電機制造企業(yè)成本核心競爭力研究

中航工業(yè)曙光　仼維瓊

電機制造企業(yè)成本核心競爭力研究

中航工業(yè)曙光仼維瓊

摘要:在對加強電機制造企業(yè)成本管理在提升企業(yè)核心競爭力中的重要作用進行論述的基礎上，從管理理念、采購管理水平以及生產(chǎn)零缺陷三個方面提出了對應的成本管理策略，為提高電機制造企業(yè)核心競爭力提供參考。

關鍵詞:電機制造成本管理核心競爭力

一、引言

電機產(chǎn)品其自身具有制造工藝復雜、多種類、小批量生產(chǎn)的特點，而且電機結構復雜、制造專用裝備工具多樣化、生產(chǎn)設備種類多樣以及生產(chǎn)時間較長等特點，這使得電機制造企業(yè)在企業(yè)經(jīng)營管理過程中出現(xiàn)了生產(chǎn)管理控制難度較大、成本控制模式發(fā)展相對落后等問題，導致電機制造行業(yè)成本管理過程中存在著信息傳遞難度大、管理控制精度不足以及成本控制相對滯后等問題。因此，有必要從電機制造行業(yè)的特點出發(fā)，從企業(yè)成本管理控制的重點環(huán)節(jié)出發(fā)，提出全方位、全過程的成本管理控制策略。

二、加強電機制造企業(yè)成本管理在提升企業(yè)核心競爭力中的重要作用

首先，加強企業(yè)成本管理是企業(yè)得以持續(xù)發(fā)展的基礎。企業(yè)在發(fā)展的過程中都會承受來自企業(yè)外部的行業(yè)競爭以及內(nèi)部的股東利益訴求壓力，而降低企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營成本，增強電機制造成本管理力度，這是實現(xiàn)銷售量增加，市場占有率提升的重要方式；其次，強化成本管理是實現(xiàn)電機制造企業(yè)盈利增長的有效措施。成本指標并不是一個單一的技術指標，而是一個集中體現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)力狀況、生產(chǎn)能力以及戰(zhàn)略制定能力的綜合性指標。企業(yè)若需要維持自身的盈利目標，確保其具有較高的經(jīng)濟效益水平，則必須提高自身的成本管理能力，將企業(yè)置于管理工作的關鍵環(huán)節(jié)；加強成本管是電機制造企業(yè)經(jīng)營決策的科學依據(jù)。電機產(chǎn)品在定價的過程中不但需要考慮到產(chǎn)品的制造水平，而且還要考慮到國家相關部門所指定的產(chǎn)品政策以及市場同行的產(chǎn)品價格，更需要依據(jù)企業(yè)自身的產(chǎn)品成本管理狀況。產(chǎn)品的市場價格是一產(chǎn)品價值為中心上下波動的，且產(chǎn)品的價值則與產(chǎn)品成本作為基礎。所以，只有當企業(yè)的部分成本低于社會的平均成本之和才能夠獲得更大的利潤空間。

三、基于成本管理的電機制造企業(yè)核心競爭能力提升策略

(一)改變成本管理理念，加強制造企業(yè)成本管理水平

傳統(tǒng)的成本管理工作中，成本管理理念更加注重生產(chǎn)過程中或者其生產(chǎn)結束之后的成本核算與計算工作，因此具有一定的時滯性，這時自然不能發(fā)揮成本管理的基礎性作用。電機制造企業(yè)可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)對工藝流程進行優(yōu)化，建立形成高效、快捷的制造單元體系，實現(xiàn)制造信息溝通渠道的暢通。例如，利用企業(yè)內(nèi)部物料資源計劃(MRP)，結合市場需求信息以及用戶具體訂單，從企業(yè)的生產(chǎn)目標出發(fā)，建立生產(chǎn)決策模型，對企業(yè)當前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況進行分析，預測企業(yè)未來一段時間的運行情況，形成合理的投資策略與生產(chǎn)任務安排。利用企業(yè)所構建的企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，基于信息技術平臺對產(chǎn)品設計、物資采購、生產(chǎn)及銷售進行全過程掛歷，將電機生產(chǎn)、制造過程中涉及的資源、原料、客戶、市場等相關信息反饋到各管理層，讓經(jīng)營管理活動中的物流、資金流、工作流得以綜合，形成一個以ERP為基礎的MRP/ PDM/MIS技術集成制造管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)風險、生產(chǎn)成本的控制。

(二)加強材料采購及管理水平

通常，電機制造的采購成本越少時，其對降低產(chǎn)品具有十分重要的作用，這樣才能夠提高企業(yè)的市場競爭能力。因此，企業(yè)首先要建立材料采購規(guī)章制度與具體文件，提高材料采購人員的成本控制意識及責任擔當。這些規(guī)章制度要包括設備、物資、運輸、生產(chǎn)、財務、質(zhì)檢等具體條目，形成對采購環(huán)節(jié)的全方位管理。同時，還必須建立起采購、入庫、倉儲以及業(yè)務結算等業(yè)務規(guī)程。具體的材料采購流程：主管領導對材料采購計劃進行審批；生產(chǎn)計劃部門編制材料的具體采購計劃；采購部門進行采購詢價，或者直接采用采購招標的方式選擇供貨商，并簽訂采購合同；待材料運至倉庫之后，并安排質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查，并對數(shù)量進行清點，合格之后會計部門按規(guī)定付款。另外，應該建立起供貨上準入制度，并建立供貨商檔案，對相關供貨商價格、信譽、質(zhì)量等形成綜合評定，便于采購管理。

(三)優(yōu)化生產(chǎn)過程，做到零缺陷生產(chǎn)

電機產(chǎn)品的質(zhì)量成本是制造成本管理的重要內(nèi)容，傳統(tǒng)的質(zhì)量成本管理過程中通常是采用增加質(zhì)檢人員/質(zhì)檢崗位的方式來降低或者消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。這樣雖然能夠提高產(chǎn)品的合格率，但是質(zhì)檢人員或者質(zhì)檢崗位的增加必將造成企業(yè)制造成本的增加。同時，質(zhì)檢過程中若發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，必將導致生產(chǎn)成本的增加。因此，在生產(chǎn)成本管理過程中要通過精益生產(chǎn)的方式將整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行控制，對采購、制造加工等環(huán)節(jié)進行嚴格管理，實現(xiàn)真正意義上的零缺陷管理，控制有缺陷產(chǎn)品進入下游工序的概率，避免出現(xiàn)缺陷疊加的問題，減少材料浪費、時間成本與人工成本的增加。

四、結束語

采購成本屬于產(chǎn)品的原始投入，所以成本高低將受到成本控制過程中存在的累積效應影響。這需要從整體管理水平、材料采購、零缺陷生產(chǎn)幾個方面進行優(yōu)化，這是企業(yè)提高其自身核心競爭能力的基礎。

參考文獻:

[1]劉春燕.論電機制造業(yè)的成本管理[J].投資與合作, 2013(1)

[2]連健.成本管理對我國制造企業(yè)作用[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息, 2014(11)

[3]何秀梅.機械制造企業(yè)的成本管理探析[J].經(jīng)濟視野