成膜處理劑（V）

唐春華

（泉州市創達金屬表面處理公司，福建 泉州362000）

62 鋼鐵基體中溫鋅系及鋅基復合系磷化

（1）配方1

85%的磷酸40～80g／L，硫酸鋅10～30g／L，硝酸鈣10～30g／L，碳酸鎳3～10g／L，有機酸4～10g／L，總酸度140～170點，游離酸度12～15點，酸比（10～11）∶1。該配方適用于石油機械配件（如鉆桿、接頭等）浸漬磷化。

（2）配方2

馬日夫鹽25～30g／L，硝酸鋅80～90g／L，85%的磷酸10～15g／L，碳酸錳3～5g／L，總酸度80～100點，游離酸度8～11點，65～75℃，13min。該配方適用于650型輪輞浸漬磷化。

（3）配方3

馬日夫鹽25～30g／L，磷酸二氫鋅10～25 g／L，硝酸鋅60～90g／L，氟硅酸鈉1.5～2.5g／L，檸檬酸1.0～1.5g／L，硝酸鐵1～2g／L，促進劑 適量，總酸度80～130點，游離酸度5～10點，60℃，5min。該配方適用于浸漬磷化。

（4）配方4

磷酸二氫鋅30～45g／L，硝酸鋅40～60g／L，硝酸錳8～12mL／L，硫酸亞鐵2～4g／L，復合促進劑（m亞硝酸鈉∶m氟化鈉∶mOP-10=50.0∶48.0∶1.5）3～6 g／L。該配方適用于Zn-Mn合金鍍層浸漬磷化。

（5）配方5

磷酸二氫錳20～30g／L，85%的磷酸2～3 mL／L，硝酸鈉4～6g／L，促進劑（氟化物）0.5～1.0 g／L，穩定劑（如檸檬酸、酒石酸等）0.4～0.6g／L，總酸度35～45 點，游離酸度3～5 點，75～80℃，10～15min。該配方適用于高精度低合金鑄鐵浸漬磷化。

63 鋼鐵基體中、高溫錳基復合系磷化

（1）配方1

氧化鋅10～20g／L，85%的磷酸40 mL／L，馬日夫鹽55g／L，硝酸鈣30g／L，檸檬酸1g／L，添加劑（如硝酸鎳、硝酸鈉、氟化物等）10g／L，65～75℃，10～15min。用碳酸鈣18g／L與硝酸15mL／L反應制得硝酸鈣。該配方適用于鑄鐵標準件浸漬磷化。

（2）配方2

馬日夫鹽50～60g／L，硝酸鋅25～30g／L，硝酸錳15～20g／L，硝酸鎳1.0～1.5g／L，氯酸鈉5～8g／L，酒石酸0.5～1.0g／L，十二烷基磺酸鈉 適量，總酸度60～100 點，游離酸度7～10 點，50～65℃，15～25min。該配方適用于浸漬磷化。

（3）配方3

馬日夫鹽35～45g／L，硝酸鋅17～20g／L，硝酸錳15～18g／L，氯酸鉀5～7g／L，檸檬酸鈉4～8 g／L，十二烷基硫酸鈉0.1～0.8g／L，發黑劑（以鎳鹽為主）3～6g／L，總酸度60～100 點，游離酸度15～20點，酸比（4～8）∶1，60～65℃，15～20min。該配方適用于鑄鐵浸漬磷化。

（4）配方4

馬日夫鹽20g／L，磷酸二氫鋅40g／L，硝酸鋅60g／L，硝酸錳60g／L，檸檬酸鈉1.2g／L，酒石酸1g／L，硝酸鎳1g／L，氟化鈉0.8g／L，亞硝酸鈉0.3g／L，密度1.24g／cm3，總酸度250～260點，游離酸度16～18點。該配方適用于浸漬磷化。

（5）配方5

馬日夫鹽30～40g／L，硝酸錳15～25g／L，總酸度35～50點，游離酸度3.5～5.0點，94～98℃（嚴禁沸騰），5～10min。該配方適用于浸漬磷化。

（6）配方6

馬日夫鹽80g／L，硫酸鎳4g／L，酒石酸2g／L，總酸度100點，游離酸度16點，酸比6.3∶1.0，95～100℃，15 ～20 min。該 配 方 適 用 于 合 金 鋼（25Cr2Ni4VA 和30CrNi3A）浸漬磷化。

64 鋼鐵基體中、高溫鋅系及鋅基復合系磷化

（1）配方1

磷酸二氫鋅60g／L，硝酸鋅90g／L，稀土添加劑1g／L，亞硝酸鈉1.5g／L，總酸度75～95點，游離酸度4～6點，（40±2）℃，30～40min。該配方適用于Cr12高合金模具浸漬磷化。

（2）配方2

磷酸二氫錳6～20g／L，磷酸二氫鋅10～20 g／L，硝酸鋅15g／L，乙二胺四乙酸1～3g／L，促進劑（如硝酸鎳、氟化物等）1～2g／L，穩定劑（如抗壞血酸、有機磷酸鈉等）3～5g／L，OP-10 微量，總酸度18～30點，游離酸度1.3～3.0點，70～80℃，10～15min。該配方適用于浸漬磷化。

（3）配方3

硝酸錳20～30g／L，85%的磷酸2～3g／L，98%的硝酸4～6g／L，氟硼酸鈉1g／L，乙二胺四乙酸0.6g／L，總酸度35～45點，游離酸度3～5點，75～80℃，15～16min。該配方適用于活塞環和缸套浸漬磷化。

（4）配方4

硝酸鋅20g／L，馬日夫鹽60g／L，硝酸錳15 g／L，硝酸鎳2g／L，硝酸鈣2g／L，酒石酸1g／L，總酸度40～55 點，游離酸度3～6 點，65～75℃，15 min。該配方適用于浸漬磷化。

（5）配方5

氧化鋅18g／L，85%的磷酸28.5 mL／L，98%的硝酸16mL／L，磷酸二氫錳5g／L，硝酸鎳1g／L，硝酸鈣3g／L，檸檬酸2～5g／L，酒石酸1～5g／L，復合促進劑2～4g／L，納米Al2O34g／L，分散劑2.5g／L，碳酸鈉11g／L（新投槽降低酸度），65～80℃，10～13min。該配方適用于浸漬磷化。

（6）配方6

85%的磷酸50～60 mL／L，98% 的硝酸50 mL／L，氧化鋅25～28g／L，氧化鈣25～35g／L，硝酸鈉10g／L，鉬酸銨0.1g／L，硝酸銅0.1g／L，十二烷基苯磺酸鈉1g／L，檸檬酸鈉4.8g／L，乙二胺四乙酸4g／L，pH值2～3，62～68℃，15min。添加納米Al2O3能明顯提高磷化膜的耐磨性。該配方適用于浸漬磷化。

（7）配方7

馬日夫鹽25～35g／L，硝酸鋅20～30g／L，85%的磷酸1～3 mL／L，酒石酸5g／L，亞硝酸鈉4～8g／L，總酸度30～35 點，游離酸度3.5～5.0點，85～95℃，10～12 min。該配方適用于汽車車橋齒輪浸漬磷化。

65 鋁合金基體中溫錳基復合系磷化

馬日夫鹽25g／L，硝酸鋅4 g／L，硝酸錳2 mL／L，氯酸鉀6g／L，添加劑（如檸檬酸、酒石酸、氟化物等）4g／L，氟硼酸鉀5g／L，總酸度25～32點，游離酸度3～5點，65～75℃，5～10 min。該配方適用于活塞浸漬磷化。

66 金屬基體功能磷化

（1）配方1

磷酸二氫鈉45g／L，85%的磷酸4mL／L，鉬酸鈉4g／L，pH值4～5，27～29℃，1min。該配方適用于多晶鐵纖維體浸漬磷化。

（2）配方2

磷酸二氫鈉10g／L，氯酸鈉3g／L，總酸度3～7點，60～80℃，30s。該配方適用于金屬板材噴淋磷化。

67 常用磷化劑的種類及其應用范圍

（1）磷酸鐵系和磷酸鋅-鐵系磷化劑

磷酸鐵系和磷酸鋅-鐵系磷化劑屬于薄膜型（俗稱彩色膜），適用于生產條件較差的廠家使用。它具有工藝簡單、設備少、操作容易、調槽方便等特點，在鋼防盜門、鐵箱柜類制品、紡機構件等噴塑前處理中得到廣泛的應用。它也可以作為陽極電泳的底層，涂層的耐中性鹽霧試驗達到312h。

（2）多功能磷化劑

該磷化劑集除油、除銹、磷化于一體，浸刷均可，省工、省能、省設備、省場地，特別適宜現場施工。具體應用舉例如下：①作噴塑、油漆的底層，如井下的防爆電機和開關箱等涂裝前刷涂磷化；②作修補、粘貼工件損傷的底層，如液壓支柱的缸筒和活塞桿劃傷處刷涂磷化后粘補；③作防滲、防漏的底層，如鍋爐脹管的脹接孔和脹接管刷涂磷化后脹接。

（3）鋅系磷化劑

該磷化膜以樹枝狀、松枝狀結晶為主，結晶細小、致密。它的耐蝕性、一次附著力、二次附著力優于輕質磷酸鐵系和磷酸鋅-鐵系的，適用在室外及惡劣條件下使用的汽車、礦山機械、衛星天線等中高檔產品涂裝前磷化。但由于鋅系膜對酸、堿的敏感性大，在電泳過程中會受到溶解（陰極電泳時溶解較快），影響電泳質量。此外，還可用于功能磷化產品。

（4）低鋅系磷化劑

磷化膜以粒狀晶體組織為主，低鋅、高磷比復合磷化膜（Zn-Ni-Mn），作為電泳底層大有好處。膜層在電泳過程中溶解率為1／4～1／9（尤其抗堿性能力明顯提高），可以很好地控制與電泳涂層的結合力，在汽車工業上得到普遍應用。同時，也能保證其他漆膜有較好的耐蝕性。本劑主要用于中、高檔產品。

（5）鋅-鈣系磷化劑

磷化膜結晶細致，具有較好的防護性和耐堿性，因此，涂裝后防護性較好，它與油漆配套性尚可。因油性漆溶劑能攜帶樹脂進入結晶膜（孔）內，因而對結合力影響不大。但與電泳、噴塑的配套性差。

（6）鋅-錳系磷化劑

磷化膜的結晶由樹枝和塊狀混合體組成，分布不規則，孔隙介于鋅系膜與錳系膜之間，常作為油漆底層。它適用于鍍鋅板涂裝磷化，可以改善膜層與陰極電泳的配套性。此外，這種磷化劑主要用于某些功能磷化，如黑色磷化、耐磨磷化等。

（續完）