壓力管道安裝技術質量影響因素分析

余旺普

（中國化學工程第十一建設有限公司，河南 開封 475000）

現代科學技術不斷發展，壓力管道這一特種設備已經融入到現代社會發展當中，其對特殊介質的輸送功能已經成為現代社會不可或缺的一項運輸方式，具有能與鐵路、陸路、海陸相提并論的作用。壓力管道能夠為現代工業的正常生產運輸及其人們日常生活所需物質的輸送都提供了較為有力的保障。

1 焊接技術質量的影響與控制

壓力管道安裝過程中，焊接技術質量的高低直接影響安裝質量的優劣，因此控制焊接質量是預防產生不合格的產品所采用重要措施之一。其環節十分復雜并且所涉及的技術層面范圍比較廣闊。焊接工作的關鍵工作為壓力管道的安裝施工。壓力管道其焊接、組對質量將會對其是否安全使用運行產生較為巨大的影響。綜合來說，焊接質量的控制是十分必要的。針對這一情況，本文提出幾點分析：

1.1 建立焊接工藝的評定報告目錄

為了能夠全面的掌握焊接工藝的評定覆蓋率，建立一個科學完善的評定報告目錄、編撰焊接工藝的工藝指導書是十分必要的。工藝指導書應依照評判焊接工藝是否合格的評定編制。因為焊接工藝的工藝指導書及其評定報告最終是作為技術文件統一存放管理，并能夠對今后的生產實踐有著指導性作用，因此，通常情況下是由專門技術人員進行存放保管工作。

1.2 依照焊接工藝對坡口進行處理

在實行壓力管道作業的焊接過程中，應該加工的坡口依照選擇的焊接工具進行操作，并且應該清理坡口兩側母材。管接頭組隊定位焊的質量優劣直接關系到管接頭背面形狀和焊接的質量。如若坡口鈍邊的大小、組隊的間隙、坡口的形式并不適宜，就極易出現未焊透、焊瘤、內凹等多種情況。在定位焊的過程中，應使用和根部的焊道一樣的焊接材料、一致的焊接工藝。現如今國內外焊接設備的生產廠家大多采用了專機專用，并且大多出自企業的自主品牌。出于這種情況來說，在選擇焊接設備時首先應考慮專用機器，而設備的性能指標更要優中選優。這幾點對策基本可以保證焊接質量維持穩定并且逐步提高。

2 壓力管道材料和工藝對安裝質量的影響及其控制

提高壓力管道的安裝質量，應該從源頭抓起，換言之即為嚴格控制壓力管道的施工材料的質量問題，提高施工的工藝。由于壓力管道的特殊性，其安裝過程與普通管道相比更加復雜和特殊。例如其材料使用的管理要求不盡相同、材料品種紛繁復雜，更要求支承件、組成件及其焊接的材料等具有可追溯性。還有，壓力管道安裝過程中的許多施工質量問題都是因控制不力所造成的，直接導致了施工的質量不夠理想，因此壓力管道的施工質量控制應該在壓力管道的施工過程中加強管理控制。

2.1 安裝所選用的材料

壓力管道的安裝所選用的材料是指構成管道實體的材料，例如管道的焊接材料、支承件、組成件等施工所消耗的材料等，壓力管道的元件材料必須選用具有合格壓力管道設計資質的廠家所生產的合格材料。所提出的計劃則應與設計圖紙中的材料的數量、規格、制造標準、材質相一致。壓力管道的安裝過程中所使用的組成件、支承件、焊接材料以及其他施工消耗材料也應符合圖紙設計要求。如若施工材料臨時需要代用或變更，則必須取得設計單位的同意并且按照規定辦理材料代用或變更手續。

2.2 支吊架安裝

壓力管道進行支吊架安裝，應該嚴格地按照圖紙相關的要求來實施，特別是在鈦和不銹鋼管道安裝的過程中，需要做有效的隔離，防止因為鐵離子出現污染而導致的損害，對于支吊架的位置，需要進行牢固，倘若出現松動的情況，應該及時地進行調整。對于無熱位移的與有熱位移的管道吊架，需要進行嚴格的區分，并且使用不一樣的安裝方法，在支架和管道焊接的過程中，應該引起相應的重視，一旦出現欠焊、漏焊或者焊接裂紋等問題時，需要制定相應的措施來進行彌補。

2.3 管道的組合安裝

在管道吊裝前，其組合需要遵循剛性原則，充分地考慮吊裝的需求，然后再進行組裝，對可能出現的永久變形的問題，需要實施有效的辦法來進行固定工作，確保不會干擾其安全性能，與此同時，坡口的銹蝕和油漆應該及時地進行處理，使其表面可以較為光滑，對于壁厚比較大的坡口，需要做好裂紋、夾層的檢查。

2.4 管道的吊裝

管道的吊裝，在管道安裝過程中屬于一個重要的步驟，特別在吊裝之前，需要保證已經完善焊接和吊架的工作，才能夠開始實施管道吊裝。對一些不適合的位置進行吊裝工作，需要使用必要的措施，安裝臨時的管支架梁。在掛管工作完成后，需要使用鋼絲繩對其進行充分固定，與此同時，在拖動的過程中需要避免導致部分零件的損傷。

2.5 管道的安裝

在管道安裝前，需要做好有關的清洗與封口工作，保證其內部能夠保持清潔。倘若管道需要和設備接口做焊接，那么在安裝前，對于設備接口需要進行光譜分析，保證安裝的質量。在施工中，不能夠隨意地對設計進行變更，不同材料介質或者不同壓力的疏放水管，不可以接入到同一母管或者容器內。在管道掩埋前，應該通過專業檢測，只有在質量合格后，并且安全性能能夠達到國家的要求和規定后，才能夠實施掩埋。

3 施工檢驗對安裝質量的作用

3.1 外觀檢測對安裝質量的控制作用

壓力管道的外觀檢測主要為檢查其焊縫和表面是否出現了裂紋等情況，還包括了支承件和組成件以及施工過程中的檢測工作。這些檢測都可以給壓力管道的質量事故提出預防的方法，及時查出安全事故的安全隱患并及時解決。

3.2 無損檢測對安裝質量的控制作用

無損檢測之一方法主要包括了加強壓力管道焊接的焊縫內部和表面的無損檢測，可以檢測管道表面及其內部情況有沒有出現缺陷，造成安全隱患，除此之外更應注重硬度測定。而對于部分焊縫有熱處理的要求，還應該檢測焊縫的熱影響區域以及焊縫的硬度值是否符合設計相關標準規定的要求。

［1］李正，劇長明，王立華.壓力管道的安全措施［M］.武漢：長江出版社，2010.

［2］周建明，李玲麗.壓力管道安全質量控制方法研究［M］.南京：江蘇水利工程出版社，2013。

［3］王俊耀，蘇一，壓力管道安裝質量的設計規范說明［M］.北京：中國教育出版社，2013.