2014年度湖南省苧麻精干麻質(zhì)量分析

蔡寶軍+蔣敏+熊海鷹+陳玲玲

一、數(shù)據(jù)來源

2014年度（2014年1月1日—2014年12月31日）湖南省苧麻精干麻質(zhì)量分析，依據(jù)GB/T 20793—2006《苧麻精干麻》國家標(biāo)準(zhǔn)，綜合湖南省纖維檢驗(yàn)局和益陽市、常德市、岳陽市纖維檢驗(yàn)監(jiān)督管理局4個(gè)苧麻精干麻公證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的公證檢驗(yàn)有關(guān)數(shù)據(jù)，通過對(duì)經(jīng)公證檢驗(yàn)的苧麻精干麻纖維細(xì)度、束纖維斷裂強(qiáng)度、殘膠率、含油率、白度、pH值、回潮率、三級(jí)符合率8項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析綜合形成。

二、2014年度苧麻精干麻公證檢驗(yàn)數(shù)量基本情況

2014年，全省苧麻精干麻公證檢驗(yàn)量21493.091 噸，占全省總產(chǎn)量 （按中國麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)苧麻專業(yè)委員會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)字2.4萬噸計(jì)）的89.55%（見圖1）。其中：漢壽麻檢驗(yàn)量8516.287噸，占總量的39.62%;沅江麻檢驗(yàn)量11581.2噸，占總量53.88%;桃源麻檢驗(yàn)量376.113噸，占總量1.75%;瑞昌麻檢驗(yàn)量241.592噸，占總量1.13%;四川麻檢驗(yàn)量777.896噸，占總量3.62%（見圖2）。

圖1 ? ?湖南省苧麻精干麻公檢情況比例圖

圖2 ? ?湖南省麻類公檢品種比例圖

三、2014年度苧麻精干麻質(zhì)量狀況

（一）總體質(zhì)量狀況

2014年度湖南省苧麻精干麻公證檢驗(yàn)合計(jì)768批次，質(zhì)量情況為：平均纖維細(xì)度為1758公支，束纖維斷裂強(qiáng)度為3.97cN/dtex，白度為57度，回潮率為9.50%，殘膠率為2.70%，含油率為0.59%，pH值為7.9，三級(jí)符合率為95.7 %。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)總平均值水平達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20793—2006《苧麻精干麻》二等三級(jí)（見表1），與歷年同比差異不大。

（二）苧麻精干麻各等、級(jí)相符率情況

1.苧麻精干麻各等相符率情況。2014年，三等及以上（纖維細(xì)度在1200公支及以上）比率為100 %，與上年度無差異;二等及以上（纖維細(xì)度在1500公支及以上）比率為93.10%，比上年度降低了3.11%;一等（纖維細(xì)度在1800公支及以上）比率為40.89%，比上年度降低了7.21%（見表2）。

2.苧麻精干麻各級(jí)相符率情況。2014年，三級(jí)及以上批次數(shù)為160批，所占比率20.83%，比上年度下降了21.52%;級(jí)外批數(shù)為608批，級(jí)外比率達(dá)79.17%，比上年度上升了21.52%（見表3）。

（三）綜合評(píng)定等級(jí)情況

對(duì)768批各等級(jí)麻進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其中一等二級(jí)麻22批，占2.87%;一等三級(jí)麻56批，占7.29%;一等級(jí)外麻236批，占30.73%;二等二級(jí)麻11批，占1.43%;二等三級(jí)麻59批，占7.68%;二等級(jí)外麻331批，占43.10%;三等二級(jí)麻1批，占0.13%;三等三級(jí)麻11批，占1.43%;三等級(jí)外麻41批，占5.34%（見圖3）。

圖3 ? ?湖南省麻類等級(jí)比例圖

總體來看，2014年度苧麻精干麻整體質(zhì)量與上年度基本持平，質(zhì)量較好，未出現(xiàn)較大質(zhì)量問題。

四、造成質(zhì)量降級(jí)的原因分析

造成質(zhì)量降級(jí)的主要指標(biāo)有pH值、含油率、白度和束纖維斷裂強(qiáng)度4項(xiàng)。

（一）pH值。因pH值偏高造成不合格的批次有352批，占總批次的45.83%，比上年上升了21.39%，由于我省部分公檢企業(yè)采用全生物脫膠，因生物菌和生物酶助劑都呈堿性，企業(yè)為了保持產(chǎn)品的生態(tài)綠色環(huán)保性，且后工序一般不經(jīng)過漂酸洗，使脫膠后的精干麻呈堿性，pH值均在8.2～9.4之間。

（二）含油率。因含油率偏低造成不合格的批次有343批，占總批次的44.66%，比上年上升了7.01%。由于我省仍有個(gè)別企業(yè)采用老設(shè)備和傳統(tǒng)的給油方式，從而導(dǎo)致苧麻精干麻含油率超標(biāo)。

（三）白度。因白度偏低造成不合格的批次有102批，占總批次的13.28%。由于我省公檢企業(yè)為了減少脫膠對(duì)環(huán)境的污染和降低成本，在生物脫膠工藝中取消了次氯酸鈉漂白和硫酸漂洗兩道工序，生產(chǎn)出苧麻本色精干麻，而這種本色精干麻的白度有時(shí)難以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（四）束纖維斷裂強(qiáng)度。因束纖維斷裂強(qiáng)度偏低造成不合格的批次有63批，占總批次的8.20%，由于原麻質(zhì)量較差（大多數(shù)為早些年的存麻），殼麻太多，致使企業(yè)在脫膠時(shí)增加酸堿濃度，延長浸酸和堿煮的時(shí)間，增加拷麻次數(shù)等，導(dǎo)致纖維強(qiáng)力受損，束纖維斷裂強(qiáng)度下降。

五、存在問題

（一）原料價(jià)格略有上漲。2014年，苧麻原料的平均價(jià)格為8633元/噸（每斤約4.3元），比上年上漲22.1%（見表4），但仍處于較低價(jià)位（2004年最高價(jià)為9600元/噸）。

表4 ? ?苧麻原料平均收購價(jià)

（二）苧麻種植面積萎縮。由于受勞動(dòng)力價(jià)格持續(xù)上漲、生產(chǎn)加工機(jī)械化程度不高等因素影響，我省苧麻種植面積從2008年開始持續(xù)下降，2014年苧麻種植面積不到1萬畝，已降到歷史最低水平，苧麻產(chǎn)量隨之大幅度下降，由2012年的2.2萬噸降至0.4萬噸，生產(chǎn)管理愈來愈粗放，苧麻品質(zhì)受到很大影響。

（三）苧麻生物脫膠技術(shù)還沒完全過關(guān)。苧麻脫膠大多為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化程度低，苧麻生物脫膠技術(shù)還沒完全過關(guān)，即沒完全擺脫用酸用堿，因此真正意義上的苧麻生物脫膠還有很長的路要走。

（四）裝備陳舊老化。20多年來，我省苧麻紡織企業(yè)的設(shè)備至今沒有太大的變化，還處在上世紀(jì)80年代水平，勞動(dòng)力投入大，生產(chǎn)效率低下，平均萬錠用工500人以上，是棉紡織的10倍以上。農(nóng)民剝麻仍然為手工原始方法，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，嚴(yán)重挫傷農(nóng)民種麻和收麻的積極性。

六、措施

面對(duì)上述問題，只有充分發(fā)揮企業(yè)、政府、協(xié)會(huì)和科研院所的積極性，整合全省的優(yōu)勢(shì)資源，為苧麻紡織企業(yè)做好服務(wù)工作，才能把產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)做大。具體的措施如下：

（一）廣泛聽取企業(yè)的意見。積極與企業(yè)溝通，深入了解企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量情況，以便共同研究解決面臨的困難和問題。

（二）做好優(yōu)質(zhì)苧麻原料基地建設(shè)。幫助企業(yè)積極爭(zhēng)取國家扶持政策，使苧麻種植享有與糧食、棉花等農(nóng)作物同等補(bǔ)貼待遇，科學(xué)規(guī)劃企業(yè)苧麻原料基地建設(shè)，以提高苧麻原料的品質(zhì)，保證苧麻產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

（三）加快苧麻紡織加工設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新。積極向國家有關(guān)部門反映苧麻紡織企業(yè)的現(xiàn)狀，爭(zhēng)取國家財(cái)政政策支持，對(duì)設(shè)備技術(shù)研發(fā)企業(yè)給予資金扶持，對(duì)技術(shù)設(shè)備更新企業(yè)給予適當(dāng)財(cái)政補(bǔ)貼，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

（四）提升苧麻纖維質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)技術(shù)水平。質(zhì)量檢測(cè)部門要在原有苧麻纖維質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上加快完善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)，確保現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、合理性、先進(jìn)性，努力提高檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)性和可靠性。

（作者單位：蔡寶軍，中國纖維檢驗(yàn)局;蔣敏、熊海鷹、陳玲玲，湖南省纖維檢驗(yàn)局/國家苧麻產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心）