煤化工甲醇合成裝置穩定運行分析

艾龍（華電榆林天然氣化工有限責任公司，陜西 榆林 719000）

甲醇又叫木醇、木酒精，甲醇是一種甲基氫氧化合物，這是一種在化工生產中最為簡單的一種飽和醇，在進行有機化工生產中經常被用來當作有機化工原料與優質燃料，有時還可以將甲醇加入汽油摻燒、代替汽油作為動力燃料或合成甲醇蛋白。甲醇的合成路線通常為煤、天然氣、原油等，目前在歐美與中東地區的很多國家主要都是通過天然氣來生產甲醇。

1.有關甲醇的合成分析

相關甲醇合成的具體生產技術已經在我國的化工領域發展成熟。日前，其主要包括的技術路線分為多種，比如:高壓甲醇合成技術和中壓甲醇合成技術以及低壓甲醇合成技術。而在早期進行實際生產中的甲醇主要是通過高壓工藝具體實現的催化性能較強以及消化動能相對較高，甚至實際治療效果相對較差等多種問題相繼出現。隨著科技與技術的不斷發展，中壓法產醇已經被廣泛的應用在現代制醇工藝中，但是當今社會中最為先進的生產技術是能耗較低，投資較少的低壓合成技術，其主要因為低壓工藝與高音質相較之下不管是實際的裝置建設還是能耗以及反應器等多方面都具優越性，因此國外的一些國家中就有諸多使用低壓法來進行制醇的方式。依據國家的具體套裝裝置的實際能力并不相同等特點，具體的壓力主要設計在5MPa到8MPa之間。目前，在世界上諸多國家中使用低壓制醇的公司不只有丹麥拖索夫公司，同時還有德國魯奇公司、林德公司以及英國帝國化學公司等，不僅如此在最近幾年中日本與瑞士也相繼逐漸建立。其主要憑借自身特有的實際技術特點所開發出的多種不同低壓合成塔塔形，主要分為管殼式、多段冷激式、多段徑向以及絕熱式。

2.有關合成裝置的穩定運行探討

如果想要相應的合成裝置得到更好的運行，第一必須要做的就是針對塔內的實際觸媒裝置給予保護，要充分防止觸媒失活等現象的發生。在甲醇具體合成中所使用的是銅基觸媒，在一般情況下，常溫在230到260℃之間就已經開始逐漸起到催化的作用了，很多觸媒在進行初期的具體使用時具有很好的活性，其床層的溫度也相對較低，系統壓力的降低針對觸媒來說都能起到十分重要的保護作用。當具體的觸媒陸續使用到后半階段時床層的實際溫度也在進行提高，此時所受到的壓力也要不斷上升。而超溫是在具體的生產過程中針對觸媒的活性所造成的影響是不能忽視，同時其出現的頻率也相對頻繁，這是需要注意的是必須要實時關注負荷波動所造成的超溫等現象，一旦不能及時進行巧妙的處理就會嚴重影響到催化劑的正常使用壽命，不僅如此在具體的高溫條件下也很容易發生條件性反應，并且反應劇烈，而更加嚴重的是還會直接產生在催化劑的表面上，如果催化劑的具體使用面積一旦減少就會讓實際的催化劑活性明顯下降。在具體的操作時也要更加嚴格的依照觸媒升溫等多種原則進行具體操作，低溫出水以及低點還原和低負荷生產等。不僅如此還要依照更加嚴格的升溫速度，其速率必須要控制在不超過25℃每小時,通過空氣的持續進入讓系統的壓力也在不斷加強相應的反應熱也在持續上升，而在提升壓力不提升溫度的情況喜愛必須要充分利用氣泡的放空量來控制升溫速度，只有這樣才可以十分有效的防止在進行接起時所產生的氣壓過猛等現象，在合成復產蒸汽不能夠比較及時的外送就會導致超溫的現象，此時柴文就會讓觸媒微晶的尺寸不斷加強。

3.我國甲醇工業發展建議

我國發布的相關通知中關于煤化工產業準入標準的明確規定為規范甲醇行業發展發揮了重要作用。從我國目前甲醛發展趨勢來看，不僅要積極發展超大化裝置降低生產成本，更重要的是使用新型節約型高效反應器與工藝技術可以有效實現甲醇行業的可持續發展。第一，就我國目前的甲醇裝置技術與生產設備大部分都依靠進口，日后我國甲醇合成多一煤為主要原料特點，應當加強甲醇反應器的開發力度，從進口到本國自產；第二，我國催化劑與國外催化劑在活性、選擇性、穩定性上相比均具有較高水準且價位合理，日后我國應當研制適應大型裝置的催化劑并改善其外觀；第三，我國應當進一步加強甲醇與其他生產工藝結合，不僅可以有效提高集成工藝設計更能夠有效的實現節能減排；第四，我國提倡可持續發展，站在這個角度來看，新型甲醇合成工藝，例如:二氧化碳加氫、甲烷部分氧化及生物發酵等均可以作為研究發展方向。

4.結語

總而言之，若想使甲醇合成裝置穩定運行，最為關鍵的就是對觸媒進行保護，嚴格控制進料比例、操作壓力與操作溫度和觸媒床層溫度等因素則可以有效達到穩定運行的效果。我國在未來發展甲醇合成技術的道路上只有不斷的將化工新材料、化工設備、新能源開發進行不斷研究與發展，才能夠有效提高甲醇就近轉化率與國際企業競爭力，最終逐步推進甲醇工業總體技術水平不斷達到國際標準水平。

[1]錢伯章.甲醇生產技術進展[J].精細化工原料及中間體，2012（02）:35-39.

[2]杜彬.甲醇制氫研究進展[J].遼寧化工 2011，40（12）:1252-1254.