超長結(jié)構后澆帶施工技術要點分析

胡明 范玉璽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

超長結(jié)構后澆帶施工技術要點分析

胡明 范玉璽

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450009）

介紹了超長建筑工程后澆帶施工的工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制措施、安全控制措施和環(huán)保措施，可以為同類工程的施工提供參考。

超長結(jié)構；后澆帶；工藝流程；操作要點；質(zhì)量控制；安全控制；環(huán)保措施

為解決因功能需要的超常規(guī)設計和解決高層與裙房間的差異沉降、混凝土的收縮變形以及混凝土構件溫度應力等問題，采用后澆帶的方式在超長結(jié)構建筑工程中已廣泛應用，由于后澆帶是通過施工過程來解決設計中沉降或混凝土變形的調(diào)整辦法。所以，后澆帶的施工就顯得尤為重要，必須采取切實有效的施工技術方法進行施工,確保施工質(zhì)量。

1 方法特點

1）施工時只要根據(jù)設計要求的后澆帶的位置、寬度留設后澆帶,嚴格按方法要求搭設架子、支模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護混凝土、拆模，即可滿足設計要求。

2）該方法可操作性強，易于掌握，方便快捷，大大提高了工作效率。

2 工藝流程

施工準備→支撐架復核（原結(jié)構施工時已搭設）→鋼筋修復、綁扎→清理帶內(nèi)雜物→混凝土澆筑→養(yǎng)護。

3 操作要點

3.1 模板工程

地下室頂板及樓板后澆帶的支撐架子、模板要求與同一結(jié)構平面內(nèi)的主體結(jié)構方案中架子、模板工程部分相同，并與主體同時搭設，主體結(jié)構架子、模板拆除時后澆帶處的架子、模板不得拆除，應待后澆帶的混凝土澆筑養(yǎng)護達到設計及規(guī)范要求后方可拆除，支模時底模上應留出渣洞，便于清除后澆帶內(nèi)的雜物，澆筑混凝土前用木模封嚴渣洞。后澆帶兩側(cè)設置密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗，也可采用快易收口網(wǎng)或木模支擋兩側(cè)的混凝土。

3.1.1 底板后澆帶

后澆帶兩側(cè)模板采用密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗或快易收口網(wǎng)，也可采用木模板作模板支擋兩側(cè)的混凝土，若后澆帶兩側(cè)采用密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)的采用鋼筋作支撐，澆筑混凝土時可不必拆除，若采用木模的用木材作支撐，澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土前拆除。

3.1.2 內(nèi)、外墻后澆帶

內(nèi)、外墻后澆帶處的模板采用定型組合鋼模板,內(nèi)外模板采用對拉螺混凝土配合加固，對拉螺栓直徑和間距根據(jù)墻厚及墻高計算確定。對用于外墻上的對拉螺栓，在中部設置70×70×4止水片，內(nèi)墻的可不設。后澆帶兩側(cè)可用密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗或用快易收口網(wǎng)，也可采用木模作模板支擋兩側(cè)的混凝土。

3.1.3 地下室頂板及樓板后澆帶

地下室頂板及樓板后澆帶模板、架子搭設要求同主體結(jié)構施工方案中的模板、架子搭設一致,搭設時應考慮后澆帶以外的模板、架子便于拆除，后澆帶兩側(cè)支擋混凝土采用密目鋼絲網(wǎng)加一層鐵紗、快易收口網(wǎng)或木模板。后澆帶的模板必須待混凝土強度達到設計要求后方可拆除。

3.2 鋼筋工程

后澆帶處的鋼筋與其他部分的鋼筋連續(xù)一起綁扎,當用密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)支擋混凝土時，密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)應按設計位置預先安裝好，便于鋼筋綁扎時穿過。

對于設有加強筋的應按設計要求進行綁扎；對于設有止水鋼板的應與鋼筋焊接固定；對于后澆帶兩側(cè)不同,鋼筋接頭留在后澆帶位置的，在施工后澆帶前，應對鋼筋進行清理，接頭采用焊接，接頭位置及焊縫質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求。

后澆帶位置應進行覆蓋，避免鋼筋污染，若鋼筋及混凝土上被油性物質(zhì)污染，必須用堿水清洗干凈，堿水濃度根據(jù)污染情況決定。

3.3 混凝土工程

后澆帶保留時間,若設計沒有特殊要求，一般不宜少于40 d，若設計有要求，達到設計要求的保留時間,后方可澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土。后澆帶混凝土采用較兩側(cè)混凝土提高一個強度等級的微膨脹混凝土，配制該部分混凝土選用標號不低于32.5級的普通混凝土硅酸鹽水泥或礦渣混凝土硅酸鹽水泥。選用級配良好的粗、細集料,粗集料含泥量小于1%,細集料含泥量小于3%。混凝土膨脹劑目前較多選用UEA（低堿型混凝土微脹劑）,摻量經(jīng)過試驗確定。

3.4 后澆帶的處理

1）對于底板后澆帶必須在后澆帶兩端基坑圍護墻內(nèi)設置集水井，內(nèi)設潛水泵，保持地下水位在后澆帶底面位置以下。

2）在澆筑底板混凝土時，趁滲入后澆帶內(nèi)的砂漿還未凝固之際，將高壓水槍伸入后澆帶內(nèi)沖洗殘漿；在澆筑后澆帶混凝土前也用水槍沖洗，雜物隨水流入集水井，由污水泵集中排除。

3）后澆帶混凝土澆筑前，應清除帶內(nèi)的雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，因后澆帶滯留時間長，為防止垃圾等雜物落入帶內(nèi)，后澆帶位置應進行覆蓋（先鋪一層防塵布，再滿鋪一層厚25 mm板）。

4）后澆帶混凝土澆筑之前的24 h內(nèi)必須澆水充分濕潤兩側(cè)的混凝土。后澆帶混凝土澆筑前必須先澆筑一層與后澆帶內(nèi)的混凝土強度等級相應的細石砂漿，以保證新舊混凝土的結(jié)合。

3.5 后澆帶混凝土澆筑

后澆帶的混凝土采用較兩側(cè)的混凝土高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。混凝土澆筑采用泵送，同一樓層的后澆帶混凝土應連續(xù)一次澆筑完畢，澆筑過程中的間歇時間不得大于初凝時間，應避免出現(xiàn)冷縫。混凝土入模后采用插入式振動器和平板振動器加強振搗，不得漏振。

3.6 混凝土養(yǎng)護

底板、頂板及樓板后澆帶養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，若采用蓄水養(yǎng)護的，在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚，內(nèi)側(cè)用1∶2水泥砂漿粉面厚20 mm，混凝土終凝后蓄50～l00 mm水對后澆帶進行養(yǎng)護。

地下室內(nèi)、外墻及主體結(jié)構內(nèi)、外墻后澆帶可采取帶模澆水養(yǎng)護或拆模后采取掛袋定時澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證墻面處于濕潤狀態(tài)為宜。后澆帶混凝土養(yǎng)護必須指派專人負責，養(yǎng)護時間不得少于14 d。

4 主要施工機具設備

對焊機、電焊機、卷揚機、木工圓鋸、木工壓刨、插入式振搗棒、平板振動器。

5 質(zhì)量保證措施

5.1 保證混凝土質(zhì)量的措施

1）采用泵送澆筑混凝土，為確保混凝土的可泵性，在后澆帶、后澆帶混凝土的澆筑過程中應加強混凝土的級配管理和坍落度控制，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，應及時與攪拌站或供應商聯(lián)系加以調(diào)整。

2）加強施工現(xiàn)場的管理工作，澆筑混凝土前必須清除帶內(nèi)雜物，模板澆水潤濕。

3）混凝土的各種組成材料必須嚴格按照配合比的要求計量準確，澆筑的混凝土平均強度等級不得低于設計強度。

4）混凝土表面應平整，振搗必須密實，不得出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷。

5.2 保證鋼筋質(zhì)量的措施

1）因后澆帶滯留時間長，必須對后澆帶位置的鋼筋進行覆蓋遮擋，防止上部澆筑混凝土時污染后澆帶內(nèi)鋼筋。

2）基礎底板后澆帶施工前必須清除積水，鋼筋有污泥的要清洗干凈。若有油污可用堿性溶液清洗干凈。

6 安全控制措施

1）施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并設置各種安全標識。

2）各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或旁邊堆放生產(chǎn)物資。

3）氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。

4）電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求外，將其布置在專用電桿上。

5）振動器的電源膠皮線應經(jīng)常檢查,防止破損，操作人員應戴絕緣手套，穿膠鞋或水鞋。

6）經(jīng)常檢查泵送混凝土輸送管道接頭情況，防止松動且壓力過大爆裂傷人。

7 環(huán)保控制措施

1）將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，施工場地整潔文明。

2）設立專用排水溝、集水井，對廢水、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢水亂流。

3）定期清運沉淀泥砂，做好泥砂、棄渣及材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，應按當?shù)丨h(huán)保要求在指定地點排放。棄渣及廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理堆放和處治。

4）優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設立隔音墻、隔音罩等措施降低施工噪聲到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。

5）對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。