面板壩接縫止水V形槽塑性填料填充工藝改進

錢軍強,王式川,王芳琳,丁延飛

(中國電建集團西北勘測設計研究院有限公司，西安 710065)

文章編號：1006—2610(2015)03—0054—04

面板壩接縫止水V形槽塑性填料填充工藝改進

錢軍強,王式川,王芳琳,丁延飛

(中國電建集團西北勘測設計研究院有限公司，西安 710065)

由于混凝土面板堆石壩接縫止水V形槽塑形填料與混凝土面的粘結密實度，受塑性填料溫感性特性的影響，受氣溫、人工錘壓力度因素影響較大，不能很好地保證V形槽的填充質量。使用傳統的人工錘壓方式，均存在與混凝土面粘結不密實的現象。經過現場多次試驗與研究，終于找出了一種設備改裝簡單、操作簡便、粘結質量較好的“電動錘擊法”方案。解決了高海拔地區塑形填料受氣溫因素影響、人工錘壓速度慢及質量難以保證的技術難題。經實際工程檢驗，完全滿足規范規定的“必須確保塑性填料與混凝土表面良好粘結”的要求。

面板堆石壩；接縫止水；V形槽；塑性填料；填充；電動錘擊法

1 工程概述

扎毛水庫位于青海省黃南州同仁縣境內，大壩壩址距西寧205 km，距同仁縣城22 km。扎毛水庫樞紐建筑物主要由混凝土面板堆石壩、豎井式溢洪道、導流放水洞、發電洞、壓力管道、廠房、尾水渠、升壓站等部分組成。擋水建筑物為鋼筋混凝土面板堆石壩，最大壩高74 m,壩頂高程2 834.0 m,壩頂寬度7.0 m,壩頂長度291.48 m，大壩填筑總量約130萬m3，上游壩坡為1∶1.5,該工程主要以防洪、灌溉、供水為主，總庫容4 350萬m3，引水式電站總裝機容量7 500 kW。

扎毛水庫面板堆石壩混凝土面板分為26塊，面板寬度分別為8 m和16 m兩種規格，面板接縫27條(其中張拉縫16條、擠壓縫9條、周邊縫1條、面板與防浪墻水平縫1條)，表面接縫止水均采用納米SR-2塑性填料，SR防滲蓋片及膨脹螺栓、鍍鋅扁鋼進行封閉。面板接縫結構形式見圖1。

混凝土面板表面接縫止水作為混凝土面板堆石壩重要的防滲體系之一，已被全面推廣。在不同的工程項目，根據工程自身特點及規模，表面止水的填料方法也不盡相同，但最終目的是一致的，即填料與混凝土粘結密實、快速、便于質量控制等。而目前V形槽的填充方法僅有傳統的人工錘擊法，為了提高V形槽填充粘結密實度，在扎毛水庫面板接縫止水V形槽填充過程中，參考公伯峽水電站混凝土面板的止水施工工藝，改進為電動錘擊法施工。

圖1 面板接縫張拉縫圖(死水位以上、死水位以下) 單位：cm

2 V形槽傳統填充工藝的應用及改進

2.1 公伯峽水電站混凝土面板壩的止水施工工藝

已建成的公伯峽水電站混凝土面板壩止水施工工藝，臺車式塑性填料擠出機適合于大型面板壩接縫止水塑性填料施工，具有一次成型、擠壓速度快、填料擠壓均勻等優點。V形槽塑性填料施工設備由壩頂牽引設備、坡面臺車、塑性填料擠壓系統、填料儲存以及操作平臺組成。主要施工工序為：臺車就位→準備塑性填料→向擠壓機填料→擠壓、牽引→成型→蓋片安裝。但V形槽的填充仍然采用傳統的人工錘擊法完成。

2.2 V形槽傳統工藝填充方法

由于V形槽結構尺寸較小，已建類似面板壩接縫止水V形槽填充均采用人工將填料分割成小塊填充，然后采用橡膠錘或鐵錘進行人工錘擊，以達到填充密實的效果。但根據現場實際情況來看，該方法存在如下缺點：

(1) 由于塑性填料具有較強的溫感性，擊打密實度受氣溫的影響很大，例如，現場施工時的氣溫在5～10 ℃時，塑性填料塑性變小，彈性增加，人工敲擊對填料的粘結密實度差。氣溫若高于20 ℃時，填料的黏性增加，出現粘結擊打工具的現象，擊打力損失大，無法達到與混凝土表面良好粘結。填料與混凝土面粘結質量差。

(2) 受施工人員個體因素影響大，由于施工人員身體素質及責任心不一，對填充粘結密實度的影響也很大，填料粘結密實度難以控制。

(3) 施工速度慢，由于人工擊打力度小，且不均勻，導致施工速度慢，若速度加快將會導致填料與混凝土接觸面出現不密實或填料與填料之間形成架空現象，造成多次返工，影響V形槽填充速度及質量。

2.3 工藝改進過程及最終方案的確定

針對傳統V形槽填充工藝存在的不足，我們選取了2種設備方案。

2.3.1 小型風鎬錘擊方案

小型風鎬錘具有較大的激振力，但存在如下缺點：

(1) 設備體型較大，人員操作不便。

(2) 需配備空壓機與連接風管，設備移動困難，在斜坡面操作難度增加。

(3) 對V形槽容易造成誤操作，風鎬鎬頭將會與混凝土直接接觸，對已清理干凈的V形槽及填料形成污染，需要返工，材料浪費勢必增加，對施工不利。

(4) 對施工人員安全影響較大，由于設備重量、體型等方面的影響，在1∶1.5的斜坡面施工，可操作性降低，對施工人員安全影響較大。

2.3.2 電動錘擊方案

電動錘擊具有以下優點：

(1) 體積小、重量輕，操作簡單靈活，單人均可完成作業；

(2) 成本低，能夠有效降低施工成本；

(3) 用于擊打的核心部件易于加工，只需將鉆頭進行切割，然后將加工好的鋼板與之垂直焊接即可滿足現場使用要求(實物見圖2、3)。

(4) 簡單易學，參與現場填充人員經現場演示學習后均可很快掌握使用技巧。

(5) 施工速度提高，整個V形槽填料工序有4人組成即可，2人分解填料進行充填，2人各配備一套電動錘擊工具進行逐段錘擊即可。

圖2 改造后的電動錘工具圖

圖3 電動錘擊法施工圖

2.3.3 V形槽填充施工順序

結合現場實際情況，以低成本、施工速度快、易操作等優勢，決定使用第2套電錘方案。

V形槽清理(包括邊緣打磨、鋼刷清理、清水沖洗等措施)→電吹風機吹掃及烘干(氣溫較低時)→涂刷底膠→填料分解(用刀具將大塊填料按照V形槽尺寸初步分解)→V形槽填料→電動錘擊密實→驗收→進行下一道工序(模具加工的鼓包安裝→SR防滲蓋片安裝→不銹鋼膨脹螺栓鉆孔→鍍鋅扁鋼安裝固定)。

2.4 最終方案與傳統方案效果對比

方案確定后，對傳統工藝與改進后的工藝進行了詳細對比，論證改進工藝的可靠性。

2.4.1 人工錘擊法

人工錘擊法，挑選填充經驗較為豐富的熟練工進行人工錘擊試驗。在用時相同的情況下，人工錘擊的填料與混凝土粘結不密實，一般人員用手即可分離(見圖4)。

圖4 人工錘擊效果圖

2.4.2 電動錘擊法

電動錘擊法，在人工用時約1/3時長的情況下，電動錘擊法對密實度有很大提升，塑性填料之間無架空現象出現，與混凝土面的粘結度很高，用手分掰時顯得困難(見圖5)。

3 電動錘擊工具的參數及改裝方法

3.1 電錘參數

電錘參數見表1，該參數為現場試驗時實際使用的設備參數，只要參數相同，激振力滿足現場使用要求，對設備型號無嚴格要求。

表1 電錘參數表

3.2 改裝方法

(1) 首先對電錘錘頭尖端部位進行切除，切除時需保證切割面的水平度，否則焊接時會出現斜面，對操作效果不利。

(2) 加工專用錘頭，錘頭可采用5～8 mm厚鋼板切割成8 cm(長)×5 cm(寬)的長方形塊狀或根據V形槽的結構尺寸進行實際修改，但不宜過小，否則影響激振效果和速度。

(3) 將切割好的錘頭與鋼板進行焊接，焊接點選擇在鋼板對角線的中心位置，焊接時需要保證錘頭與鋼板之間的垂直度。

(4) 待焊接冷卻完畢后進行安裝、調試，改裝完畢。

(5) 對電錘的其余部分無需改裝。

4 設備使用應注意的問題

(1) 該電動錘為電鉆、電錘兩用設備，用于塑性填料時需要將旋轉按鈕調至電錘模式使用，以免造成旋轉傷害。

(2) 用于連接的電纜線完好無損、耐用。

(3) 關于電錘詳細使用情況可參考電錘使用說明書。

(4) 氣溫較高時會出現塑性填料粘錘現象，建議使用光面材料對錘頭接觸面進行保護。

(5) 進行塑性填料錘擊時，禁止錘頭與混凝土面直接接觸，否則對填料造成污染需要清除。

(6) 操作人員操作時必須系好安全帶。

5 結 語

通過現場實際試驗情況分析及效果對比，電動錘擊法對面板壩接縫止水V形槽填充施工，具有設備成本低、簡單可行、易于操作、粘結密實度高等特點。尤其在高海拔地區施工，可消除氣溫溫差大，對塑性填料溫感性的影響。解決了人工錘擊粘結不密實、施工速度慢等諸多技術難題，從而保證了V形槽塑性填料與混凝土粘結密實度與防滲性能。經實際工程檢驗，完全滿足規范規定的“必須確保塑性填料與混凝土表面的良好粘結”的要求。且該方法只需數百元即可制作出一套成型設備，靈活性很高，操作簡便、實用。均可在面板壩接縫止水V形槽填充施工中推廣應用。

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Improvement of Filling Technology on Plastic Filler in V-type Groove of CFRD Joint Waterstop

QIAN Jun-qiang, WANG Shi-chuan, WANG Fang-lin, DING Yan-fei

(POWERCHINA Xibei Engineering Corporation Limited, Xi'an 710065,China)

The filling quality of the plastic filler in V-type cannot be secured well because the cohesion of the filler in the V-type groove of the CFRD joint waterstop and the concrete surface is impacted by the temperature sensing characteristics of the plastic filler, air temperature and manual hammer pressure. By application of the conventional manual hammer pressure method, cohesion of the filler and the concrete surface still is not tight. Through multiple tests and study, the electric hammer method featuring equipment modified easily, convenient operation and expected cohesion is founded. This method overcomes difficulty in impact on the plastic filler by temperature in high-elevation region, lower speed of manual hammer pressure and quality control. From the engineering practice verification, requirement of good cohesion of the plastic filler and the concrete surface stipulated in code can be totally satisfied.

CFRD; joint waterstop; V-type groove; plastic filler; filling; electric hammer method

2014-10-01

錢軍強(1987- )，男，甘肅省西和縣人，助理工程師，從事工程監理工作.

TV442

A

10.3969/j.issn.1006-2610.2015.03.015