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供應鏈環境下供應商的選擇與評價的研究

2015-03-19 13:08:32上海江南長興重工有限責任公司吳佳偉
財經界(學術版) 2015年10期
關鍵詞:管理企業

上海江南長興重工有限責任公司 吳佳偉

一、供應鏈管理(SCM)的概念

據相關資料記載,供應鏈的基本概念最早出現在1980年左右,但是直到目前為止都還沒有形成一個能讓所有學者都能接受的統一的注釋或者定義。目前最常用的供應鏈定義是:物料產品從供應商向下流動到最終客戶,而信息向著兩個方面流動的一個由供應商、制造商、分銷商、零售商和最終客戶構成的系統(Lamming,1996)。新型供應鏈管理試圖通過全方位、多層次的計劃、控制和協調來對倉庫、銷售與售后服務等所有供應鏈上環節進行綜合管理,并在最終客戶和上下游供應商之間形成一套合理的溝通機制,使最終用戶的需求能較為準確、快速的反饋到生產制造企業中去,將生產物料和托盤以最快的速度,通過各流通增值環節,并以最快最好的運送方式傳遞到用戶手中。

供應鏈管理(SCM),最早出現在邁克爾-波特于1980年發表在《競爭優勢》中對“價值鏈”所提出的觀點,但是波特于1983年和1984年先后發表在《哈佛商業評論》上的論文,則是目前學術界所公認的給出SCM定義最早的文獻。

我國著名供應鏈管理研究學者陳國權認為,SCM是對整個供應鏈體系進行整體的規劃、協調、運作、控制和優化。其最終目標是:將最終用戶所需的正確產品(Right Product)、在正確的時間(Right Time)、正確的數量(Right Quantity)、正確的質量(Right Quality)和正確的狀態(Right Status)送到正確的地點(Right Place)——即“6R”,并使產品總成本最小。因此,SCM是通過控制、協調和管理整個供應鏈系統上各個節點企業及其運作,以期達到降低整個供應鏈系統運作總成本、提高供應鏈上各節點企業產品質量和改善售后服務水平等目的,進而全面提高整個供應鏈系統的整體綜合競爭力。

二、供應鏈環境下供應商選擇及評估

在全球化競爭日益加劇的現狀下,各節點企業之間的競爭逐步轉化為其所處整個供應鏈與其他供應鏈之間的競爭,企業正面臨著最終用戶要求縮短交貨期、提高物料產品質量、降低采購總成本和改進售后服務質量等壓力。企業要想在日趨激烈的市場競爭中存活下來,必須依靠各節點企業優勢相互補,發揮各重要節點企業的內在核心競爭力,并且在跨企業、跨部門的綜合管理模式下,使整個供應鏈上各節點企業能夠統一配合起來。這樣才能適應更加艱巨的外部環境變化,供應鏈管理就是在這樣的背景下應運而生的。

SCM具有市場化程度高、大批量、規?;洜I的優點,有效地結合了生產過程和最終消費,對最終物料產品的生產和流通環節有著直接的導向作用。各節點企業為了滿足最終用戶的需求,必須且只能統一行動和協調所有供應鏈上供應商的生產資源,使它們能作為一個更加有效率的整體來運行。

(一)供應鏈環境下供應商選擇的指標

1、供應鏈環境下供應商選擇的中、短期指標

在供應鏈環境下選擇供應商的中、短期標準一般是:合適的質量、較低的價格、交貨及時等多個方面。

(1)合適的質量

企業對于所采購物料品質的要求要符合本企業生產的實際質量標準,物料品質要求過高或過低都是不合適或者浪費的。正確評價供應商所提供物料的品質,不僅要從來貨物料檢驗入手,更要從供應商生產流水線去實地考察。例如,供應商企業內部的品質保證體系是否有效、完善;該供應商是否已通過了ISO9000認證等。

(2)較低的價格

企業對供應商的報價進行成本分析,是最直接有效選擇供應商的一種方法。但企業所關注的成本不僅只應包含物料采購價格,還應包含物料整個使用生命周期結束后所發生的所有費用支出。物料采購價格較低對于降低企業生產經營成本、增加利潤水平和提高市場競爭力,都有著明顯的好處,所以它是選擇供應商時應考慮的一個最重要的條件。

但是企業應該意識到,如果單單只是物料采購價格最低的供應商不一定就是最合適的,而應該是產品總成本最低才是選擇供應商時應重點考慮的因素。

(3)交貨及時

供應商能否按時交貨,將直接影響到企業的正常生產和供應,因此交貨的及時性也是選擇潛在供應商時所要重點考慮的因素之一。企業在安排供應商交貨時間時,一方面要努力降低本企業物料的庫存水平,另一方面又要防止因斷貨而造成停工的風險,因此最好選擇那些能滿足企業生產所需的小批量,多批次并且能交貨及時的供應商。

2、供應鏈環境下供應商選擇的長期指標

在供應鏈環境下選擇供應商的長期標準一般是:供應商的財務狀況、供應商的組織與管理等多個方面。

(1)供應商財務狀況

供應商的資金財務結構不但可以用來評估其財務狀況是否良好,還能用來了解其成本和利潤率等情況。例如通過查看供應商資產負債表可以考核供應商在一段時間內運營的好壞等。企業對供應商的財務狀況做綜合性的分析了解,能幫助企業更好的知悉供應商目前的狀態以及今后的發展趨勢。

(2)供應商組織與管理

供應商的高層領導是否將企業視為其主要客戶,將很大程度上影響企業日后所得到的服務質量。通常情況下,供應商只會對其重點客戶提供最優水準的服務,如果制造企業不能獲得供應商高層領導的重視,那么當企業面臨一些突發狀況時,則可能無法得到優先處理的機會。

一個遠期的發展計劃,是展現供應商高層領導對其成為行業領先者的進一步承諾。企業應該更多的了解供應商內部的培訓計劃與效果,因為持續的發展培訓意味著供應商持續的技能改進。

從上述供應商選擇的長期指標中可以明顯發現,過去傳統企業有關供應商選擇指標的考察,大多重點關注成本、質量等硬性指標,試圖建立低成本和高質量供貨系統,即供應商選擇的中、短期標準。然而這種側重于質量、成本、交貨期的傳統供應商選擇模式,對于如今這種瞬息萬變的市場需求變化,對需要實現信息共享、風險共擔的長期合作伙伴關系,以及要求快速反應的現代化供應鏈管理趨勢而言,就顯得有些力不從心。

(二)供應鏈環境下評價供應商的指標

供應商績效評價是對企業現有供應商的日常活動進行定期的記錄及考核。雖然目前絕大多數的企業也一直在進行供應商評價的相關工作,但是通常都只會對重點供應商的物料產品進行抽查,而沒有形成一套完整的考評制度、規范和流程。隨著供應鏈管理在企業中的重視程度越來越大,供應商的企業管理水平也要求不斷提升,原有的傳統評價方法已不再滿足現代企業管理的需求。

為了更好地反映供應商供應活動的日常運作情況,企業應該建立與之相適應的供應商績效評價指標體系。在制定評價指標體系時,應該對關鍵績效指標(KPI)進行重點分析。

1、供應鏈環境下質量管理指標

供應商質量管理指標是考評供應商的最基本也是最重要的指標,包括物料產品合格率、來貨產品缺陷率等。此外,還應了解供應商是否通過了ISO9000質量體系認證或者供應商的質量體系是否達到一定的水準。

2、供應鏈環境下供應管理指標

企業供應管理指標通常又被稱為企業管理指標,是考核供應商的交貨準時性及供應商企劃管理水平。其中最主要的有:交貨準時率、反應速度、交貨周期等。

3、供應鏈環境下經濟管理指標

供應商評價的經濟管理指標是與物料產品的采購價格和其生命周期總成本相關。與質量及供應管理指標不同,經濟管理指標往往都是定性的,難以量化。

在影響供應商評價的幾種主要指標中,質量管理指標對供應商評價的影響最大,它的變動方向能最大程度地影響供應商的行為;對供應商履行影響較小的是經濟管理指標,它的變動對供應商行為影響較??;對供應商履行影響最小的是供應管理指標(時間),它的變動對供應商行為影響最小。質量是企業永遠最關心的因素,它對供應商評價結果影響起決定性作用。成本對供應商評價結果的影響也是相當大的,與時間因素相比,顯然它對供應商評價結果的影響更大。

三、中國供應鏈發展的現狀與展望

自從中國加入世界貿易組織(WTO)后,各種資源(包括物料資源和人力資源)在世界范圍內的流動、聯系和配置大大加強,越來越多的世界型跨國企業到中國設立生產與研發基地,這大大提高了中國本土經濟與世界優質經濟接軌的速度,但這同時也加劇了中國本土企業和世界先進跨國企業之間的競爭。在這種嚴峻的新環境下,我國的本土企業必須充分運用SCM的手段,提升本企業的國際競爭力和整體供應鏈競爭優勢。

SCM是企業充分利用各種現代化信息技術手段對企業所處整體供應鏈上的需求與供給進行整體的規劃、控制與協調。在1990年左右,歐、美、日等大多數發達國家就引入了SCM理念,而到如今,目前世界上約有70%以上的大中型跨國企業都采用了供應鏈管理技術手段,如豐田、寶潔、沃爾瑪等行業內翹楚,來確保其內在核心競爭優勢。

為了更好的應對新形式、新環境下的國際競爭與合作,實現資源(包括物料資源和人力資源)在全球范圍內的優化配置,中國本土企業最重要的任務就是要運用SCM這一先進的管理模式和手段,來提高企業的核心競爭力,以面對今后越來越激烈的國際競爭環境和競爭壓力。

然而,就目前總體現狀而言,由于中國SCM起步較晚,基礎較薄弱,尤其是受到國際次貸金融危機的影響,并且我國本土企業運作還不是很規范等多種因素的制約,還存在著許多問題。為了更好的解決上述問題,我國的本土企業必須要更好地學習世界先進供應鏈管理發展的新趨勢,努力縮短與世界發達國家的差距,爭取找到一條適合我國SCM發展的道路,提升中國本土企業的國際競爭力和整體競爭優勢。

美國著名供應鏈管理專家伊斯頓曾經說過,中國的供應鏈管理正在快速地發展,發生著引人注目的變化。因此我們有理由相信,中國本土企業的供應鏈管理會發展的越來越好。

[1]Lamming,Richard.Squaring lean supply with supply chain manage?ment[J].International Journal of Operations&Production Management,1996,16:183.

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