生產企業精細化成本管理探討

上海納爾數碼噴印材料股份有限公司 游愛軍

目前，隨著我國穩健型貨幣政策的不斷深入執行，各行業之間的無需競爭的加劇，產能過剩現象的嚴峻，市場需求的逐漸放緩加快了現代企業的產品流轉速度、資金回流速度。微利時代的到來、企業競爭的加劇使得生產型企業的利潤不斷下降，處于發展的低谷中。很多生產型企業都希望通過提升自身的管理能力來努力挖掘潛藏于企業內部的經濟效益。成本管理作為提升企業核心競爭力是生產型企業的管理提升的重要內容，在企業管理中的地位顯得尤為重要。生產企業的精細化成本管理模式主要是將價值鏈作為增值的目標，通過精細化采購、精細化設計、精細化生產、精細化物流、精細化服務等多環節內容融入到成本管理思想中去。這就要求生產企業必須根據精細化生產管理的特點，從全價值鏈的角度著手，從供應鏈開始，直到產品的售后服務成本，以此來謀取產品價值鏈成本的最小化，從而實現降低成本、提高效率的目的。

一、生產企業精細化成本管理中存在的問題分析

(一)設計標準化程度還有待提升

產品的設計成本問題一直以來就是價值鏈成本管理中的薄弱環節，也是價值鏈成本管理的源頭。設計成本在企業的整體成本中的比重較小，但是設計方案的好壞將直接對產品的生產、營銷、生產成本、售后服務等有著重要的影響。可見，企業要想降低成本，一定要從產品的設計成本開始抓，提升產品設計人員降低成本的意識、積極性，但是，很多企業并未意識到這一點，忽視了對企業設計成本的管理。在這方面，日本的豐田公司在精細化產品開發體系中的成本在很大程度上受益于標準化設計。例如：豐田公司對具體部件的開發計劃、制圖、詳細的生產流程等都有著標準化的程序，這為今后設計的實施奠定了基礎。而在我國的生產企業中，設計程度的標準化還有待提高。

(二)缺乏對市場波動的正確認識及對存貨的有效控制

在生產企業的成本結構中，直接材料及庫存成品所占的成本比例較高，因此，對于存貨的管理對成本的降低有著積極地作用。如果企業的庫存量過多將直接影響產品成本管理的實施，因此，必須建立完善的、高效的供應鏈，以此來提升庫存周轉效率，不斷降低庫存水平。在企業經營中經常出現物流及倉儲部門說“來料不用、用料不來”、銷售部門說“急需的未產、已產的不急需”、生管計劃部門談到“已計劃的經常變動、未計劃的經產插單”等等不一而足。

深圳華為作為我國的知名企業，在產品的生產過程中十分精的將準時制對生產進行控制，將原材料、各種生產配件、庫存商品等降到最低，最大限度的實現了對人工、能源、材料、物流成本等的節約，并嚴格按照了客戶的要求來進行設計、生產、材料采購、產品生產、物流把控、售后服務等工作，最大限度的節約了各環節成本。但是，目前，我國很多生產企業中在降低存貨規模、提高對市場信息的預測的準確度、改善物料的計劃、使用、管理等方面還存在著諸多問題，庫存物資的優化管理、庫存成本的節約、待料成本的降低等問題一直以來就是生產企業在存貨成本管理中遇到的主要問題。

(三)缺乏對生產企業生產成本的有效控制

以精細化的管理思想審視企業的產品生產過程中，一般會發現存在著較多的資源浪費，例如：搬運的浪費、返工的浪費、等待的浪費、庫存的浪費、生產過量的浪費、加工的浪費、管理的浪費等。那么，如何能夠在現有的管理工具下有效的識別這些浪費將是生產企業在產品生產過程中對成本進行有效控制的關鍵環節，也是精細化成本思想的具體實踐。但是，目前，很多生產企業并未完全對這些浪費的環節進行有效的控制，在產品的生產過程中還缺乏對關鍵點的有效把控。

(四)缺乏對產品質量成本的管理

產品質量的改進會發生增量成本，但是，產品質量的提升與改進將大大減少返工、顧客支持、維修等成本，企業也會因產品質量的改進與提升而在顧客心中建立了較強的質量信譽，也能為企業業績的提升奠定基礎，在為企業提升銷售額的同時帶來價值的增長。但是，很多生產企業多年來對產品質量的控制能夠為企業成本降低帶來的益處視而不見，特別是一些中小型生產企業，受其生產規模、人才、資金等多方面因素的影響，對產品的質量疏于管理，使得質量不斷下降，也增加了產品的返工成本、銷售成本、售后服務成本。例如：有的企業對質量分析工作還不完善，質量管理的培訓體系還未落到實處。

二、加強生產企業成本精細化管理的有效措施

(一)提高認識、優化流程，將問題消滅在源頭

充分認識到在充分競爭的市場環境中必然存在變動及不確定性，精細化管理的主要目的就是減少這種不確定性，明確對未來的預期并制定相應的行動方案，因此一定要有開放的心態、積極參與到解決這些不確定性的工作當中去。市場不斷發展，產業分工、公司內部管理不斷精細化，讓每一塊業務交給更專業的團隊、人員來處理，整體效率才會最高。要在市場競爭中獲得勝利的唯一手段就是滿足客戶的需求。為了滿足客戶，我們不能寄希望于客戶的需求不存在變化或以極高的庫存來滿足客戶不斷變化的需求。從這個角度來看，真正的問題源頭不在于客戶的需求是否存在不確定性和波動，而在于我們自身是否有滿足客戶不斷變化和波動的需求的能力。

(二)分析價值流，降低物流成本

生產企業必須對制造工序價值流進行梳理和分析，部分企業生產工序中的不增值環節經常交纏，例如：上下道工序的銜接并沒有將空間與路線的連續性問題考慮在內，造成制造過程中產品的流轉、搬運等存在極大的浪費現象，物流存放的區域并沒有充分考慮物流的路徑，造成物料搬運中的浪費及效率的降低。這就要求生產企業必須通過生產線路精細化布局的思想重新規劃工藝布局，實施布局的優化與改進，以此來實現降低成本及提升效率的目的。

又比如，很多生產企業的倉儲物流比較傳統，企業為每一個生產車間都配置了二級庫房，車間根據生產情況的需要，從一級庫中將零部件領到二級庫中備用。這種庫存管理的模式不僅占用了空間，降低場地利用效率，同時還造成了庫存的浪費。因此針對這種情況需要成立專門的配送中心，根據各車間生產的需要進行零部件、原材料的配送，將大大降低資金的占用，減少浪費，提高效率。

(三)推進全員設備維護，降低設備維護成本

以精細化管理思想來看，現代生產企業必須大力開展全員設備維護，減少設備的故障損失、消除故障的發生，從發現設備故障的缺陷、消除問題等方面著手，實施全面的設備管理。例如：對設備隨時進行清掃、防止出現污染、及時對設備進行加固和加油潤滑；定期對設備進行檢修、及時更換設備的元器件、及時對設備的故障進行分析并對其進行維護的改進。

(四)優化制造手段，提高主原材料的使用效率

生產企業一定要根據自己的生產實際情況對產品的制造過程進行優化，在提高主原材料的使用效率的同時，充分利用廢料的循環利用來降低成本。

總之，隨著現代生產企業競爭的不斷激烈，各企業必須盡可能的消除一切浪費、持續降低成本、提升企業核心競爭力，將精細化管理的思想融入到企業成本管理中。成本管理的好壞決定著企業的可持續發展能力，這種管理思想已經滲透到企業的戰略發展層面，精細化生產到精細化成本思想的發展將是一個不斷深入、不斷完善、不斷成熟的過程。因此，實施精細化成本管理是解決生產企業面臨現實困境的重要途徑，也是企業健康、穩定、可持續發展的基本保證。

[1]裘學東.淺議企業精細化成本管理[J].現代經濟信息,2013

[2]胡鵬.企業精細化成本管理分析[J].化工管理,2013

[3]段景舉.淺議企業精細化成本管理[J].科技與企業,2012