絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版污染的原因分析

文 張紀(jì)娟 趙高杰

絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版污染的原因分析

文 張紀(jì)娟 趙高杰

絲網(wǎng)印刷技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展是圍繞絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版進(jìn)行的，絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版是由絲網(wǎng)制成的圖文部分可以漏墨的印版，被看做絲網(wǎng)印刷的第一要素，對絲網(wǎng)印刷的性能及特征等起著關(guān)鍵性的作用，因此在絲網(wǎng)印刷的印制過程中，保護(hù)網(wǎng)版不受污染非常重要。本文將針對絲網(wǎng)網(wǎng)版產(chǎn)生污染的原因及解決方案進(jìn)行分析與論述，旨在為解決網(wǎng)版污染問題提供一定的參考意見。

絲網(wǎng)對網(wǎng)版的污染

從傳統(tǒng)型版印花到現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷經(jīng)歷了有2000多年的歷史，在這一漫長的歷史進(jìn)程中，絲網(wǎng)網(wǎng)版的制作技術(shù)發(fā)生了一系列變化。目前較為流行的制版方法為感光法制版，按操作方法可以將其分為三類：直接法、間接法、直接間接結(jié)合法。其主要區(qū)別在于直接法是先將感光膠涂覆在絲網(wǎng)上，然后對絲網(wǎng)進(jìn)行曬版；間接法是先在預(yù)制感光膜上制成含有通孔的版膜，然后將版膜轉(zhuǎn)貼到絲網(wǎng)上，再進(jìn)行曬版；直接間接結(jié)合法是先將少量感光膠涂覆在絲網(wǎng)上，再將預(yù)制感光膜轉(zhuǎn)貼到絲網(wǎng)上，然后進(jìn)行曬版。無論是哪種方法，都離不開絲網(wǎng)的使用，若制版所使用的絲網(wǎng)出現(xiàn)臟污現(xiàn)象必定會(huì)對最終制得的網(wǎng)版產(chǎn)生污染，因此絲網(wǎng)表面的整潔度對網(wǎng)版整體的整潔有重要影響。

為避免絲網(wǎng)對印版產(chǎn)生污染，在使用絲網(wǎng)前，需要對絲網(wǎng)進(jìn)行去油、除塵等，若是用過的絲網(wǎng)，還需要對絲網(wǎng)表面的殘留油墨進(jìn)行清洗。清洗絲網(wǎng)用的清洗劑，最好選擇購買濃縮洗網(wǎng)劑代替家用的普通洗滌劑或洗衣粉，這樣可以避免香精、護(hù)手劑和漂白劑等附加成分對絲網(wǎng)產(chǎn)生不良影響，防止堵網(wǎng)。對絲網(wǎng)進(jìn)行清洗時(shí)，注意要將洗網(wǎng)劑均勻的涂抹于絲網(wǎng)的兩面，并用海綿等柔軟的清洗物進(jìn)行反復(fù)擦拭。最后用水將絲網(wǎng)沖洗干凈，保證沒有泡沫后進(jìn)行干燥，避免用手直接接觸。另外，在對絲網(wǎng)進(jìn)行干燥時(shí)，要注意在無塵環(huán)境中干燥。盡量做到洗網(wǎng)完成后在當(dāng)天進(jìn)行感光膠的涂覆以防止涂膠前灰塵再次落到絲網(wǎng)上。

另外，承印物表面會(huì)因靜電作用而吸附空氣中的污染物或存放條件不良而沾上灰塵，在絲網(wǎng)印刷過程中，為使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，在對承印物進(jìn)行印刷前要對承印物表面的灰塵等污物進(jìn)行清理，保證承印物表面的潔凈，以防止承印物表面所占有的灰塵等臟物粘到網(wǎng)版上，對網(wǎng)版造成污染。還要注意不能讓所用油墨混入灰塵，以免在進(jìn)行印刷時(shí)，在刮墨板的壓力下使灰塵把網(wǎng)版刮傷，同時(shí)油墨中的溶劑使網(wǎng)版產(chǎn)生針孔，造成對網(wǎng)版的污染，使網(wǎng)版壽命減短，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象，降低印品質(zhì)量，甚至報(bào)廢。

網(wǎng)版制作過程中產(chǎn)生的污染

網(wǎng)版制作過程中所產(chǎn)生的污染主要表現(xiàn)為絲網(wǎng)印版表面出現(xiàn)針眼，即網(wǎng)版的膜層產(chǎn)生很細(xì)微的露孔。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，會(huì)使油墨進(jìn)入網(wǎng)版膜層孔隙，進(jìn)而造成對網(wǎng)版的污染，分析針眼形成的潛在原因主要包括以下幾個(gè)方面：

感光膠

感光膠是制版最基本的材料，其組成成分的配比不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致針眼現(xiàn)象的產(chǎn)生。要避免感光膠造成的針眼現(xiàn)象，首先要求感光膠的各個(gè)組成成分不含雜質(zhì)、不變質(zhì)、易溶解，同時(shí)要求各組分的比例準(zhǔn)確、濃度適中，配制過程中進(jìn)行充分的攪拌保證各成分混合均勻。

感光膠的涂布

在網(wǎng)版表面涂布感光膠時(shí)，刮斗內(nèi)的感光膠在滾動(dòng)過程中會(huì)與空氣接觸產(chǎn)生氣泡，這使得氣泡附著的版面部分單薄易產(chǎn)生針眼。除此之外，涂布速度過快、僅向一個(gè)方向涂布或者涂層太薄都會(huì)形成針眼。因此，涂布的感光膠需要添加適量的消泡劑，并且放置一天之后再使用。在刮涂過程中，對網(wǎng)版的力量均勻，速度適中，采取縱面與橫面交替進(jìn)行的涂布方式，根據(jù)絲網(wǎng)的厚薄程度及密度決定所涂布的感光膠的厚度，同時(shí)，要對網(wǎng)版的正反面進(jìn)行涂布。

干燥過程

涂布完感光膠后需要對網(wǎng)版進(jìn)行干燥，干燥的過程中為防止針眼的出現(xiàn)，需要控制好干燥溫度以及網(wǎng)版的擺放方式。對溫度進(jìn)行控制時(shí)，溫度不宜過高，一般尼龍網(wǎng)網(wǎng)版的干燥溫度控制在30℃以下，聚酯網(wǎng)網(wǎng)版的干燥溫度控制在45℃以下。對于網(wǎng)版的擺放方式則應(yīng)該是網(wǎng)版水平放置以防止膠體下沉造成沉膠現(xiàn)象。

曝光及顯影

曝光不足是引起針眼的主要原因。紫外燈的長時(shí)間使用使得燈的功能降低，紫外光減弱，因此造成曝光不足。此外，人為掌握的曝光時(shí)間不足以及網(wǎng)版與光源之間的位置擺放不合理也會(huì)造成曝光過程中針眼的產(chǎn)生。因此，需要定期更換紫外燈管，并且正確掌握曝光時(shí)間以及合理的擺放網(wǎng)版與光源的位置。

顯影過程中則需要注意在顯影時(shí)先將網(wǎng)版經(jīng)水膨脹一段時(shí)間后再用噴槍進(jìn)行沖顯，用水進(jìn)行膨脹的目的是防止顯影時(shí)間增加或沖洗水壓過大造成針眼。

油墨控制不當(dāng)，會(huì)使干墨留在網(wǎng)眼內(nèi)，造成網(wǎng)版污染。油墨控制不當(dāng)主要分為調(diào)墨狀態(tài)不穩(wěn)定、印刷速度控制不當(dāng)、刮墨板設(shè)置不當(dāng)或刮墨板被磨損。

調(diào)墨狀態(tài)不穩(wěn)定

絲網(wǎng)印刷油墨與其它油墨一樣，都是由色料、連接劑、溶劑及輔助劑等組成。正規(guī)的油墨生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的油墨都有著比較大的黏度，在進(jìn)行絲網(wǎng)印刷之前需要用油墨稀釋劑調(diào)稀后才能使用。油墨調(diào)稀后再進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，其含有的稀釋劑揮發(fā)較快，這使得在網(wǎng)版油墨面上的油墨越來越粘稠，產(chǎn)生粘網(wǎng)、堵網(wǎng)現(xiàn)象，不僅會(huì)對網(wǎng)版造成污染，還會(huì)使得承印物所印制的圖文不清晰，影響印品質(zhì)量。此時(shí)，需要再用稀釋劑加以調(diào)稀，以保證油墨的黏度調(diào)節(jié)合適，不會(huì)對網(wǎng)版造成污染。

此外，還可以通過添加油墨慢干劑來對油墨進(jìn)行調(diào)節(jié)。油墨慢干劑一方面可以起到油墨稀釋的作用，另一方面可以調(diào)節(jié)油墨的干燥速度，用以防止油墨干燥過快造成堵網(wǎng)。通過添加慢干劑不僅減輕了油墨對網(wǎng)版的污染，同時(shí)由于油墨表面干燥速度變慢，使得印刷線條的邊緣鋸齒減少，墨層表面也顯得流平光滑，表面網(wǎng)紋的出現(xiàn)幾率減少。因此，在進(jìn)行印刷時(shí)需要選擇合適的溶劑來控制油墨的干燥速度。另外，在選用油墨時(shí)需要考慮生產(chǎn)車間的通風(fēng)情況、溫濕度以及氣候條件等，以氣候?yàn)槔诙疽话闶褂每旄尚杂湍谙募緞t需要使用慢干劑。

絲網(wǎng)印刷所使用的油墨種類較為廣泛，因此對于采用不同油墨印刷的印品的干燥方式也不盡相同。例如普通溶劑型油墨或水性油墨印制的印品的干燥方式可以采用自然干燥、熱風(fēng)干燥或紅外線干燥，而對于UV油墨印制的印品則需再用紫外線干燥方式進(jìn)行干燥。但是，在對印品進(jìn)行干燥處理時(shí)，不論采用哪種干燥方式，一定要避免對網(wǎng)版的直接照射，以免因油墨的干固對網(wǎng)版造成污染。

印刷速度控制不當(dāng)

當(dāng)油墨的黏度保持一定時(shí)，印刷速度過大會(huì)使得揭版的速度跟不上印刷速度，即承印物表面與網(wǎng)版的分離速度低于印刷速度，這樣將直接導(dǎo)致承印物的印刷表面與網(wǎng)版發(fā)生粘連從而造成網(wǎng)版污染，引起報(bào)廢。而當(dāng)油墨的黏度穩(wěn)定時(shí)，過低的印刷速度則容易造成網(wǎng)版積存油墨過多，使得網(wǎng)版被污染。同時(shí)，印刷速度調(diào)控不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致油墨供量不均勻，油墨不足的網(wǎng)孔處會(huì)迅速干固。

刮墨板設(shè)置不當(dāng)或刮墨板被磨損

除了油墨黏度調(diào)節(jié)不當(dāng)以及印刷速度調(diào)控不當(dāng)會(huì)使得油墨變干外，刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者被磨損也會(huì)導(dǎo)致油墨變干。在印刷層次細(xì)微的圖像時(shí)，為保證印刷質(zhì)量，需要以高網(wǎng)線數(shù)進(jìn)行印刷，這就要求所使用的刮墨板的刮墨邊沿很銳利，水平線角度約為75°。這種情況下，即使在刮墨板的正常使用狀態(tài)下也會(huì)發(fā)生變形或者被磨損，所印刷的周邊的圖像清晰度隨之下降，表明油墨并不能正常通過網(wǎng)孔，如果這種現(xiàn)象不能及時(shí)解決就會(huì)使得油墨干固在網(wǎng)孔內(nèi)，污染網(wǎng)版。因此，在使用刮墨板時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意定期翻轉(zhuǎn)刮墨板延長刮墨邊的使用壽命，或者及時(shí)更換刮墨板，以保證網(wǎng)版的正常使用以及圖文的印刷質(zhì)量。

絲網(wǎng)印刷中網(wǎng)版質(zhì)量的好壞對印刷質(zhì)量有著重要的影響。以上分析表明，從原材料的使用、網(wǎng)版制作過程以及油墨的調(diào)節(jié)等方面入手是可以預(yù)防網(wǎng)版的污染的。保護(hù)網(wǎng)版不受污染不僅能夠保證絲網(wǎng)印刷的基本性能和從根本上保證印品的質(zhì)量，還能夠延長網(wǎng)版的使用壽命，從材料上節(jié)約了企業(yè)的成本，不管是對于印刷過程還是對于企業(yè)的利潤而言，都具有一定的實(shí)際意義。

（作者單位 曲阜師范大學(xué)工學(xué)院）