延安石油化工廠20萬噸/年聚丙烯裝置排放系統(tǒng)工藝改造分析

周陽

（西安石油大學 陜西 西安 710000；陜西延長石油延安石油化工廠 陜西 延長 717100）

SPHERIPOL工藝在進行生產(chǎn)的過程中，主要采用一組或兩組串聯(lián)的環(huán)管進行反應裝置的生產(chǎn)，其中聚丙烯均聚物與其無規(guī)共聚物在其中反應，而外部再串聯(lián)一個或兩個氣相進行反應器中的生產(chǎn)抗沖共聚物，這樣能夠更好的進行操作。SPHERIPOL工藝生產(chǎn)過程中主要包括了原料的精制、催化劑制備混合、預聚合準備、液相本體反應的系統(tǒng)建立、氣相共聚容器的反應處理系統(tǒng)建設、聚合物脫氣以及生成物單體回收、聚合物干燥處理以及高壓擠壓造粒等工序。延長石油（集團）有限責任公司延安石油化工廠屬于20萬t/年的大型聚丙烯生產(chǎn)裝置，是采用我國的第二代環(huán)管聚丙烯液相本體工藝技術，這里我們簡稱“SPHERIPOL”，在進行設計年產(chǎn)的過程中，就本色聚丙烯粒料方面，從20萬噸，25個產(chǎn)品牌號中進行選擇，而與此同時車間年操作時間達8000h之久，產(chǎn)量25t/h。這一裝置在設計上擁有兩個串聯(lián)環(huán)管反應器生成器，能夠生產(chǎn)聚丙烯的均聚產(chǎn)品，其中就包括了具有雙峰分布特性的新產(chǎn)品。

1 聚丙烯裝置排放工藝改造的目的以及意義

裝置已連續(xù)運行5年，目前在開展節(jié)能減排工作，并遇到一定的瓶頸。因此，本人從國內的相關文刊找到了一些研究方法，并結合本裝置即將進行的一系列工藝改造進行研究，對節(jié)能工藝改造后遇到的問題進行總結，并對開工后一年的運行情況進行數(shù)據(jù)的收集，并分析提出解決方案確定可行性。

2 國內外的發(fā)展現(xiàn)狀

PP生產(chǎn)工藝主要就是以溶液法、液相本體法、液相法和氣相法等生產(chǎn)工藝為主要的生產(chǎn)工藝。

目前，在世界生產(chǎn)范圍內，對于PP的生產(chǎn)形勢來說，主要就是采取氣相和液相本體工藝進行pp的生產(chǎn)。而縱觀全球氣相和液相本體環(huán)管工藝，其生產(chǎn)樹脂的增長過程中，就是主要針對溶劑工藝產(chǎn)品進行直觀上的挑戰(zhàn)，從20世紀90年代開始，當淤漿工藝逐漸被生產(chǎn)淘汰以后。全球的PP生產(chǎn)工藝，就以Basell公司的Spheripol工藝占據(jù)了主導地位。而目前，這兩種工藝的生產(chǎn)占全球PP生產(chǎn)裝置總產(chǎn)量的50%左右。

近年來，我國在PP工業(yè)生產(chǎn)領域，也引進了國產(chǎn)化工藝技術，與此同時也加快了自主開發(fā)PP生產(chǎn)工藝技術。在2006年底，我國在批判生產(chǎn)裝置方面，已經(jīng)自主研發(fā)了46套pp生產(chǎn)裝置，其中就包括了環(huán)管聚合工藝以及釜式本體聚合工藝等已經(jīng)具備國際領先水平的生產(chǎn)工藝。同時這些裝置在進行生產(chǎn)的過程中，規(guī)模從40 kt/a到300kt/a，可以適應各種狀態(tài)下的生產(chǎn)，而總產(chǎn)能超過了5.4Mt/a；與此同時在30多套的間歇式生產(chǎn)過程中，還能夠有效的利用液相本體法進行PP的生產(chǎn)，其總產(chǎn)能也早已超過了1Mt/a。在PP生產(chǎn)工藝方面，國產(chǎn)化的工藝生產(chǎn)技術在開發(fā)方面也領先于其他樹脂，同時因先后開發(fā)了多種串聯(lián)方法，在流化機床生產(chǎn)過程中也能夠更好的利用自身的優(yōu)勢來完成相應的生產(chǎn)，這對于有效的進行串并聯(lián)生產(chǎn)，都具有很強勢的優(yōu)勢。而這其中就釜式本體和臥式攪拌釜串聯(lián)兩種連接方式最為常見，在進行國產(chǎn)工藝方面，也能夠更好的應用于PP生產(chǎn)。

目前國內聚丙烯裝置基本所有工藝都具備co汽提塔，高壓丙烯洗滌塔，同樣面臨排放量大的問題。部分設有簡單尾氣回收機組對尾氣進行回收。

3 技術改造方案

目前延安石油化工廠聚丙烯裝置節(jié)能減排的主要著手點是降低物耗重點在減小排放，廠內排放主要來自幾個方面：

3.1 裝置開停工造成的排放

3.2 裝置尾氣回收機組PK-501產(chǎn)生的尾氣不經(jīng)過再處理直接排放

3.3 低壓丙烯洗滌塔頂冷凝器不凝氣的排放

3.4 co汽提塔T701不凝氣的排放

本論文旨在對延安石油化工廠20萬噸/年聚丙烯裝置排放系統(tǒng)工藝進行改造，設立新單元，加入一套OG氣回收系統(tǒng)，通過冷凝回收部分丙烯單體，并循環(huán)利用。從而，降低丙烯單耗，為企業(yè)取得經(jīng)濟效益。詳細工藝以及數(shù)據(jù)會在論文中做詳細闡述，包括工藝指標，運行方案，以及運行一年的各項參數(shù)以及操作要點等一系列問題。

4 結語

在一年的運行總結中，通過數(shù)據(jù)以及對操作的分析，設立OG氣回收系統(tǒng)，降低丙烯單耗，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。同時為今后的裝置平穩(wěn)運行打下基礎。

[1]楊照,葉偉,駱廣海等.聚丙烯環(huán)管反應器安全排放過程的動態(tài)模擬[C].//第七屆計算機化工應用學術年會論文集化工進展(1999年增刊).1999:93-95.

[2]劉洪忠,趙文亮,陶龍等.Innovene聚丙烯工藝丙烷排放方式的選擇[J].煉油技術與工程,2014,44(11):11-13,17.

[3]宋武.火炬自動點火系統(tǒng)改造[J].河南化工,2002,(10):39-40.

[4]劉洪忠,楊韜,王躍等.INNOVENE聚丙烯工藝中丙烷排放濃度的選擇[J].中氮肥,2014,(6):62-64.