化工設備檢修安全危險因素及對策初探

黃冬梅（廣州工程技術職業學院，廣東 廣州 510725）

化工生產具有易燃易爆、有毒有害、生產工藝復雜、連續性強、操作條件苛刻等特點，其設備大多在高溫、高壓、易腐蝕的環境中運行，同時由于機械磨損、腐蝕會逐漸喪失化工設備精度甚至破壞，若不及時進行恢復性檢修，缺陷會越來越擴大，輕者會出現故障，重者可能釀成事故，使機械過早地報廢，危及生產，給企業造成投失和浪費。因此，設備的檢修是必不可少的。檢修是保證化工設備的使用可靠性和人身的安全。但在目前的化工設備檢修施工過程中，由于檢修人的不安全行為、化工設備的不安全狀態、作業環境有毒有害及管理過程中漏洞等原因的存在，化工設備檢修過程中會導致設備損壞或人員傷亡等事故，后果往往非常嚴重，所以必須做好檢修安全防范管理工作，安全措施有效落實，保證檢修施工的順利進行。

1.化工設備檢修過程存在的危險因素

1.1 檢修人員的素質參差不齊

檢修人員的素質是多方面的體現，它包括人的技術素質：個人技能水平和對檢修工具熟練程度差會影響檢修工作效率而且容易發生機械事故和電氣事故。思想素質：化工設備檢修過程如果心不在焉，干活得過且過就容易發生安全事故。安全素質：安全素質是最基本也是最重要的素質。安全素質低下是發生安全事故的最根本原因，主要表現為1、安全意識薄弱，對經常檢修的項目習以為常，掉以輕心，放松安全警惕，2、危險性較低檢修項目，認為安全可有可無，事故的發生概率低，但據法則指出：每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患，所以安全事故發生是有其偶然性和必然性。

1.2.對特種作業人員安全管理、培訓認知不到位

特種作業人員作為安全生產事故的高發人群，雖然對特種作業人員培訓的必要性、重要性逐漸得到大部分企業的認同但事實上，有不少的企業在這方面認識不足，舍不得投入。一是認為對新進廠的員工進行的“三級教育”已包括了對特種作業人員的培訓，再組織特種崗位個人參加特種作業培訓是重復培訓，存在抵觸情緒。二是企業的特種作業人員流動性大的事實，使企業對在職操作人員的培訓存在顧慮，企業有時剛培訓好一個工人就提出離廠，導致企業不愿在每個崗位上加強對員工持證培訓。三是企業本身盲目降低生產成本，不愿增加安全生產的投入對所有特種作業員工進行培訓。后果是部分特種作業人員沒有按規定持證上崗，容易發生安全事故。

1.3.設備的不安全狀態

化工生產中設備的不安全狀態一般包括：

1.3.1 防護、保險、信號等裝置有缺陷：①無防護：無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無防護欄或防護欄損壞，（電氣）未接地，絕緣不良，危房內作業，②防護不當：防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，防護裝置不當，采伐、集材作業安全位置不夠，擋車網有缺陷，電氣裝置帶電部分裸露。

1.3.2 設備、設施、工具、附件有缺陷：設計不當、結構不合安全要求，通道門遮擋視線，制動裝置有缺陷、安全間距不夠，工件有鋒利毛刺、毛邊，設施上有鋒利倒棱。

1.3.3 強度不夠：機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求。

1.3.4 設備在非正常狀態下運行：帶“病”運轉、超負荷運轉。

1.3.5個人勞動保護用品缺失

1.4.安全管理問題

一些化工企業對檢維修作業環節的安全生產重視不夠，檢維修安全管理規章制度不健全，安全作業規范執行不嚴格，對外來檢維修施工隊伍安全管理不到位等。化工裝置檢維修作業，危險性高，風險大，作業人員密集，一旦處置不當或出現異常，極易引發重特大事故，歷來是化工企業生產安全事故的高發環節。如化工檢修管線、容器中不進行可燃氣體分析或分析時間過期就動火作業，那么殘留可燃物質受熱釋放達到爆炸濃度就可能發生爆炸事故。進入容器內部工作如果不經過氣體抽樣檢測，有毒物質排不干凈或氧含量不達標就造成中毒或窒息事故。

1.5.作業環境因素影響

1.5.1 物理性危險：有害因素如設備、設施缺陷、電危害、噪聲危害。電磁輻射危害。

1.5.2 化學性危險：害因素如易燃易爆性物質、自燃性物質、有毒物質。腐蝕性物質。

1.5.3 行為性危險：害因素如指揮錯誤、操作失誤、監護失誤。

1.5.4 其它性危險：害因素如機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電，包括雷擊傷亡事故、高處墜落，中毒和窒息。

2.化工設備檢修的安全措施

針對化工設備檢修過程存在的危險因素，必須做好檢修安全防范管理工作，安全措施有效落實，證檢修施工的順利進行。

2.1 加強安全教育、落實安全生產責任制，建立健全檢修組織機構

檢修人員進行安全教育，學習安全知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。必須經常性地開展安全教育，不斷學習和掌握新知識

安全教育的內容，包括化工企業檢修的安全制度和檢修現場必須遵守的有關規定。對各類參加檢修人員，都必須進行廠級、車間級、班組級安全教育，并經考試合格后才準許參加檢修作業。

安全教育必須經常不斷進行，可通過黑板報、知識競賽、安全演練等形式強化檢修人員的安全意識，在工作中杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的行為。

設備進行檢修前，特別是大檢修前，要針對檢修人員在檢修工作中承擔的不同任務，進行施工項目交底，內容包括：項目內容、負責人、具體的安全技術措施、安全負責人等。

根據“管生產必須管安全”和“誰主管，誰負責”的安全生產原則，任何檢修項目，均明確項目負責人，檢修安全實行項目負責人負責制。加強設備檢修工作的安全管理，明確化工設備檢修工作中各級領導和各類人員在檢修工作中應負的安全責任，做到安全工作全員參與，各施其職。

2.2 做好特種作業人員安全管理、培訓。

2.2.1 改變企業、職工對特種作業培訓持證上崗的認識存在偏差，要加強對特種作業人員安全生產法律法規和職業道德的培訓。特種作業人員要全面學習相關的安全生產法律法規、國家標準及行業標準，增強法律意識和責任意識，依法作業。要始終把“以人為本”理念和正確的職業道德觀教育貫穿始終，牢固樹立“安全第一”的理念，杜絕違章作業、安全生產違法行為。

2.2.2 要加強對特種作業人員的崗位技能培訓。科學技術日益發展，很多新工藝、新材料、新技術、新裝備被廣泛地應用到特種作業領域，因此必須加強對特種作業人員的操作技能培訓，特別是對新技術、新裝備的培訓。特種作業人員只有熟練、扎實地掌握了先進的操作技能，才能做到安全作業，更好地確保生產安全。

2.3 消除設備的不安全狀態、提高設備安全

2.3.1 防護設施和安全裝置是確保人員和物件（設備、危險物品）互不接觸從而起到避免人體傷害。

2.3.2 檢修人員對所使用的工具檢查要完好、用電工具經常檢查外觀，有沒有出現電線損傷裸露，出現問題送有關人員處理、平時按有關設備保養制度進行保養和維護、使工具處于良好狀態。

2.3.3 有關企業要為員工配備相關的勞動防護用品，并且培訓員工會正確使用勞動保護用品、預防使用不當造成事故。

2.4 建立嚴格的安全管理制度，杜絕安全事故發生

化工檢修企業要建立嚴格的安全管理制度。按照“誰負責施工，誰負責安全”的原則，落實檢修施工作業的安全責任。從檢修的開始到結束，都有章可循、有法可依。如檢修準備安全：要求建立“危險辨識和風險評價”工作，使維修員工一開始就知道要維修的場所有什么風險存在，思想上重視起來。并制定相應的安全防范措施等。檢修作業中安全規定：佩戴出入證件、不得攜帶香煙、打火機、進入現場。進入檢修現場的人員必須戴安全帽、交叉作業時要統一協調、需要用電、用火時要辦理《用火作業許可證》《用電作業許可證》等。檢修完工安全驗收：要做到工完、物盡、場地清。外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質、施工質量的獎罰措施。

2.5 作業環境因素的防護

2.5.1 物理性危險防護措施：消除設備、設施缺陷、做好用電安全如有漏電保護、盡量使用安全電壓、做到電氣隔離、噪聲危害做到隔聲、消聲、吸聲。材料需要x光探傷要人員隔離措施。

2.5.2 化學性危險防護措施：保管好易燃易爆性物質、自燃性物質、有毒物質、腐蝕性物質做到有登記知去向。建立。專門的氣體防護機構。

2.5.3 行為性危險防護措施：上級領導要科學決策不能以權亂下指令、造成指揮錯誤、維修人員按章操作、避免操作失誤、維修人員進入設備內工作、外面必須有人員執行監護工作。

2.5.4 其它性危險防護措施：使用個人安全防護用品防止機械傷害、物體打擊、在雷雨季節工作注意防雷擊傷亡事故、高空作業要系好安全帶防止高處墜落事故。

3.結語

化工生產的特點決定了化工設備檢修具有作業復雜，技術性強，風險大的特點，只有在檢修前對危險因素進行全面分析，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業的順利進行，保證檢修的質量，做到安全檢修，為安全生產創造良好條件。

[1]化工安全技術[M].化學工業出版社，2008，133-206.

[2]徐海軍.淺談化工設備檢修過程中的安全措施[J].科協論壇，2011（6），54-55.

[3]杜繼文.淺談化工設備的安全處理[J].中國科技博覽，2012（13），7.