優化造氣工藝降低蒸汽及原料煤消耗的應用實踐

武艷利，朱大麗

(安徽三星化工有限責任公司，安徽 渦陽　233610)

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優化造氣工藝降低蒸汽及原料煤消耗的應用實踐

武艷利，朱大麗

(安徽三星化工有限責任公司，安徽 渦陽233610)

摘要：通過多種措施優化了造氣工藝，提高了煤氣爐運行周期，煤氣爐裝置水平得到充分的發揮，噸氨耗煤<1.093t，噸氨耗蒸汽<1.8t，灰渣殘炭低于12%，各項指標進入全國先進行列。

關鍵詞：優化；工藝；降低；消耗

安徽三星化工有限責任公司(以下簡稱“三星化工”)現有氨(醇)生產能力30萬t，尿素生產能力32萬t，造氣分廠現有￠3.6m 4臺，￠2.65m 8臺，￠2.8m 6臺，共計不同型號造氣爐18臺。造氣工段原料煤的消耗占生產成本的70%，原料煤的消耗還有一定的下降空間。為進一步節能降耗，降低生產成本，對造氣系統的工藝進行分析優化，從而達到降低蒸汽及原料煤消耗的目的。具體做法如下：

1制定三合理、三穩定操作法，穩定爐況

節能降耗首先要穩定爐況，公司為此制定了合理的工藝指標和操作方案，采取三合理、三穩定的操作法。三合理是指合理分配百分比、合理調節上下吹入爐蒸汽、合理調整入爐風量；三穩定是指穩定入爐蒸汽用量、穩定上下行溫度、穩定爐條機轉速。根據季節變化，在三合理三穩定基礎上進行微調，逐步改善操作環境，減輕操作工勞動強度。在工作中以精心操作為前提，節能降耗為大局，使煤氣發生爐在2012年至今實現了無結疤無反常，煤耗進一步降低。

2降低入爐蒸汽用量

蒸汽和空氣是煤氣發生爐不可缺少的兩種氣化劑，空氣入爐風量穩定和蒸汽用量穩定，是煤氣發生爐安全生產保障缺一不可。我公司造氣分廠蒸汽用量指標，雖控制在國標之內，但跟全國先進企業相比，還有一定差距。為降低蒸汽消耗，我們積極進行一些新的操作方法嘗試，分四步進行調整優化：(1)降低入爐蒸汽總壓力，由原來的0.065MPa降低到0.048MPa；(2)調整上下蒸汽手輪閥節約入爐用量，上吹蒸汽閥開啟度由原來的32絲扣關到20絲扣，下吹蒸汽閥開啟度由原來的25絲扣關到18絲扣；(3)控制好三個溫度(上行溫度、下行溫度、灰倉溫度)。(4)縮短總循環時間由原來的130s減到120s。在原來基礎上降低入爐蒸汽，節約了蒸汽用量，噸氨節約蒸汽200kg。最高噸氨消耗蒸汽控制在1.7—1.8t之間，提高了蒸汽分解率，減少了蒸汽因未分解進入污水循環水系統，從而減輕了環保壓力。通過以上措施落實，解決了以上存在多年的問題，不僅消除了安全環保隱患，每年還可節約蒸汽費用720萬左右。

3降低原料煤消耗

原料煤消耗是衡量企業管理水平高低的重要指標，消耗大的企業無法在大環境中生存。先進企業要以科技發展，小改小革，節約降耗為突破口，采取多種方式降耗挖潛，使企業有生存發展空間。在降低原料消耗方面我們采取以下措施：(1)及時消除跑冒滴漏；(2)降低爐下溫度及灰倉溫度，使大盤長期處于恒溫狀態，減少落爐次數，延長使用周期長達三年之多，提高煤氣發生爐生產能力；(3)由于操作穩定使煤氣爐安全運行系數大大提高；(4)經過精細管理，提高原料煤入爐率，減少床層阻力；(5)三點溫度控制合理，灰渣殘炭低于10%，處于全國領先的水平；(6)減少上下吹帶出物，減少熱量損失。

4調整入爐風壓、風量

入爐風壓、風量變化直接影響煤氣爐發氣量，汽化劑與赤熱炭反應生產出氣體。質量高低，決定有效氣體成分含量。由于風壓在季節變化時變化很大，從而對爐況影響也很大，嚴重時會造成翻爐，爐況惡化。針對風壓風量控制不合理，會造成氣量緊張，氣質差，給生產帶來波動的問題。

針對此問題采取以下措施：①調整風機閥門控制，由出口閥控制改為進口閥控制，全開風機出口伐；②微調加氮，閥開起圈數；③安裝測風壓裝置，顯示在微機上，方便參考方便調整；④在降低風壓時控制26.5kPa左右，提高入爐風量，同時提高吹風效率。通過一度時間的調整、摸索應用，效果明顯，減少了煤氣爐翻爐次數，使爐況在原來基礎上更加穩定。

5調整Φ2.8m總循環時間，提高氣化層溫度

氣化層溫度的高低，取決于氣體成分含量的高低。有效氣體提高，有利于后工段反應，減少系統阻力，有效提高生產能力。為此決定更改循環時間，有130s高位120s，調整循環時間，重新分配百分比時間。吹風22s，上吹34s，下吹5s，一次上吹10s，吹凈3s。經過一段時間應用，取得比較好的效果。目前CO2含量比以前未調整時下降1%。這就說明，根據原理推算，噸氨可以下降5kg。另外爐況比調整前更加穩定，操作彈性增大，給操作工帶來寬松的操作環境。

6技改自動加焦機，增加爐底潤滑裝置

①根據分廠實際情況，將Φ2.8m爐半自動加焦機改為自動加焦機，通過皮帶輸送機，直接通過料倉入爐。同時使每班減少兩名操作工，現場操作環境也得到了改善。②為解決爐底設備運轉時間短，黃油通過爐條機一個油孔，無法達到爐底設備潤滑效果的問題，從大盤爐底滑道下部，在原有基礎上開3個新油孔，配備0.3kW電機，一次工作0.5h，可以把滑道和滾球之間黃油注滿，只需每天(白班)注油一次，就可滿足24h工作。通過此次技改，原來滑道周期不滿1.5a，延長到3a以上。

通過以上多種措施使煤氣爐的裝置系統的安全運行得到保障。煤氣爐裝置水平得到充分的發揮，全年煤氣發生爐未出現結疤現象，并沒有因調整不當造成落爐現象，提高煤氣爐運行周期，達到國內先進水平。噸氨耗煤<1.093t。噸氨耗煤蒸汽<1.8t。灰渣殘炭低于12%。通過裝置調優運行，各項指標已走在全國先進行列。

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Gas-making process Optimization

WUYan-li，ZHUDa-li

(Anhui Sanxing Chemical Co.，Ltd，Woyang，233610)

Abstract：This article introduces several measures to optimize gas-making process. As a result，service life of coal gas oven is prolonged and energy consumption is greatly decreased.

Key words：optimization；process；decrease；consumption

中圖分類號：TQ223

文獻標志碼：B

文章編號：1003-6490(2015)01-0013-02

作者簡介：武艷利(1986-)，女，漢族，河南洛陽人，中國礦業大學畢業，助理工程師，主要從事化工項目技術開發工作。

收稿日期：2015-01-16