基于建筑工程混凝土原材料的檢測技術(shù)運用

李家磊，肖 紅

(貴州路橋集團有限公司)

1 混凝土材料對混凝土工程質(zhì)量的影響

混凝土原材料對于混凝土工程質(zhì)量的負(fù)面影響通常源于兩個方面，一是原材料未按實際情況稱重，二是沒有按照實際含水量調(diào)節(jié)砂石骨料的用量。如果在進行混凝土配料時，沒有將實驗室配合比換算成施工配合比，或者在換算的過程中產(chǎn)生了錯誤，就會導(dǎo)致砂石比、水灰比以及骨漿比出現(xiàn)一定的偏差。一旦水灰比過大，混凝土的黏性和保水性能就會變差，同時混凝土凝固以后殘余的水分在混凝土內(nèi)部形成水泡，降低了混凝土的密實度，也不利于混凝土的強度。而一旦水灰比過低，就會導(dǎo)致混凝土的流動性變差，影響到混凝土的密實度，使混凝土表面產(chǎn)生大量的孔隙。此外，如果混凝土中砂石的含量過低，也同樣會影響到混凝土的流動性，使混凝土的粘結(jié)能力和保水性能達不到要求，導(dǎo)致骨料離析、水泥漿流失等嚴(yán)重的質(zhì)量問題。同時，如果對漿骨比的控制不符合實際需求，也會對混凝土的性能產(chǎn)生一定程度的影響。

2 混凝土原材料檢測的技術(shù)要點與注意事項

2.1 對水泥的檢測

用于建筑工程的水泥，在水泥進入施工現(xiàn)場之前必須出示出廠合格證。水泥出廠合格證由水泥廠質(zhì)量檢驗部門經(jīng)檢驗合格后開具，可以直接提供給施工單位，也可以經(jīng)由物資供應(yīng)部門傳達給施工單位。水泥出廠合格證上必須有水泥廠質(zhì)量檢驗部門的專用印章，其內(nèi)容需要涵蓋以下幾個方面:水泥牌號、廠標(biāo)、水泥品種、標(biāo)號、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性、細(xì)度、初終凝結(jié)時間等。如果是經(jīng)由物資供應(yīng)部門的轉(zhuǎn)抄件，需要標(biāo)注原件編號、原件存放處、轉(zhuǎn)抄人等信息，并有轉(zhuǎn)抄單位印章以及抄件日期等。注意在水泥出廠合格證的備注一欄內(nèi)填寫該項建筑工程的名稱以及該批次水泥的使用部位。

同時，在將水泥運送給施工單位七個工作日之內(nèi)，水泥廠應(yīng)當(dāng)向施工單位寄送對水泥各項性能指標(biāo)的檢驗報告。對于水泥經(jīng)28 d養(yǎng)護后的強度，應(yīng)在水泥出廠32 個工作日之內(nèi)向施工單位報送。檢驗報告應(yīng)該涵蓋以下幾項內(nèi)容，即水泥的固體顆粒含量、MgO2含量、SO3含量，以及水泥的燒失量、細(xì)度、凝結(jié)度、安定性、強度和堿含量等信息。水泥質(zhì)量的檢驗報告是確定混凝土配合比的依據(jù)之一，因此必須要保證檢驗結(jié)論的真實性，需要由部門主管和試驗人員審核簽章之后才能生效。如果發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量檢驗報告上記錄的水泥性能有重大的偏差，必須在第一時間查明原因，采取有效地措施進行處理，在措施落位之前不得擅自使用該批次的水泥。

2.2 對砂的檢測

通常來說，混凝土的用砂以中砂和粗砂為主。砂中有害物質(zhì)的含量不得高于國家規(guī)定的最高標(biāo)準(zhǔn)。這是因為，砂中的雜質(zhì)如云母、黑云母、淤泥和黏土等會對混凝土的質(zhì)量有一定程度的影響，使得混凝土的抗凍能力和滲水能力達不到要求，而砂中的硫酸鹽、硫化物等會對混凝土中的鋼筋有一定的腐蝕作用，危及整個建筑工程的安全性能。黃砂最好選用II 區(qū)中砂，剔除砂中的泥塊、云母等雜質(zhì)，將含泥量較高的黃砂用于混凝土的配比中，會嚴(yán)重的影響混凝土的強度。鑒別黃砂含泥量的一個簡單而有效的方法是，將黃沙用水潤濕以后放在手上輕輕地搓，如果手心留下明顯的泥土痕跡，則證明砂中泥土含量較高。值得注意的是，還需要相應(yīng)的把握好粗砂和細(xì)砂的砂率以及粉煤灰的用量。

2.3 對石子的檢測

用于拌制混凝土的石子包括碎石和卵石兩種。其中，碎石是由人力破壞形成，表面積與體積之比比較大，孔隙率也比較高，因此在進行混凝土拌制時需要用到較大量的水泥漿，但是碎石的表面粗糙，跟水泥漿具有很好的粘結(jié)力，所拌制的混凝土強度也高。而卵石是純天然生成，表面積與體積之比比較小，孔隙也較少，因此在拌制混凝土?xí)r不需要很多的水泥漿，但是其表面光滑，與水泥漿的黏結(jié)力比較弱，導(dǎo)致所制備的混凝土沒有很高的強度。

此外，為了保證所制備的混凝土的質(zhì)量，還需要注意石子的級配以及最大粒徑等數(shù)據(jù)。石子的級配合理，能夠有效的減少砂率，節(jié)省水泥的用量，還可以保證混凝土的和易性和密實度指標(biāo)達到要求。在現(xiàn)實生活中，由于種種因素的制約，往往明確規(guī)定石子的最大粒徑必須要低于鋼筋最小凈距的75%，并且不得超過150 mm。如果混凝土是采用人工的方法進行拌制的，那么對石子的最大粒徑要求更嚴(yán)格，不得大于80 mm。

2.4 對混凝土用水的檢測

在混凝土的制備過程中，對用水的質(zhì)量也有一定的要求。混凝土用水可以使用飲用水或者市政供水管網(wǎng)提供的自來水，條件不具備的也可以使用其它來自水源質(zhì)量符合要求的水。在混凝土用水中，不得含有會和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而損害水泥性能指標(biāo)的油脂、硫酸鹽等物質(zhì)。根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水以及硫酸鹽含量超標(biāo)的其他水體都不可用于混凝土的拌制過程。同樣的，海水中含鹽量較大，對鋼筋有嚴(yán)重的腐蝕作用，同樣也不能用于混凝土的制備。

2.5 對添加劑的檢測

在混凝土中摻入適量的添加劑，可以有效地改善混凝土的某項性能。與水泥的初凝時間和需水量相比，外加劑的緩凝時間和減水率幾乎可以忽略不計。如果為了改善性能，必須在混凝土中摻入一定量的減水量較大的外加劑，那么為了保證坍落度，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的增加混凝土中水的含量。通常說來，通過檢測外加劑凈漿的流動度，可以在一定程度上估算外加劑的減水率，但是這樣的方法會受到所使用水泥質(zhì)量的影響，水泥質(zhì)量不同，添加劑初始凈漿的流動性也有所不同，因此可能會導(dǎo)致對添加劑減水量的錯誤判斷。這就要求在檢測外加劑的減水率時，需要使用新鮮的水泥，并保證水泥的溫度與室溫一致。

2.6 對摻合料的檢測

粉煤灰、礦粉、硅粉都可以作為混凝土的摻合料使用。粉煤灰作為摻合料使用，能夠有效的改善混凝土的和易性和流動性，因此在泵送混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。粉煤灰的品種、生產(chǎn)工藝以及細(xì)度不同，其蓄水量也會不同。一般而言，其他條件相同時，粉煤灰細(xì)度越大，需水量也就越大，因此可以將細(xì)度作為檢測粉煤灰需水量的標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)度小，活性大，需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節(jié)約水泥，節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量無用的水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，造成浪費。

3 結(jié) 語

綜上所述，混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，為了保證混凝土工程的質(zhì)量，首先需要對混凝土的原材料進行檢測，保證原材料的各項性能符合要求。對水泥、砂、石子、水、添加劑、摻合料等混凝土原材料進行檢測時，無論哪一種原材料都要把握好檢測的技術(shù)要點，從根源上保障原材料的質(zhì)量。

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