分析軋鋼加熱爐問題及節能

奎煉

摘 要：軋鋼作為我國重要的基礎生產原料，對我國建筑、基礎建設領域有著重要的作用。在軋鋼加工生產的過程中，主要是通過軋鋼加熱爐的燃料消耗手段提供軋鋼生產熱量。所以降低燃料消耗作為增強軋鋼加工表轉化發展當中，最為重要的節能組成部分，也是當前的軋鋼加熱爐節能工作亟待解決的問題。本文將針對軋鋼加熱爐發展趨勢進行詳細分析，其目的是研究出，軋鋼加熱爐的節能設計。

關鍵詞：軋鋼；加熱爐；節能

當前我國軋鋼企業在節能降耗工作當中，都取得了一定程度上的進步和成績，無論是從企業思想意識還是實踐層次，都對節能降耗工作提升了重視。由于提高加熱爐是節能工作的重要基礎保障，所以想要提加熱爐的熱效率，就應該結合軋鋼加熱爐工作的實際情況，大力提高加熱爐的熱效率。并且要合理的回收冷卻水的煙氣和熱量，通過節能措施，最大程度上預防和減少軋鋼加熱爐的熱量損失。加熱爐的節能途徑相對較多，在實際開展節能工作時，還需要結合不同企業的實際情況和軋鋼加熱爐存在的問題，科學合理的開展軋鋼加熱爐節能措施。當前我國的加熱爐在節能層面所采用的形式，一般是爐底管汽化冷卻、板坯熱裝爐、爐底管絕熱包扎、預熱助燃空氣、煤氣煙氣余熱鍋爐等方法，雖然能夠在一定成程度上實現節能效果，但是還需要在此基礎上不斷進步。本文將針對分析軋鋼加熱爐問題及節能進行詳細的分析。

1、軋鋼加熱爐發展趨勢

軋鋼加熱爐是工廠生產當中最為重要的內容，該工序更是耗能最大的設備。想要切實有效的的增強軋鋼加熱爐的節能減排效率，就應該積極的在原有軋鋼加熱爐的基礎上，積極科學進行改進。改進加熱爐的目的，是在完成金屬軋前加熱的基礎上，最大程度上增強軋鋼加熱爐的生產指標【1】。由于傳統的加熱爐的供熱方式和排煙方式在生產實踐與研究工作當中，已經取得了一定的效果，但是還有一些耗能問題仍未解決，所以在實際開展軋鋼加熱爐改造的過程中，還應該切實有效的開展節能改造。隨著我國科技技術以及智能技術不斷發展的當下，最為理想的途徑便是人工智能直接監測火焰性能控制燃燒的方法，類似人工燒鋼通過觀察火焰顏色變化來判斷燃燒情況。但是在我國人工智能不斷把發展和進步的當下，計算機設備、高性能檢測設計、現代化儀表等技術手段，也積極的開展了現代化的發展創新。并且隨著近年來我國人工智能理論和技術的不斷發展，一些人工智能技術控制也積極的運用到了軋鋼加熱爐燃燒控制系統當中。未來的軋鋼加熱爐發展趨勢，將會更加朝著智能化、技術化的趨勢發展。

2、軋鋼加熱爐問題

2.1、燒嘴堵塞、腐蝕漏氣

燒嘴堵塞、腐蝕漏氣的主要因素便是因為煤氣凈化質量相對較低，煤氣當中含塵、含硫、焦油等雜志相對較多。并且在工廠生產的過程當中，在冬天會長期網管道當中通入蒸汽，此種現象直接造成管道末端、加熱爐燒嘴煤氣堵塞、腐蝕漏氣等諸多現象【2】。燒嘴磚燒損的原因也是因為燒嘴磚在冷熱溫差的影響下運作，導致燒嘴磚燒損情況嚴重。燒嘴堵塞、腐蝕漏氣、損壞嚴重等諸多因素，導致軋鋼加熱爐的加熱運作能力不斷下降，此種現象會造成燃燒不完全、燃耗與安全質量無法保障等現象的出現。

2.2、燃氣壓力、熱值波動

燃氣壓力和熱值波動過高，直接與公司檢修的煤氣用量產生著直接的關系。并且在軋鋼加熱爐實際運行的過程中，其中往往會存在難以預知的變化，所以想要切實保障軋鋼加熱爐壓力和熱值調控的精準度也是相對較為困難的【3】。針無是中板廠、型材廠還是高線廠，都反映著煤氣壓力、熱值波動等諸多問題。內氣管網所引起的壓力和熱值波動，直接會造成空燃比例出現不均衡的現象。并且在此種情況下，熱爐燃燒不完全，或者排煙熱損失相對較多，那么會增加軋鋼加熱爐燃耗的損失。

2.3、換熱器損壞、影響換熱

縱觀當前軋鋼廠，在實際運行和生產的過程當中，往往會存在煤氣或者空氣換熱器損壞的現象。例如，的空氣換熱器的導氣管堵死、減少了均熱端燒的風量、煤氣換熱器服飾嚴重造成煤氣泄露、煤氣自燃等諸多現象。一切軋鋼生產企業在無備件的情況下，處于應急只能將煤氣換熱器甩掉，煤氣不預熱直接輸送到燒嘴，影響煤氣燃燒和綜合燃耗。

3、軋鋼加熱爐的節能設計

3.1、改進燃燒系統

為了切實保障軋鋼加熱爐的節能效率，便可以從改進燃燒系統的層次出發，結合軋鋼加熱爐自身運行情況，的對燃料燃燒的情況進行充分合理的改造【4】。對供風、供油系統進行改造，其改造流程一般是增加配套變額控制系統的形式開展改造，此種方式可以有效的減少回錠、粘鋼、氧化鐵皮過厚等諸多現象，可以有效的節約軋鋼加熱爐的節能效率。據測算，在燃燒系統改造之后，軋鋼加熱爐氧化燃燒降損最少降低百分之零點五個百分點。例如，若某軋鋼廠每年產鋼材150萬噸，那么通過測算目，經過燃燒系統改造之后的軋鋼加熱爐可以節省成本一千萬元人民幣。切實的起到了節約軋鋼加熱爐生產成本、強化軋鋼生產效率的效果。雖然真正開展軋鋼加熱爐燃燒系統改造的過程，會出現較大的花費，但是其花費在軋鋼加熱爐燃燒系統使用之后的三個月便可以回收改造成本花費。

3.2、改進水管支撐結構

之所以轉變軋鋼加熱爐的水管支撐結構，其主要的目的便是減少熱量損失。客觀來說，傳統軋鋼加熱爐水管的包裝形式一般都是采用單層包裝的形式開展的扎磚包裝。并且針對高溫地域能力也相對較低，所以軋鋼加熱爐內則會造成一定程度的熱量損耗，直接造成能源損耗的現象【5】。為了切實轉變此種現象，便可以通過爐體保溫材料，針對軋鋼加熱爐內水管支撐結構進行改造，最大程度在減少空氣流動所消耗的熱量基礎上，增強軋鋼加熱爐的熱能量存儲效率。

3.3、盡量減少煙氣量損耗

當前軋鋼加熱爐生產的過程中，煙氣量損耗則會造成不完全燃料的化學熱流失，通常包含了煙氣顯熱、和燃料不完全的化學熱量部分。在爐膛熱平衡的支出項目中所占的比例也相對較大，甚至可以達到50%。一般強狂下，軋鋼加熱爐平均的排煙溫度為750攝氏度左右，相應的排煙損失率為20%左右【6】。若減少了這項熱源，那么軋鋼加熱爐自身的溫度也存在流失，直接造成了軋鋼加熱爐運行效率降低的現象。積極的設計減少煙氣量、降低煙氣方法的形式，有效降低軋鋼加熱爐當中的煙氣。

結束語

總而言之，在我國節能減排、綠色化發展的當下，必須要深入的將軋鋼加熱爐節能問題放在首要位置。在實際開展軋鋼加熱爐的過程當中，必須要結合軋鋼廠自身的實際情況，嚴格結合自身的喜好，科學合理的開展軋鋼加熱爐的節能設計。將軋鋼加熱爐節能設計工作拓展到燃氣系統、水管支撐，切實在展現出軋鋼加熱爐問題的基礎上，科學合理的引入創新軋鋼加熱爐運作質量，踐行我國節能減排工作可持續發展、

參考文獻：

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【2】文旭林， 彭藝輝， 馮祖強， et al. 柳鋼軋鋼加熱爐節能技術應用實踐[J]. 冶金能源， 2017（S1）：40-42.

【3】宋小偉， 侯英武， 陳群歡. 天然氣空氣單蓄熱軋鋼加熱爐節能改造分析[J]. 工業爐， 2017（5）.

【4】陳煥德， 丁美良， 胡磊， et al. 蓄熱式步進梁軋鋼加熱爐保溫性能分析及優化措施[J]. 上海金屬， 2018.

【5】華建社， 陳佳宜， 杜金星. 蓄熱式軋鋼加熱爐熱工分析[J]. 工業爐， 2017（03）：39-42.

【6】王坤， 王鴻潔， 魏佳， et al. 基于化學鏈制氧的加熱爐富氧燃燒系統構建及分析[J]. 東北大學學報（自然科學版）， 2018， 39（10）：43-47.