采煤工作面遠距離供液系統的可行性研究

鄭寶祿

（陽煤集團二礦，山西 陽泉 045008）

引言

現在的采煤工作面支架和順槽超前支架、單體柱供液，由進風設備列車上的乳泵提供，但隨著機電設備向重型大功率發展，而掘進打上下順槽的巷道尺寸基本未變，這樣就給設備列車三十余臺的檢修管理帶來諸多不便，安全生產存在隱患，為此支架采用遠距離供液是今后采煤工作面的發展方向。

1 應用分析

設置一個固定泵站，采用遠距離供液，不但節約成本和投資，且可服務于同一個采區的工作面，還可為其他液壓設備提供動力源。

乳化液泵站在不斷的更新換代，由原來的三柱塞發展到現在的BRW－315／31.5型五柱塞大流量，高壓力乳化液泵，極大地提高了工作面的供液需要。

BRW－315／31.5型五柱塞乳化液泵站的主要特征如下：進水壓力：2～4MPa；公稱壓力：31.5MPa；公稱流量：315L／min；柱塞直徑；45mm；柱塞數量：5；曲軸轉速650L／min；電機功率；200kW；外形尺寸（長×寬×高）：3 210mm×1 235 mm×1 270mm；總重量：4 800kg；潤滑油泵工作壓力大于0.1MPa；配套液箱：RX315／25B。

五柱塞乳化液泵站（兩泵一箱），具備了遠距離供液的基本條件，將泵站設置采區軌道巷的硐室內，裝設成固定式，不隨工作面的推進在設備列車上移動。泵站硐室可距離工作面1～3km。

從泵站到工作面機尾（回風）使用直徑50～70mm無縫鋼管，然后轉接40mm的高壓膠管，接入支架，支架回液由直徑51mm的膠管返回泵箱。

依據液體流體力學，校驗液壓管路損失（局部損失可忽略不計，因系統彎頭較少，且液體隨管路截面的大小和方向變化不大）。即沿程損失為每1 km不超過1MPa。

1）計算管路內的液流速度