抽油機常見故障診斷及應對措施

葉光明(中國石油新疆新港作業分公司，新疆 克拉瑪依 834000)

石油日常生產和管理過程中，涉及大量設備，其中抽油機作為重要的設備，可靠性較高，在石油開采工作占據不可替代的位置，然而，在高負荷工作及復雜環境等方面影響下，抽油機難以滿足工作需求，繼而出現故障，如何更好的處理這些故障受到越來越多的關注。因此，加強對抽油機故障診斷及解決對策的研究具有指導意義。

1 抽油機及常見故障診斷

抽油機主要是指在石油日常工作過程中，將原油從井下舉升到地面的采油設備，一般由三個部分構成:驅動設備、抽油泵及抽油桿[1]。目前，抽油機已經成為石油采集的重要設備，結構合理、操作簡單、方便，且承受力極強，適合高強度作業。除此之外，抽油機具有保險裝置，能夠確保工作人員人身安全。

通過總結抽油機常見故障，主要表現在三個方面:首先，曲柄銷斷裂，作為連接曲柄與連桿的載體，是傳遞動力的重要環節，同時承擔著曲柄錐套和連桿兩方面力量，在受力不同情況下，易出現斷裂故障。由于抽油機工作環境不同，部分地基不平使得設備承壓不同，且輸出軸曲柄鍵不在統一水平線上，會增加減速箱剪應力，使得曲柄銷受力不均衡，另外，設備產品自身質量也是其中影響因素，在長期負荷運轉下，也會造成銷子出現偏磨情況。

其次，減速箱滲漏故障，減速箱是抽油機的動力系統，需要承受很強的負荷，在天氣和環境影響下，潤滑油會出現滲漏現象，主要影響因素體現在兩方面:一方面:設備運行過程中，會產生內外壓力差，增加齒輪摩擦力，繼而產生熱能，出現滲漏現象；另一方面，由于減速箱沒有回油孔，軸頭密封度不好，潤滑油注入過多，也會出現此現象，軸頭密封主要是通過壓緊作用完成的，但是，長期使用后，密封位置的材料老化、變形，不能夠發揮良好的密封作用，種種原因共同影響下，引起潤滑油泄漏。

最后，抽油機偏磨，一般分為單面和雙面兩種，單面磨損面積大，但是，損傷程度較低，僅存在于內壁與抽油桿之間；而雙面偏磨則恰恰相反，磨損面積小，損傷程度卻較高，導致偏磨的原因主要是井斜引起抽油桿受力不均，在設備上下沖程時，引起的摩擦形成磨穿，而且，采油區域水中含有微量酸性，腐蝕抽油桿等部件，不能夠有效發揮作用。另外，原油含水率也會影響偏磨[2]。

2 抽油機常見故障的應對措施

2.1 加強日常檢查和維護，避免曲柄銷故障

針對曲柄銷斷裂故障的應對措施，要加強日常檢查和維護，堅持具體問題具體分析原則，注意抽油機剪刀差、橫縱向水平率及連桿長度等細節，將所有可能引發故障的細節檢查到位，發現其中存在的問題，逐一調整和優化，確保各個部分與標準相符合。除此之外，提前預防也是避免故障出現的有效途徑，選擇質量過關的產品，或者增加設備月墊片接觸面積，并在安裝過程中，注意設備螺紋旋向是否合理，在很大程度上能夠避免故障發生。通過預防與及時解決有機結合，不僅能夠避免曲柄銷故障發生率，還能夠提高設備工作效率。

2.2 采取針對性措施，避免減速箱滲漏

減速箱滲漏位置的不同，處理方式和方法也要區別對待，當軸承端蓋與箱體之間過緊引起滲漏，可以將石棉墊至于二者之間，并將毛邊進行修正，保證油孔對齊，從而有效防止潤滑油滲漏，針對軸套與端蓋處發生泄漏，首先要檢查回油孔情況，并對其進行疏通，如果滲漏過于嚴重，需要及時更換密封裝置，另外，由于減速線上下箱體之間密封不嚴引發的滲漏，要進行緊固處理，并加強滲漏位置的日常維護，只有這樣，才能夠減少滲漏，提高設備工作效率，為采油工作提供支持。

2.3 引進先進技術，避免抽油機偏磨

隨著石油能源受到越來越多的關注，使得相關學術及技術研究也隨之豐富，并出現解決抽油機偏磨故障的技術，比如:旋轉技術，主要是指在抽油桿在井下作業過程中，通過旋轉減輕設備固定、重復運行導致的磨損[3]。另外，可以安裝防偏磨器，在小滾輪作用下，減少油管磨損，而且，這類裝置一般是金屬材料制成的，具有較強的承受力，或者設置抗彎防磨副，轉移摩擦位置，將其固定好，在避免摩擦的同時，還能夠延長設備使用壽命，從而確保原油采集工作順利進行。

3 結語

根據上文所述，抽油機作為石油企業發展的重要基礎，其運行穩定性直接影響原有采集率。因此，石油企業在日常管理過程中，要明確抽油機重要性，明確設備常見故障出現位置，并采取針對性措施，解決故障，提高設備穩定性，積極引進先進技術，加強設備維護與保養，有效延長設備使用壽命，從而推動我國石油事業健康、穩定發展。

[1]何順利，楊文新，門成全.微觀物理模擬水驅油實驗及殘余油分布分形特征研究[J].中國石油大學學報(自然科學版)，2010，18(03):259-261.

[2]劉慕雙，蔡廣新，謝穎.游梁式抽油機的遠程智能故障診斷[J].石油礦場機械，2012，20(05):12-14.

[3]陳得民.基于無線傳感器網絡的抽油機示功圖采集系統[J].電子質量，2011，10(8):158-159.