王玉玲
(河南能源化工集團鶴煤公司 河南鶴壁458000)
甲醇和硫酸罐區節能和安全性分析及優化
王玉玲
(河南能源化工集團鶴煤公司 河南鶴壁458000)
河南能源化工集團鶴煤公司煤化工項目為設計能力600kt/a甲醇,副產6kt/a硫酸。罐區包括甲醇罐區和硫酸罐區,其中甲醇罐區有2臺2500m3粗甲醇罐、2臺1000m3精甲醇計量罐、1臺1000m3雜醇罐、3臺10000m3成品罐,硫酸罐區有2臺530m3硫酸罐。甲醇罐區的主要任務是儲存粗甲醇、精甲醇、雜醇油,硫酸罐區的主要任務是儲存硫回收單元制成的質量分數98%的硫酸,并外售。通過對罐區現有設備進行節能和安全性分析,發現存在一些問題,針對存在的問題提出了相應的優化方案,并加以實施,取得了良好的效果。
1.1 甲醇罐區
甲醇合成單元送來的壓力為0.4MPa、溫度為40℃的粗甲醇進入全容積5000m3的粗甲醇罐(81T101A/B)中儲存。精餾單元運行時,粗甲醇經粗甲醇泵(81P101A/B)升壓后送往精餾單元,經四塔精餾,生產出合格甲醇送往精甲醇計量罐(81T103A/B)。
81T103A/B中的精甲醇分析合格后,經精甲醇泵(81P103A/B)升壓后送往全容積30000m3的甲醇成品儲罐(81T201A/B/C),常溫下儲存,經汽車裝車泵(81P201A/B)升壓至0.4MPa后,再送至1#~5#鶴管裝車。如果貯于81T103A/B中的精甲醇分析不合格,則需通過81P103A/B出口的1根跨線送至81T101A/B,再重新送往精餾單元進行精餾。
從甲醇精餾常壓塔(10C003)以及甲醇回收塔(10C004)采出的雜醇油(0.3MPa,45℃)送往全容積1000m3的雜醇油儲罐(81T102),然后經雜醇油泵(81P102)外送至6#鶴管裝車。
本罐區內其他罐的排放導淋排放的甲醇收集至容積為6.6m3的地下槽(81T202)中,經地下槽泵(81P203)送至81T101A/B。
1.2 硫酸罐區
來自硫回收單元質量分數為98%濃硫酸經硫酸泵(06P001A/B)輸送至硫酸罐區的硫酸罐(81T501A/B)中,經硫酸外送泵(81P501A/B)外送至7#鶴管裝車或者送至污水處理廠用于調節污水pH。
2.1 甲醇罐區安全性分析及處理
甲醇罐區的8臺儲罐罐頂原設計沒有遠傳壓力表,儲罐壓力僅靠罐頂呼吸閥和自立式閥門控制,無法直接觀察到儲罐壓力,一旦自立式閥門和呼吸閥出現故障,儲罐容易發生以下故障:①儲罐無壓力時,若啟動泵向外打液,儲罐極易被抽扁;②如呼吸閥不回座或系統內壓力高,但自立式閥門不會自動關閉,甲醇蒸氣持續被氮氣帶走,不但造成大量甲醇損耗,還會污染周邊環境。
2.2 硫酸罐區防腐設計優化與實施
技改前,硫酸罐區硫酸罐(81T501A)低壓蒸汽伴熱與硫酸地下槽抽氣器蒸汽之間未設切斷閥,在地下槽需要抽水時,罐體伴熱需投用而無法切出,在夏季無需伴熱時,伴熱的投用造成罐體的腐蝕加劇,也不利于操作。
技改后,從位于外管網上的蒸汽管線閥前接出,截止閥位于外管廊平臺上,原噴射汽蒸汽接出口用鋼板封死。
經濟效益:每臺儲罐投資費用57~69萬元;因硫酸儲罐無法接收硫酸,造成硫回收單元停車,環保不能達標,直接影響著前系統能否正常開車,由此產生的影響是無法估計的。此次改造使用管線長20m及1只閥門加2只墊片,共計約500元。以上措施可直接挽回經濟損失60萬元左右。
技改前,甲醇儲罐罐頂沒有降溫設施。經調研,可采用“涼涼漆”、“涼涼膠”,一般隔3~4年對儲罐進行一次新的涂料涂裝,投資較大。
技改后,采用水冷卻,水的溫度約在6℃,在夏季氣溫30℃以上時投用,氣溫降低后及時切除,防止在高溫天氣甲醇儲罐溫度高、超壓揮發,經濟實用,可有效避免呼吸閥不回座,甲醇蒸氣持續被氮氣帶走。按甲醇價格3000元/t計,年可減少甲醇損耗經濟損失17萬元左右。此外,減少甲醇揮發對環境造成的影響是不可估量的。
技改前,在甲醇罐區圍堰內集水溝外排進入地下管網時,集水溝中的水直接排入管網,罐區內垃圾一旦進入地溝中,隨雨水或者儲罐噴淋降溫水沖入集水溝,容易進入地下管網而堵塞在雨污切換閥門處。由此產生的影響:①地溝中水無法正常排出,在雨季時,罐區內地面積水影響工藝操作;②人工清理難度較大,且集水溝為受限空間,易發生人員窒息,需辦理受限空間票證。
技改后,在集水溝外排管口加絲網,過濾地溝中的垃圾,有利于清潔地下管網。
按2個月清理一次人工費約9600元,增加4個絲網的人工及材料所用費用約100元。在雨季時,因罐區內地面積水影響工藝操作而引起前系統停車,由此帶來的影響是無法估計的。以上措施可直接減少經濟損失約9500元。
2014-11-07)