試論生產調度管理系統在煉油企業的應用

胡連鵬（陜西省延長石油（集團）有限責任公司煉化公司生產計劃部，陜西延安727406）

試論生產調度管理系統在煉油企業的應用

胡連鵬（陜西省延長石油（集團）有限責任公司煉化公司生產計劃部，陜西延安727406）

本文首先闡述了生產調度管理系統的設計原則與要求，進而分析了生產調度管理系統的構成，最后對生產調度管理系統在煉油企業中的應用效果進行論述。期望通過本文的研究能夠對提高石油煉化企業的生產能效和經濟效益有所幫助。

石油煉化；生產調度管理系統；MES

對于石油煉化企業而言，確保生產能效是調度管理工作的核心內容。在信息化時代到來的今天，各種先進的技術和系統被應用到了企業生產調度管理當中，這不但進一步提高生產過程的安全性，而且還確保了產品質量、降低了生產成本，最為重要是生產能效隨之獲得了顯著提升，企業經濟效益最大化的目標得以實現。借此本文以陜西省延長石油煉化公司為依托，對生產調度管理系統的具體應用進行淺談。

一、生產調度管理系統的設計原則與要求

在石油煉化企業的生產過程當中，生產調度管理系統有著非常重要的作用，系統的性能與生產效率息息相關。為了確保系統能夠滿足煉化生產的要求，在對系統進行設計時，應當遵循以下幾點原則：其一，實用性原則。生產調度管理系統的設計必須與實際情況相符，只有這樣才能滿足生產要求。為了實現這一目標，應當對當前較為先進且成熟的技術進行合理應用，并積極采用性價比較高的產品，切忌盲目追求新技術。其二，可靠性原則。系統自身的運行穩定、可靠與否關系重大，所以在設計時，必須保證系統具備足夠的可靠性，這就要求對硬件、操作系統、網絡結構布局、數據庫等方面的設計都要有合理可行的方案，以確保系統出現故障后的快速恢復性。其三，可擴展性原則。石油煉化企業的生產規模會隨著時間的推移而逐步擴大，為了避免系統重復建設的問題發生，在設計時，必須保證系統具有良好的可擴展性，從而滿足任務增長的需求。其四，可操作性。應當保證界面友好、業務流程清晰，符合常規數據查詢習慣。

二、生產調度管理系統的構成

在石油煉化企業中，生產調度管理系統主要是以LIMS（實驗室管理系統）和MES（生產管理信息系統）兩大系統為核心，并以若干個子系統為基礎，依據生產計劃提出最優化的生產方案，對原油加工全過程進行監控與管理。

1.核心系統

（1）LIMS系統。該系統主要負責提供質量計劃、質檢和質控、分析結果查詢等，具體包括成品及半成品分析、原油分析、餾出口分析以及化工原料分析等信息。在LIMS系統中，數據庫的建設是關鍵環節，在具體設計的過程中，要盡量使用基礎數據庫中的表和字段，若是必須增加表時，可采用標準數據中的TMP表復制創建新表，并在LIMS中使用TABLEMASTER對數據庫字段在LIMS中的屬性進行定義；若是需要在資源管理器當中顯示1個表時，除了要在表中創建索引字段和說明字段外，還應當增加相關保留字段。

（2）MES系統。該系統是石油煉化企業生產控制集成和經營管理的基礎，為了保證系統的功能作用得以充分發揮，在建設時除了要采用先進的構件和接口設計技術之外，還應當對現有的成果進行合理利用，以此來確保MES系統的可實施性。對于MES系統而言，實時數據是其最為重要的組成部分之一，對數據進行采集和后期處理也是系統建設的關鍵。本文采用Honeywell公司Uniformance實時數據庫PHD，實現煉化公司生產實時數據的采集、存儲和管理。同時還為系統配備了容量為3T的專用存儲器，并依據滿足保留存儲5年生產實時數據的需求進行設計。MES系統的數據采集方式如下：通過實時數據庫系統產品化接口RDI，與DCS、PLC等工控系統的OPCSever通信，以此來實現對生產實時數據的平穩采集。

2.子系統

生產調度管理系統除了兩大核心系統之外，還包含以下子系統：

（1）調度作業計劃。該子系統能夠按照企業每個月的實際生產計劃，并結合當前裝置的運行狀況和儲備、運輸等信息，制定未來5-7d的生產裝置開工或停工計劃，具體包括生產裝置的加工方案、加工數量等等。

（2）儲運管理。該子系統主要負責為原油的進廠及成品的運輸等提供輔助服務。其能夠按照罐內油品的實時監測數據，對庫存量進行統計，并為產品出廠和油品調合等生產工序提供依據。

（3）生產工藝參數管理。該系統能夠從生產現場實時數據當中提取裝置的操作工藝條件，以便現場管理人員了解并掌握裝置的實際生產情況。

（4）物料平衡管理。該子系統主要是以生產裝置為基本核算單元，對單個工作日的物料數據進行統計分析，在此基礎上判斷物料的使用是否平衡。

3.關鍵技術

各個系統之間的高度集成是確保生產調度管理系統高效運行的前提和基礎，為了實現這一目標，需要在系統構建的過程中，采取以下技術：

（1）網絡技術。一個良好的網絡環境是應用系統正常運行的關鍵，除了要有光纖主干網之外，還要有計算機局域網，并將之可靠接入至互聯網當中。同時，各個職能部門、生產車間、罐區、化驗室等也應當進行聯網，以此來構建起完善的網絡環境，為系統正常運行提供條件。