T梁施工方案淺析

張鳳寶

(唐山興達交通工程有限公司)

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T梁施工方案淺析

張鳳寶

(唐山興達交通工程有限公司)

結合T梁預制施工實踐經驗,對T梁的模板安裝、鋼筋、鋼絞線制作和安裝、混凝土澆筑、預應力筋的張拉、壓漿封錨及架設等工藝進行了分析,提出了影響T梁的預制的各項因素及相應的解決處理措施。

T梁預制；澆筑；張拉；壓漿；封錨；架設

1 工程簡介

該標段涉及16 m裝配式預應力混凝土連續矮 T梁，施工要求及操作細節我部將嚴格按設計施工圖紙和《施工技術規范》執行。

2 T梁預制施工過程

2.1 鋼筋骨架的制作和安裝

鋼筋骨架的制作在鋼筋加工房內進行，骨架的連接采用分段、分片方式進行，在專用的臺座上施工，然后運至現場裝配成型。骨架主筋在連接時適當配料，使之在成型的連接頭錯開設置。

2.2 波紋管鋪設、錨墊板安裝

(1)波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。

(2)波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產生毛刺，連接時用長為25 cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。

(3)鋪設波紋管時，先將波紋管分層，分號綁扎在導向鋼筋上。應嚴格按設計管道坐標位置固定，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，嚴禁采用電焊就位。波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止電焊火花燒壞管道壁。

(4)連續梁頂預留的準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管預埋在端頭，待與下跨波紋管連接(按設計要求設置)防止被踩壞。

(5)為確保管道內無雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。

(6)波紋管不得用振動棒碰撞、別撬，若發現有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級波紋管進行套接波紋管的連接，并用塑料膠布纏包嚴密、不漏漿。焊接施工中，波紋管要遠離電焊。

(7)錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理方可使用。

2.3 模板制作與安拆

采用拼裝式整體定型鋼模板，模板在工廠訂做，使用前進行嚴格的組拼檢查。較長時間不用的模板，要放置整齊，且貼薄膜防水。

2.4 混凝土澆筑

(1)混凝土在分部拌和站集中拌制，采用罐車運輸，5 t龍門吊配合入模，各種原材料經試驗室檢驗合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的測定。

(2)混凝土的拌合時間要控制在3 min左右，使用外加劑時應適當增加攪拌時間?；炷烈鶆?，隨時檢查混凝土的坍落度、和易性。

(3)澆筑混凝土時采用水平分層、斜向分段的連續澆筑方式，澆筑到頂后，及時整平、用木抹子收漿并在終凝后用鋼絲刷除去浮漿、露出石子顆粒，隨刷毛隨沖洗干凈。

(4)振搗時要定人分層、分段、定位振搗，以免漏振。

(5)拌和后超過45 min的混凝土不得使用。

(6)混凝土的養護在15 d以上。

(7)脫模后及時把梁頂、翼緣板和橫隔板橫向端部、結構連續梁端等現澆混凝土連接處的混凝土表面鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的很好結合。

(8)認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。

2.5 孔道注漿、封錨

壓漿用的水泥漿的強度要符合規定，一般情況下，大于30 MPa,從最低點壓漿孔壓入，從最高的排氣孔排出。封錨前(注漿完畢24 h后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留5 cm)先清除錨具(長時間外露的錨具和鋼絞線要進行遮蓋、嚴密包裹等防銹處理)周圍的水泥漿，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，在錨具四周及鋼絞線端部涂聚氨酯以防水，梁體內鋼筋與鋼筋網焊接牢固，檢測壓漿密實度，檢測合格后立模澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強度與梁體相同標號，采用C50混凝土。

2.6 移梁、存梁

為了防止預制T梁上拱過大，預制梁與橋面現澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，施工過程中T梁要一邊預制，一邊進行架設安裝，保證存梁期不超過60 d。13 mT梁及16 mT梁使用兩臺40 t龍門吊進行吊裝移動。

2.7 T梁架設

T梁架設前檢測支座墊石頂面標高、平整度、強度、平面位置等項目，采用吊車吊裝架設。合格不合格地基處理吊車就位梁板運輸梁板吊裝梁板安裝驗收架設下一片梁支座檢查復核墩臺軸線、標高梁板驗收整改調整。

3 結 語

T梁連續橋梁施工中，為促進工程質量提高，必須把握工藝流程，加強每個施工環節質量控制。并重視提高施工人員素質，總結施工經驗，預防和及時處理存在的缺陷，從而更好完成施工任務，提高T型連續組合橋梁質量和工程建設綜合效益。

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2014-12-11

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