以發展回饋社會 以科技利益人類
——東莞市銳鷹環保材料科技有限公司

以發展回饋社會 以科技利益人類
——東莞市銳鷹環保材料科技有限公司

東莞市銳鷹環保材料科技有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的水性玻璃油墨生產企業。近年來，隨著人們環保意識增強，公司依靠雄厚的經濟和科研實力，加上工廠成熟的技術和先進的生產設備，開發新技術產品并做到以品質求生存，以創新求發展的理念，經過相當長時間的不斷探索、研發、實驗，終于在2014年底將全環保型水性玻璃絲印油墨推向了市場。該產品通過歐盟ROHS各項檢測指標，符合國際環保要求，并已申請該項目的國家發明專利（專利申請號：2014105486073），通過ISO9001：2008質量管理體系標準。彌補了國內手機面板、背板玻璃、顯示屏玻璃及空調、冰箱等電子彩晶玻璃印刷油墨從非環保向水性高環保過渡的需求。

手機面板、背板、顯示屏玻璃水性油墨

產品性能

1．無需稀釋劑

2．交聯劑量低

3．平滑度高

4．清洗網版容易

5．油墨使用壽命長

技術參數

油墨細度：≤5μm

粘度：45000（s）

流動度：100（mm）

表面阻抗：≥1012Ω/0

OD值：420目絲印一遍，OD值5．0以上

固化條件： 170×10-15min

硬度：4-5H

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm

附著力：100/100

耐酒精性：500g/5cm2負載98%酒精棉×100次來回，無變化。

耐丙酮：500g/5cm2負載丙酮×100次來回，無變化。

耐甲苯：500g/5cm2負載甲苯×100次來回，無變化。

耐堿性：浸泡5%NaOH×24H，無變化。

耐鹽性：浸泡5%NaCl×24H，無變化。

耐水煮：100℃沸騰開水×2H，無變化。

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，無變化。

高溫高濕：60℃，90%RH，測試240小時，無氣泡和皺紋，附著力優。鹽霧測試：35℃，噴霧2小時，40℃，93%RH環境，保持168小時，無異常，無變色，附著力優。

超聲波

超聲波清洗1小時，墨層與覆蓋鏡面銀LOGO部分無滲透、麻點，對鏡面銀保護。

操作指引：

先將油墨開封，取出適量油墨，按比例加入4%的交聯劑，再加入5-10%去離子純凈水，充分攪拌均勻，靜置5-10分鐘即可上機印刷。第一次、第二次印刷烘烤溫度保持在約165℃，9分鐘左右（不可少于此溫度、時間）。最后一次蓋底溫度在170-180℃，15-20分鐘為宜。此操作條件下產品的油面硬度可達5H，耐酸堿、酒精、鹽霧效果出色。加入交聯劑的油墨，工作時間可達12小時。

冰箱、空調面板彩晶水性玻璃油墨

性能

1．無需稀釋劑

2．交聯劑量低

3．平整度高

4．清洗網版容易

5．油墨使用壽命長

技術參數

油墨細度：≤8μm；

固化條件： 170×（10-15）min；

硬度：3H；

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm；

附著力：100/100；

耐酒精性：500g/5cm2負載98%酒精棉×100次來回，無變化；

耐丙酮：500g/5cm2負載丙酮×100次來回，無變化；

耐甲苯：500g/5cm2負載甲苯×100次來回，無變化；

耐堿性：浸泡5%NaOH×24H，無變化；

耐鹽性：浸泡5%NaCl×24H，無變化；

耐水煮：100℃沸騰開水×2H，無變化；

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，無變化；

高溫高濕：60℃，90%RH，測試240小時，無氣泡和皺紋，附著力優。鹽霧測試：35℃，噴霧2小時，40℃，93%RH環境，保持168小時，無異常，無變色，附著力優。

超聲波

超聲波清洗1h，墨層與覆蓋鏡面銀LOGO部分無滲透、麻點，對鏡面銀保護強。

鏡面銀油墨系列

性能

1．流平、光澤度好，顆粒度細膩、無麻點；

2．鏡面仿真度高；

3．耐超聲波清洗，清洗時不會出現擊穿、掉色、脫落。與任何油性、水性油墨承接效果優良；

4．干燥過程無異味。

技術參數

1．適用網目250-350目；

2．與固化劑比例：100：5；

3．烘烤溫度：170℃，時間：10分鐘；

4．超聲波振子頻率：2A±0．5A；

5．交聯劑量低；

6．平整度高；

7．清洗網版容易；

8．油墨使用壽命長；

油墨細度：≤8μm；

固化條件： 170×（10-15）min；

硬度：3H；

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm；

附著力：100/100；

耐酒精性：500g/5cm2負載98%酒精棉×100次來回，無變化；

耐丙酮：500g/5cm2負載丙酮×100次來回，無變化；

耐甲苯：500g/5cm2負載甲苯×100次來回，無變化；

耐堿性：浸泡5%NaOH×24H，無變化；

耐鹽性：浸泡5%NaCl×24H，無變化；

耐水煮：100℃沸騰開水×2H，無變化；

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，無變化；

高溫高濕：60℃，90%RH，測試240小時，無氣泡和皺紋，附著力優。鹽霧測試：35℃，噴霧2小時，40℃，93%RH環境，保持168小時，無異常，無變色，附著力優。

超聲波

超聲波清洗1小時，墨層與覆蓋鏡面銀LOGO部分無滲透、麻點，對鏡面銀保護強。

絲印階段保護油墨

產品性能

1．防劃傷：產品表面印刷保護油墨后，可以有效預防生產過程中的碰擦傷，異物擠壓傷、及野墨弄臟。

2．耐高溫：產品表面印刷保護油墨后，可耐200℃高溫多次烘烤。保護面不會脆化、起泡、卷角、脫落。

3．易清洗：正常超聲波清洗即可去除，無任何片狀、痂狀殘留。

4．節約成本：絲印網版可用清水沖洗干凈。

技術參數

1．本產品為單組份油墨，無需添加固化劑和其它助劑；

2．適應網目為300-350目；

3．烘烤溫度160℃，8-10 min。

4．50℃±5℃清水沖洗，時間3-4min。

耐切削液保護油墨

產品性能

1．防劃傷：產品表面印刷保護油墨后，可以有效預防生產過程中的碰擦傷，異物擠壓傷。

2．耐酸堿：產品表面印刷保護油墨后，在CNC加工過程中不會出現油墨起泡、四角卷起、脫落等現象。

3．易清洗：CNC加工完成后正常超聲波清洗即可去除，無任何片狀殘留。

4．節約成本：絲印網版可用清水沖洗干凈。

技術參數

1．本品為單組份油墨，無需添加固化劑和其它助劑；

2．適應網目為300-350目；

3．承受切削液的濃度≤5%；

4．承受最大加工時間≤6min，保護層無任何不良反應；

5．堿性清洗液濃度＞5%，清洗溫度為50℃±5℃，時間約4min。

水性玻璃油墨有如下幾大優勢

1．不污染大氣環境

揮發性有機氣體（VOC）被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOC，由于水性油墨用水作溶解載體，所以無論是在其生產過程中，還是被用于印刷時，幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體（VOC）。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發出大量的低濃度VOC。根據估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發約占油墨產量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發出來。如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%～35%計算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。

2．減少印刷品表面殘留毒物

溶劑型油墨的稀釋劑主要是從石油和煤炭中提煉出來的有機溶劑，含有大量的甲醛、苯類、酮類、醚類等有害物質，其殘留期長達幾年甚至十幾年。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性，在手機、平板電腦、空調、冰箱玻璃面板等要求嚴格產品中更體現了良好的健康安全性，并且提高了產品品牌效應。

3．減少資源消耗和降低環保成本。

由于印刷時需要經常清洗網版，因此使用溶劑型油墨印刷需要使用大量的甲苯、醇類清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介質則主要是水。并且，水性油墨稀釋介質由溶劑轉變為水，其安全、環保、成本都得到有效節省和控制。

4．提高了作業環境的安全性，保障接觸操作人員的健康。

有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃品，有機溶劑很容易揮發，在空氣中會形成爆炸性混合氣體，達到一定爆炸濃度后遇到火種即有發生爆炸的危險。因此，生產作業環境的隱患相當高。按照國際上目前的法規，溶劑型油墨的生產屬于危險化學品生產，且貯存、運輸極不方便，在歐美已明令禁止生產使用。國家衛生監督行政部門早已將此類作業定義為職業危害性作業，對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定，作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的人身安全健康。給企業帶來極大的生產安全隱患和成本負擔。

5、操作便利性，提高效率。

絲印工在使用深劑型油墨印刷時，可能出現印刷不良品。一般要交由洗片員在洗片液池內 清洗，而洗片液由二甲萊、丙醇等有害液體配制。易燃，對人體皮膚、眼睛有極大傷害。水性油墨可直接在自來水龍頭下沖洗干凈，十分便捷。溶劑型油墨在絲印過程中如果有稍許停頓，會引起堵網，印刷品出現砂眼。馬上要擦網，勞動強度增加，良品下降，印率降底。水性油墨在印刷過程中，其高度潤濕流平性可保證2-5分鐘間歇，無需擦網。效率、良品率進一步提升 。

“以發展回饋社會，以科技利益人類”，奮進的銳鷹人在創新的道路上永不停步，在商海大潮中愿交四海朋友。真誠歡迎朋友們蒞臨指導、交流，共創輝煌。

（責任編輯 李欣）