油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響

羅亞平（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司榆林煉油廠， 陜西 榆林 718500）

油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響

羅亞平（陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司榆林煉油廠， 陜西 榆林 718500）

油品自動(dòng)在線調(diào)和技術(shù)，可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)，對(duì)油品的組分量進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)和有效調(diào)節(jié)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。本文結(jié)合油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了其對(duì)于儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響，希望可以為相關(guān)企業(yè)的管理工作提供一定的參考依據(jù)。

油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)；儲(chǔ)罐運(yùn)行；影響

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油產(chǎn)品在社會(huì)生產(chǎn)和人們的日常生活中得到了廣泛應(yīng)用，并且發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。在油品生產(chǎn)中，對(duì)各種組分油的有效調(diào)和，不僅直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，更關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此受到了企業(yè)管理人員的充分重視。目前，對(duì)于油品的調(diào)和采用的是在線自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效提高油品調(diào)和的效率和質(zhì)量，但是其對(duì)于儲(chǔ)罐的運(yùn)行產(chǎn)生了一定的影響，需要管理人員的重視和解決。

1 油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)

油品調(diào)和，就是對(duì)各種石油餾分進(jìn)行產(chǎn)品特性的檢測(cè)，然后結(jié)合密度、辛烷值、粘度、雜質(zhì)含量等產(chǎn)品特性，按照國(guó)標(biāo)油品規(guī)范，對(duì)其進(jìn)行調(diào)和，確保油品可以在最低成本下，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燃油。油品調(diào)和技術(shù)的分類包括國(guó)標(biāo)油、非標(biāo)油以及廢油精制等。而油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)，就是實(shí)現(xiàn)油品在線自動(dòng)調(diào)和，以計(jì)算機(jī)對(duì)組分油分量進(jìn)行合理控制。其基本工藝流程為：在調(diào)和開(kāi)啟后，各組分油按照設(shè)定好的比例，通過(guò)組分調(diào)和泵，輸送至調(diào)和頭，然后經(jīng)混合器充分混合后，調(diào)和為成品油，送入成品罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在各組分油以及調(diào)和頭上，都設(shè)置有相應(yīng)的在線分析儀檢測(cè)點(diǎn)，可以對(duì)各組分油以及成品油的性質(zhì)進(jìn)行在線分析，然后將分析結(jié)果傳輸?shù)秸{(diào)和控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)中的調(diào)和控制軟件，對(duì)產(chǎn)品的各組分加入量進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而保證油品的質(zhì)量。

2 油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)對(duì)于儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響

以某石油化工企業(yè)的儲(chǔ)罐事故為例，分析油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)對(duì)于儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響。

2013年8月，某石油化工企業(yè)一臺(tái)10000m3的汽油成品儲(chǔ)罐，在自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)運(yùn)行1年多時(shí)，發(fā)生了內(nèi)浮盤(pán)沉盤(pán)事故。經(jīng)檢查，儲(chǔ)罐入口處浮盤(pán)蓋板的蒙皮出現(xiàn)破裂，罐底部分的柔性防旋轉(zhuǎn)裝置鋼制掛鉤被直接拉直，同時(shí)部分浮筒的端部出現(xiàn)破壞脫落，在儲(chǔ)罐罐壁上，側(cè)向攪拌器上方約6～7m的位置，存在有明顯劃痕。這些問(wèn)題在很大程度上影響了儲(chǔ)罐運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，需要相關(guān)管理人員的充分重視，做好防范和處理工作。

在經(jīng)過(guò)全面檢測(cè)和分析后，判定造成事故的原因包括以下幾個(gè)方面：

①油品組分：在我國(guó)，對(duì)于石油內(nèi)浮頂罐工藝安全管理的相關(guān)規(guī)定指出，在使用內(nèi)浮頂罐對(duì)油品進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，要避免含有C3、C4以及溶解有氫氣組分的油品進(jìn)入，同時(shí)，內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存的油品在調(diào)入拔頭油、C5等輕組分時(shí)，要確保其調(diào)和比例在10%以下，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓（37.8℃）不大于88kPa。而在該事件中，事故儲(chǔ)罐為汽油成品儲(chǔ)罐，由7種不同的組分根據(jù)各自的性質(zhì)，按照一定的比例同步輸入。在7種組分中，組分1的蒸汽壓達(dá)到126kPa以上，C5組分大于70%，C4小于等于5%。在自動(dòng)調(diào)和過(guò)程中，為了對(duì)其他組分進(jìn)行平衡，確保油品質(zhì)量，調(diào)和系統(tǒng)自動(dòng)將其摻入量調(diào)整到17%，與上述規(guī)定的指標(biāo)相比完全超標(biāo)，不利于組分之間的相互混合。當(dāng)組分油進(jìn)行儲(chǔ)罐后，其中的C5以下組分閃蒸汽化升騰，容易造成浮盤(pán)的頻繁擺動(dòng)，各處受力不均，長(zhǎng)此以往，就會(huì)導(dǎo)致浮盤(pán)結(jié)構(gòu)失效，從而引發(fā)故障和事故。

②儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)：該儲(chǔ)罐整體為內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，在罐壁的上方，安裝有環(huán)向放散口，下部距離罐底約0.8m的位置，安裝有一臺(tái)側(cè)向攪拌器，與罐體中心線呈10°夾角。罐體內(nèi)部有附帶浮筒的鋁制浮盤(pán)，由導(dǎo)向柱控制，浮盤(pán)距罐壁1.5m距離處圓周上均布三套柔性防旋轉(zhuǎn)裝置，浮盤(pán)上設(shè)有真空破壞器等附件。在這種結(jié)構(gòu)中，一旦油氣進(jìn)入浮盤(pán)與液面之間，就可能導(dǎo)致浮盤(pán)整體出現(xiàn)應(yīng)力分配不均的情況，具體表現(xiàn)為浮盤(pán)局部主支梁起伏，拉伸、折疊浮筒端板等現(xiàn)象，如果不能對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理，就可能導(dǎo)致浮筒封頭進(jìn)油，而如果進(jìn)油的浮筒達(dá)到兩個(gè)以上，浮盤(pán)就有可能沉沒(méi)。

3 措施及建議

針對(duì)油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)對(duì)于儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響，相關(guān)技術(shù)人員和管理人員應(yīng)該充分重視起來(lái)，采取合理有效的措施，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，確保儲(chǔ)罐運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

對(duì)于自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)，要做到以下幾點(diǎn)：

①為了防止生產(chǎn)工藝改變對(duì)于整個(gè)調(diào)和系統(tǒng)的影響，確保所有的調(diào)和組分都能夠參與到自動(dòng)調(diào)和中去，應(yīng)該預(yù)留一路組分調(diào)和設(shè)施，以應(yīng)對(duì)新增組分的情況。

②要根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況，對(duì)加劑系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置，確保調(diào)和和加劑工作可以同步完成。

對(duì)于儲(chǔ)罐設(shè)備，應(yīng)該做到：

③對(duì)其浮盤(pán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，將浮盤(pán)主梁改為放散型或蛛網(wǎng)狀，提高浮盤(pán)漂浮的穩(wěn)定性。

④對(duì)于必須加入以平衡物料的含有C5以下輕組分的油品，應(yīng)該對(duì)儲(chǔ)罐入口進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，最大程度的分散油品進(jìn)料的方向和速度，避免其進(jìn)入儲(chǔ)罐后出現(xiàn)閃蒸等現(xiàn)象，以保證浮盤(pán)的穩(wěn)定性。

（文章題目：油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響）

4 結(jié)語(yǔ)

油品自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)在應(yīng)用過(guò)程中，會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行造成一定的影響，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行解決，確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進(jìn)行。

[1]屈威,劉亞賢.油品自動(dòng)調(diào)合系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行的影響[J].石油化工設(shè)計(jì),2013,30(3):1-4.

[2]王阿龍,王宏書(shū).汽油在線自動(dòng)調(diào)和系統(tǒng)[J].自動(dòng)化技術(shù)與應(yīng)用,2008,27(5):126-128.

[3]吳振宇.浮頂油罐沉盤(pán)原因及日常管理措施[J].工業(yè)技術(shù)(中國(guó)新技術(shù)),2010,(7):144．