供應(yīng)鏈下的企業(yè)庫(kù)存管理研究

沈陽(yáng)鐵路信號(hào)有限責(zé)任公司 王嬌娜

供應(yīng)鏈下的企業(yè)庫(kù)存管理研究

沈陽(yáng)鐵路信號(hào)有限責(zé)任公司 王嬌娜

庫(kù)存是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，其管理利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運(yùn)作效率。通過實(shí)施正確的庫(kù)存管理方法，可以降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨和資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)速度，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益激烈的情況下，需要在供應(yīng)鏈管理模式下，改善和優(yōu)化傳統(tǒng)的采購(gòu)流程和庫(kù)存管理模式，以便解決企業(yè)庫(kù)存成本高、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、呆滯品庫(kù)存高等現(xiàn)象，從而節(jié)省資金的占用，提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率。本文通過對(duì)現(xiàn)有企業(yè)庫(kù)存管理現(xiàn)狀出發(fā)，進(jìn)行分析研究，從供應(yīng)鏈管理和庫(kù)存控制的角度，對(duì)庫(kù)存管理中存在的問題，提出相應(yīng)的改進(jìn)方案從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

供應(yīng)鏈 供應(yīng)商管理 庫(kù)存管理

一、概述

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，產(chǎn)品生命周期的不斷縮短以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，現(xiàn)代制造企業(yè)已不是一個(gè)封閉的企業(yè)，而是一個(gè)與外界有著密切聯(lián)系的開放性系統(tǒng)。在信息共享的基礎(chǔ)上，供應(yīng)鏈伙伴將尋求更深層次的整合，迫使企業(yè)不斷改變競(jìng)爭(zhēng)要素以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求以滿足客戶個(gè)性化的需求、同時(shí)降低庫(kù)存水平。

庫(kù)存是指處于存儲(chǔ)狀態(tài)的商品，企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中持有以備出售或處于生產(chǎn)過程中將消耗的材料。庫(kù)存以原材料、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品的形式存在于物流的各個(gè)環(huán)節(jié)。庫(kù)存是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，庫(kù)存商品需要占用大量資金，并存在由于庫(kù)存積壓造成損失的可能，因此，既要防止缺貨造成的庫(kù)存不足，又要防止庫(kù)存過量造成的大量產(chǎn)品的積壓，因此其管理利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)的運(yùn)作效率。

通過實(shí)施正確的庫(kù)存管理方法，可以降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨和資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)速度，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)的成本，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)營(yíng)起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展需要。

二、企業(yè)庫(kù)存管理存在的問題

(一)庫(kù)存積壓嚴(yán)重

存貨在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中起著至關(guān)重要的作用，合理的維持存貨的庫(kù)存水平，至關(guān)重要。而傳統(tǒng)的采購(gòu)模式和采購(gòu)流程造成的庫(kù)存積壓嚴(yán)重。采購(gòu)部門只是一個(gè)普通的職能部門，采購(gòu)的目的就是為了補(bǔ)充庫(kù)存，采購(gòu)部門制定的采購(gòu)計(jì)劃很難適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要。

(二)庫(kù)存成本高

傳統(tǒng)的采購(gòu)模式必然造成了庫(kù)存成本高。過高的存貨資產(chǎn)會(huì)使大量資產(chǎn)積壓在庫(kù)存中而得不到有效利用必然會(huì)導(dǎo)致公司其他方面資金不足，長(zhǎng)期發(fā)展下去會(huì)使企業(yè)面臨資金短缺，后續(xù)發(fā)展無(wú)力。

(三)呆滯品庫(kù)存高

庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，過多的庫(kù)存對(duì)于一個(gè)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，絕對(duì)是一大罪惡，尤其是一大堆難以消化的呆滯品，呆滯品致使成本增加，資金積壓，直接影響了企業(yè)資產(chǎn)的運(yùn)作效率。

(四)缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重

對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)型制造企業(yè)來(lái)講，缺貨現(xiàn)象的存在都是致命的。企業(yè)的庫(kù)存量過大，會(huì)造成庫(kù)存積壓，而庫(kù)存量不足又會(huì)造成庫(kù)存缺貨現(xiàn)象的發(fā)生，影響企業(yè)的發(fā)展，因此合理控制庫(kù)存量致關(guān)重要。

總之，通過對(duì)制造企業(yè)庫(kù)存管理現(xiàn)狀及問題分析，歸納起來(lái)主要存在如下幾方面問題：首先，采購(gòu)量大，采購(gòu)頻次高，造成企業(yè)目前庫(kù)存積壓嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。其次，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，影響了企業(yè)資金的使用效率，增加企業(yè)成本，最終使得企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降，說(shuō)明了企業(yè)在庫(kù)存管理方面存在著嚴(yán)重的問題。

三、企業(yè)庫(kù)存管理存在問題的原因

(一)采購(gòu)模式不合理

首先，企業(yè)采購(gòu)流程執(zhí)行力不夠。在傳統(tǒng)的采購(gòu)模式下，采購(gòu)部門制定的采購(gòu)計(jì)劃很難適應(yīng)生產(chǎn)的需求，大部分采購(gòu)人員不按流程辦事，為了方便經(jīng)常靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行采購(gòu)，在不確定的情況下，對(duì)一些材料進(jìn)行估計(jì)采購(gòu)。其次需求波動(dòng)大，預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。再次，采購(gòu)模式會(huì)造成停工待料，加大企業(yè)的采購(gòu)成本，影響企業(yè)生產(chǎn)效率。

(二)供應(yīng)商管理機(jī)制不健全

首先在規(guī)范供應(yīng)商準(zhǔn)入制度方面，雖然在現(xiàn)有的供應(yīng)商管理制度中有一定的管理內(nèi)容，只要具備一些基本條件，取得相關(guān)的資質(zhì)，就可以成為候選的供應(yīng)商。在公開招標(biāo)的過程中，存在暗箱操作的風(fēng)險(xiǎn)，更多的時(shí)候是以價(jià)格的最低作為甄選供應(yīng)商的首要標(biāo)準(zhǔn)，從而使得供應(yīng)商的準(zhǔn)入機(jī)制流于形式。其次并沒有對(duì)劃分完的供應(yīng)商進(jìn)行分類管理，分類考核，使得供應(yīng)商管理效果不佳。再次，缺乏與供應(yīng)商的信息溝通，不能及時(shí)的跟蹤供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀況，當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)工藝需求發(fā)生變化時(shí)，供應(yīng)商無(wú)法進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。最后，忽略了與供應(yīng)商之間關(guān)系的建立與維護(hù)，這無(wú)疑增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)資金成本。

(三)物料管理方法存在缺陷

物料管理是企業(yè)庫(kù)存管理的重要組成部分，是供應(yīng)鏈中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它影響著企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制活動(dòng)。歸其原因主要有如下幾方面：無(wú)法對(duì)采購(gòu)原料的品種進(jìn)行分類管理。在現(xiàn)有的庫(kù)存管理制度上，更關(guān)注的是企業(yè)物資出入庫(kù)的管理。安全庫(kù)存預(yù)警機(jī)制不完善。目前，在采購(gòu)的過程中沒有根據(jù)不同的物料建立安全預(yù)警機(jī)制，容易造成缺貨從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。盤點(diǎn)管理不嚴(yán)，對(duì)盤點(diǎn)出現(xiàn)的盈虧原因不做分析，使得盤點(diǎn)這項(xiàng)工作流于形式。

(四)庫(kù)存管理考核機(jī)制不健全

目前企業(yè)績(jī)效考評(píng)人為因素太多，未能調(diào)動(dòng)員工的積極性，員工的晉升與提抜也未能體現(xiàn)出績(jī)效的相關(guān)性。分析原因如下：

指標(biāo)不具體，不能有效的指導(dǎo)行為。考核標(biāo)準(zhǔn)人為性較大，被考核人員對(duì)自己具體被考核的項(xiàng)目不清楚，對(duì)自己被期望做什么一無(wú)所知。

缺乏員工的參與度。在考核評(píng)估打分方面，人為性較大，對(duì)于分?jǐn)?shù)之間不能準(zhǔn)確的界定，在實(shí)施過程中只能主觀的評(píng)估，根據(jù)不同的考核項(xiàng)目主管打分為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常是根據(jù)被考核者的感覺與印象打分，易看表面，使得考核打分失效。同時(shí)主管打分的標(biāo)準(zhǔn)，缺乏員工的自我評(píng)估，使得考評(píng)工作流于形式，影響了一部分員工的積極性。

考核僅是對(duì)員工的個(gè)人表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，缺少將個(gè)人業(yè)績(jī)與部門及企業(yè)整體績(jī)效考核的協(xié)同性。

考評(píng)結(jié)果的運(yùn)用單一，缺乏激勵(lì)性。

四、庫(kù)存管理的優(yōu)化方案

企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式是解決庫(kù)存管理現(xiàn)狀的有效途徑，這就要求企業(yè)從供應(yīng)鏈的整體思想出發(fā)，進(jìn)行企業(yè)庫(kù)存管理方案的優(yōu)化。通過實(shí)施正確的庫(kù)存管理方法，降低企業(yè)平均資金占用水平，提高存貨及資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)速度，最終提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益，以解決企業(yè)庫(kù)存成本高、周轉(zhuǎn)率低、呆滯品庫(kù)存高等現(xiàn)象。首先根據(jù)企業(yè)庫(kù)存管理的目標(biāo)，庫(kù)存管理方案的優(yōu)化主要從采購(gòu)流程、供應(yīng)商的管理、物料管理、整個(gè)供應(yīng)鏈的績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行。在采購(gòu)流程方面，明確了供應(yīng)鏈環(huán)境下采購(gòu)模式的特點(diǎn)，通過制定采購(gòu)戰(zhàn)略目標(biāo)，在對(duì)物料細(xì)分的情況下，制定企業(yè)的采購(gòu)模式，完善采購(gòu)渠道與采購(gòu)職能部門的劃分來(lái)規(guī)范采購(gòu)流程，增強(qiáng)采購(gòu)流程的執(zhí)行力。通過對(duì)采購(gòu)流程的優(yōu)化，解決了企業(yè)采購(gòu)流程執(zhí)行力不夠的問題。

其次在對(duì)企業(yè)供應(yīng)商管理方面，設(shè)計(jì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與選擇方式，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理與控制，與供應(yīng)商建立雙贏的合作機(jī)制。在供應(yīng)鏈的管理思想指導(dǎo)下，逐步健全供應(yīng)商的構(gòu)建與評(píng)價(jià)體系，通過對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類管理與供應(yīng)商建立相應(yīng)的合作關(guān)系，并采取相應(yīng)的激勵(lì)措施，從而降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)總成本。

再次在對(duì)企業(yè)庫(kù)存物料管理方面，首先建立物料清單，運(yùn)用ABC分類法進(jìn)行物料管理，使庫(kù)存結(jié)構(gòu)合理化的同時(shí)，降低管理成本。然后再根據(jù)不同類別的物料設(shè)計(jì)不同的管理方式，以解決庫(kù)存成本高的現(xiàn)象同時(shí)對(duì)部分物料設(shè)置安全庫(kù)存量以防止因缺貨造成的生產(chǎn)中斷。通過對(duì)庫(kù)存材料的管理，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

最后在對(duì)企業(yè)庫(kù)存管理績(jī)效考核方面，建立績(jī)效考核體系，細(xì)化考核指標(biāo)，并靈活運(yùn)用考核結(jié)果，采取激勵(lì)措施，調(diào)動(dòng)員工的積極性以提高整個(gè)供應(yīng)鏈的考核協(xié)同性。

五、結(jié)束語(yǔ)

制造企業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱，在日趨激勵(lì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，制造企業(yè)面臨著庫(kù)存積壓嚴(yán)重，庫(kù)存資產(chǎn)周轉(zhuǎn)速度低等問題。因此，企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)，就不得不改變企業(yè)現(xiàn)有的管理模式，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理模式已不適應(yīng)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的要求，缺乏上、下游企業(yè)整體化的理念。如何提高整體供應(yīng)鏈的效率已成為企業(yè)亟需解決的問題。

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10.16266/j.cnki.cn11-4098/f.2015.11.079