系列預熱器，則平臺高度＞156m，為此采用4系列的特殊設計。其特點為：廢氣溫度低，熱耗低；低壓降，廢氣風機電耗低；低粉塵排放，單位熟料耗用生料量低。燒成系統主機配置見表1。

2 原燃料成分

原料化學成分見表2，燃煤和城市生活垃圾成分見表3。原料中所含硫、氯成分較低，無需旁路放風。而燃煤熱值偏低，給生產帶來一定難度。

3 生產調試

生料制備選用兩臺輥式磨，采用分期投產，預分解窯也分期提產，使用單臺輥式磨時，熟料產量為5000t/d。當兩臺生料磨全部投入生產后，窯的生產能力則完全發揮。

表1 燒成系統主機裝備

表2 原料的化學成分

表3 燃煤和城市生活垃圾成分

熟料冷卻溫度初期為120℃+環溫。為降低熟料溫度置換了冷卻熟料用的一些風機，再次運行后熟料溫度得以下降。

4 性能保證測試

表4 合同、合同修改值及測試值*

生產調試過程中，發現設計確定的熟料形成熱偏低等情況，難于完成合同。為此設計、工廠領導協商，對合同作出適當修改。2012年底進行性能保證測試（表4）。從測定值來看，產量略有超過，熱耗和電耗均未達到修改后的合同保證值，企望在未來產量提高至11000t/d時，可滿足合同要求。此外在測試時間內，產品質量在可接受的范圍內。

陳友德編譯自

No.5/2013 CementInternational