紀云功
(安徽三星化工有限責(zé)任公司 安徽渦陽233600)
清潔生產(chǎn)及污水綜合治理工程建設(shè)總結(jié)
紀云功
(安徽三星化工有限責(zé)任公司 安徽渦陽233600)
安徽三星化工有限責(zé)任公司(以下簡稱三星化工公司)“氮肥企業(yè)清潔生產(chǎn)及污水綜合治理項目”是淮河流域重點工業(yè)廢水治理國債資金項目。該項目可行性研究方案由湖南安淳高新技術(shù)有限公司完成,省發(fā)改委備案;環(huán)境影響報告經(jīng)市環(huán)境保護局審批,國家發(fā)改委對項目進行了復(fù)函,并下達了專項資金投資計劃。主要改造內(nèi)容有:造氣微渦流改造、尿素解吸廢液回用、醇烷化項目、脫鹽水反滲透裝置、末端治理以及在線檢測等。
三星化工公司非常重視國債資金的使用與管理,設(shè)立了國債專用帳戶,實行專款專用,并安排財務(wù)部專人負責(zé),做到了“三專一封閉”。該項目實際完成投資總額2795.54萬元。
在項目建設(shè)過程中,嚴格按照“五制”進行管理,即項目法人責(zé)任制、資本金制、招投標制、合同管理制、工程監(jiān)理制。分項工程設(shè)專人負責(zé),各車間的主任擔任各車間項目現(xiàn)場負責(zé)人,兼管現(xiàn)行生產(chǎn)和工程建設(shè),做到在建項目與現(xiàn)有裝置的有效銜接。為保證工期及質(zhì)量,要求各專業(yè)施工人員嚴格按照施工圖紙進行施工,由現(xiàn)場負責(zé)人實施監(jiān)督、監(jiān)理人員對工程進行總體監(jiān)理。
(1)落實項目法人責(zé)任制。成立項目建設(shè)指揮部,由公司總經(jīng)理擔任組長,下設(shè)3個副組長,分別負責(zé)項目管理、資金籌措及管理、現(xiàn)場施工管理等,成員由工藝技術(shù)、設(shè)備、供應(yīng)、財務(wù)、土建、儀表電氣、質(zhì)量監(jiān)督等部門人員組成,使項目在工藝技術(shù)、工程質(zhì)量、設(shè)備采購、物資供應(yīng)、資金管理等方面均有專人負責(zé)。
(2)落實項目招投標制。對本項目所涉及的子項目,委托招標公司開展招投標工作。為方便項目管理和招標,在安徽招標咨詢網(wǎng)上發(fā)布了《招標書》,實行公開招標,按照招標書要求,省內(nèi)、外多家企業(yè)遞交了投標文件。招標公司邀請相關(guān)專家、教授及三星化工公司分管領(lǐng)導(dǎo)組成評標委員會,完成了項目招標。
(3)落實合同管理,嚴格執(zhí)行合同條款。項目建設(shè)所需購買物資,由項目負責(zé)單位填寫計劃單、分管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后,報供應(yīng)部實施采購。同時,嚴格合同審查手續(xù),經(jīng)辦部門擬定合同后,交項目分管領(lǐng)導(dǎo)審核、總經(jīng)理審批簽字、并加蓋合同章后方生效。合同執(zhí)行過程中,嚴格執(zhí)行合同條款,從工程施工質(zhì)量要求、設(shè)備的采購及安裝質(zhì)量、交貨時間、驗收方式、付款方式、質(zhì)量保證期、違約條款等都嚴格按照合同條款規(guī)定執(zhí)行,從而確保了工程進度和質(zhì)量。
(4)落實工程監(jiān)理制,抓好項目工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量,安排工程技術(shù)人員配合監(jiān)理公司人員現(xiàn)場監(jiān)督,按照監(jiān)理程序編制監(jiān)理日志,對工程質(zhì)量和進度以及投資情況進行全方位監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,限時整改。有力控制了建筑施工和設(shè)備安裝中各環(huán)節(jié)工程質(zhì)量。
(5)做好項目基礎(chǔ)工作,接受相關(guān)部門監(jiān)管。在建設(shè)過程中,按照發(fā)改委《關(guān)于淮河流域重點工業(yè)廢水治理國債項目的通知》有關(guān)要求,及時報送項目進度報表,主動向上級匯報項目進度和項目建設(shè)內(nèi)容,主動接受上級管理部門監(jiān)督和管理,嚴格按照所審批的項目內(nèi)容進行建設(shè)。
項目土建工程包含設(shè)備基礎(chǔ)、廠房及建構(gòu)筑物,土建建筑工程由渦陽縣宏泰建筑工程公司承建,在施工過程中嚴格按照設(shè)計文件及施工圖紙、技術(shù)標準進行施工。
清潔生產(chǎn)及污水綜合治理項目設(shè)計工程設(shè)備共約120臺套,分為反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、吸收設(shè)備、分離設(shè)備、冷凝設(shè)備、動力設(shè)備等,全部國產(chǎn)化,供應(yīng)廠家有安徽六方深冷、南京國昌公司等。按照項目核準的招標要求,主要設(shè)備通過招投標購置,部分常壓、低壓、非標設(shè)備由三星化工公司加工。從試壓、試漏、試運行到開車運行情況看,裝置運行較平穩(wěn),設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良。
為確保項目建設(shè)快速、高質(zhì)量完成,成立了由公司總經(jīng)理任組長的項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組,抽調(diào)技術(shù)骨干專門負責(zé)項目建設(shè)。該領(lǐng)導(dǎo)小組專業(yè)設(shè)置全面、分工明確、各項管理制度健全。
項目竣工后,以車間為主體、車間主任為主要負責(zé)人,各車間根據(jù)各自特點,分別制定相應(yīng)的開車方案、安全規(guī)程、操作規(guī)程、事故應(yīng)急處理辦法等。明確了工藝流程、設(shè)備操作溫度、壓力、流量等主要工藝指標,以及前后關(guān)聯(lián)工段的相互要求,為成功開車、長周期運行打下了基礎(chǔ)。
在抓好工程質(zhì)量和進度的同時,認真抓好項目基礎(chǔ)資料的整理與歸檔工作。從項目申報之初就指定檔案科專門負責(zé)項目有關(guān)檔案資料收編歸檔,項目有關(guān)文件、可研報告、環(huán)評報告、資金申請報告、各種合同、施工圖均分類存檔。
項目建成后,為確保能一次開車成功,成立了開車領(lǐng)導(dǎo)小組,分車間制定了各工段開車方案、操作規(guī)程、安全措施及事故應(yīng)急辦法等,小組成員、生產(chǎn)調(diào)度員在開車前對各工段工藝、規(guī)程進行了全面了解,配備各種記錄報表;為確保安全,開車成員都配置必須的安全防護用品,開車情況整體比較順利,達到了預(yù)期治理目標。
7.1 尿素深度水解
隨尿素生產(chǎn)能力增大,原設(shè)計解吸處理工藝冷凝液技術(shù)已無法滿足生產(chǎn)需求,工藝冷凝液只經(jīng)過解吸,含氨較高,所含尿素未經(jīng)回收,污染物超標,造成氨耗和成本上升。本項目尿素解吸廢液設(shè)計流量為20m3/h,尿素解吸廢液中NH3質(zhì)量分數(shù)約0.07%,尿素質(zhì)量分數(shù)約0.5%,水解處理后溶液中NH3和尿素質(zhì)量分數(shù)均≤5×10-6。深度水解項目年回收軟水約79kt,年削減排放COD25.34t、氨氮3.60t,社會效益較顯著。
建成后由供排水車間組成開車小組進行試、開車,由武漢綠環(huán)科技公司指導(dǎo)調(diào)試工作。現(xiàn)裝置運行穩(wěn)定,指標易控制,達到了設(shè)計效果。
7.2 反滲透脫鹽水裝置改造
反滲透脫鹽水是膜分離技術(shù)在化工生產(chǎn)中的一項重要應(yīng)用,與單一的離子交換法不同,反滲透技術(shù)通過膜分離改進交換床的水質(zhì),使陰床、陽床交換酸、堿消耗量降低。裝置運行無噪音,出水穩(wěn)定,一部分濃水用于灑煤場或沖廁所,無排放。主要設(shè)備有反滲透機膜元件、高壓泵及相應(yīng)的工藝管線、閥門管件等。建成后由供排水車間組成開車小組進行試、開車,山東國信環(huán)境科技有限公司負責(zé)該裝置的調(diào)試工作。
改造后,因大部分鹽分在反滲透部分被除去,進入離子交換段的鹽分非常有限、濃度較低,延長了離子交換器使用周期,避免了頻繁再生,降低了酸、堿消耗,月節(jié)約鹽酸217t、燒堿13t。
7.3 醇烷化項目
醇烷化項目投運后,淘汰了銅洗工藝,具有流程簡單、操作方便、污染物排放量少的優(yōu)點,高壓烷后氣中 φ(CO+CO2)<6×10-6,凈化效果顯著,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。主要設(shè)備有醇化塔、醇化水冷器、醇化分離器、醇化預(yù)熱器、烷化塔、氨冷器等。建成后由相關(guān)開車小組進行試、開車,南京國昌公司進行指導(dǎo)。現(xiàn)裝置運行穩(wěn)定,年減少消耗電解銅13t、冰醋酸26t、電1130萬kW·h,年減少運行費用578萬元。
7.4造氣微渦流項目
該項目投運后,提高了造氣循環(huán)水水質(zhì),實現(xiàn)了造氣污水閉路循環(huán)。采用微渦流閉路循環(huán),可減少外排水130t/h、污水排放量1030kt/a;COD從1200mg/L降至<120mg/L,氨氮從300mg/L降至<185mg/L。主要設(shè)備有灰渣堆放池、濃縮池、塔板澄清器、計量泵、加藥池、廂式壓濾機等。建成后由供水車間開車小組進行試、開車,徐州水處理所負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試工作。目前裝置運行穩(wěn)定。
7.5 末端生化治理項目
該項目采用A/SBR新型硝化組合工藝,利用進水中的COD進行同步反硝化反應(yīng),污水耗氧量低,可使硝化除氨耗堿量降低20%,并根據(jù)化肥生產(chǎn)廢水的特點,如氨氮和COD含量的高低,因地制宜設(shè)計,不僅污水中COD含量低,還需要補充甲醇廢水作為碳源。主要設(shè)備有沉淀池、反硝化池、生化池、緩沖池、循環(huán)泵、羅茨鼓風(fēng)機等。建成后由相關(guān)開車小組進行試、開車,徐州水處理所負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試工作。自2008年5月投運以來,裝置運行穩(wěn)定,各項指標合格,年減少COD排放量91.9t、氨氮排放量58.2t。
該項目采用了先進的工藝專利技術(shù)及設(shè)備,如造氣微渦流、反滲透脫鹽水、末端生化治理等行業(yè)推廣的先進工藝。投運后,實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、清潔生產(chǎn),經(jīng)濟效益、社會效益顯著。經(jīng)分析檢測,年減排廢水549萬t、氨氮340.16t、COD466.72t;回收尿素590t,運行費用降低578萬元。
2015-03-17)