“高精尖”擠掉“小三件”將成廢橡膠利用行業新常態

文/白雪

10 月21 日，中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會的專家們參觀了由廣州市雋諾機械有限公司研發的“模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統GTS4000”，該系統能夠在常溫下生產出40～120 目（0.42～0.12mm）的精細橡膠粉。中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會專家認為，“與傳統的粉碎方法相比，該設備節能效果好，從整胎分解至4mm 膠粒可節能20%。對于淘汰國內大量使用的、環保安全隱患嚴重的‘小三件’具有重要意義。”

新設備淘汰落后工藝是趨勢

到底什么是“小三件”？行業又為什么對它如此之“恨”？

中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫介紹說，“‘小三件’由切圈機、切條機、打塊機組成，目前我國超過80%的企業仍在使用。其不僅存在生產污染，還有安全隱患，每年都會發生多起傷殘事件。”

曹慶鑫認為，由廣州市雋諾機械有限公司研發的“模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統GTS4000”在淘汰“小三件”的基礎上，既實現設備自動化、聯動化，也保證了安全生產。

目前，在我國，通常采用的是輥壓法和粉碎法把廢橡膠和廢舊輪胎加工成膠粉，但這兩種工藝存在自動化程度不高、生產現場粉塵污染嚴重等缺點。對此，廣州市雋諾機械有限公司董事長蔣經發表示，“針對這一現狀，我們在尋找一條既能解決廢舊輪胎造成的環境問題，又能將數量龐大的廢舊輪胎轉化成可利用的再生資源的可持續發展之路。”

蔣經發介紹說，“整條生產線采用物理法對廢舊輪胎進行分解粉碎，無有害物質排放。”同時，該系統使用自主開發的智能控制系統，能對各個分解模塊的運行狀況進行實時監控，并根據監控信息及時自動調整關聯設備的運行參數，實現整個生產流程的智能化。蔣經發表示，模塊化控制系統能夠保證各個模塊進料量的均勻性，最大限度地發揮了每個模塊的生產潛能，從而實現整個系統產量的最大化。

自動化、信息化是“十三五”的發展方向

在10 月21 日召開的2015 全國廢輪胎常溫破碎自動化生產線現場會上，曹慶鑫表示，“目前，環保生產是企業必須遵守的標準，研發新技術、新設備對于行業的發展有重要的意義。”

值得關注的是，廢橡膠綜合利用行業“十三五”發展規劃指導綱要中提出兩個硬性指標。對此，中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉家宏介紹說，“‘十三五’期間，環保型再生橡膠的生產比例達到總產量100%、整個產業將100%完全達到經濟安全環保要求。”這就要求行業企業生產要以環保為重，專注于技術開發，加大投入，完善創新措施，用先進技術推動廢舊橡膠輪胎再生利用事業發展。

在談到“十三五”的發展預期目標時，中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會副秘書長祁學智表示，在環保方面，輪胎再生橡膠產品100%符合《E 系輪胎再生橡膠》技術規范自律標準，滿足歐盟REACH 法規重金屬和多環芳烴行業的限制要求。“其中，工業用水循環利用率達到95%、煙塵控制水平達到95%、固體廢物利用達到95%，噪音實現達標。”

此外，在加工設備上，“企業80%以上使用常溫聯動化破碎、碎粉設備；100%使用常壓連續脫硫環保設備；80%采用壓延聯動自動智能化設備。”

自動化、信息化將是未來行業發展的方向。而如何在“十三五”時期盡快實現自動化、信息化，祁學智認為，“比如利用物聯網、大數據完善廢舊橡膠回收利用體系，開展信息采集、數據分析、流向監測，創立符合中國國情的現代化廢舊橡膠回收體系。同時，推動現有廢橡膠資源交易市場向線上線下結合，逐步形成行業性、區域性、全國性的產業廢舊橡膠原料和再生產品的在線交易系統。”

“十二五”行業運行良好

設備、技術不斷升級優化，隨之帶來的成績也尤為突出。回顧“十二五”，曹慶鑫表示，“廢橡膠綜合利用產業在量化規模、資源利用率、科技創新、節能降耗及環保提升5 個方面實現質的提高。”

劉家宏介紹說，“十二五”期間，廢橡膠綜合利用行業自主研發了多項新技術、新工藝等，全面轉化后可實現節能20%、減排15%的目標，滿足國家中長期規劃的發展要求。他表示，行業計劃在“十三五”期間轉化新技術達7 項，研發與制定項目16 項。

祁學智表示，“十二五”期間，我國再生橡膠產能達到1878 萬噸，膠粉產能達到241 萬噸，與“十一五”相比，增幅分別為60.17%和52.69%。

同時，在資源利用率方面，“十二五”時期，我國橡膠耗膠量達到2738 萬噸，與“十一五”時期相比增幅達65.81%。再生橡膠、膠粉、廢舊輪胎原型利用等廢橡膠無害化利用率在“十二五”期間達到75%左右，比“十一五”的65%提高10 個百分點。