鋁冷軋機含油廢氣的回收與治理

陳 冰

（中鋁瑞閩股份有限公司 福建福州 350015）

1 傳統油霧治理技術

目前國內鋁壓延油霧凈化器普遍采用油霧間慣性碰撞、沉降，再用濾紙過濾進行凈化。該凈化工藝過程會導致較小粒徑油霧及氣態油霧不能沉降，存在凈化效率較低，不穩定問題。本文將介紹一種高效、穩定的油霧凈化回收技術——“全油回收系統”。

2 全油回收系統

2.1 系統概述

冷軋全油回收系統包括兩個部分。一是油霧吸收部分，在冷軋機上應用吸收塔和洗滌油吸收在軋制過程中產生的軋制油油霧和蒸汽。二是分餾部分，精餾解析洗滌油中吸收的軋制油。經過解析分離后，洗滌油可循環應用于吸收過程，而軋制油則可繼續應用于鋁軋機軋制產品。

2.2 工藝流程

2.3 吸收部分— 吸收塔

軋機在運行過程中產生的軋制油霧經排煙風機抽送至吸收塔，煙氣從塔底以低流速上升，吸收塔中裝有散裝填料和規整填料，填料以特定的布置形式保證煙氣的均勻上升。吸收塔頂設有洗油分布器，洗油從塔頂經分布器均勻地分布于填料中，以低流速、極大的表面積在填料中均勻地向下流動，并在填料層中形成均勻的油膜，煙氣在上升過程中充分與洗油接觸，洗油就能很好地溶解煙氣中的軋制油成分，達到凈化回收煙氣中的軋制油霧。被吸收的軋制油霧溶解在洗油中形成混合油流到塔底。

2.4 分餾部分—脫氣分餾解析塔

脫氣分餾解析塔是將吸收軋制油后的洗油在真空狀態下進行脫氣、解析、分離的設備。

2.4.1 脫氣塔（閃蒸部分）

用吸收塔循環泵將混合油送入冷軋全油回收系統脫氣塔中。脫氣塔為真空狀態，塔內設有散裝填料，混合油通過脫氣塔頂部管式分布器均勻的分散于填料中，在真空狀態下混合油中含有的水分在常溫下以水蒸汽的形式蒸發出來，被抽至真空系統的氣液分離器中以液態水的形式排出系統。

2.4.2 解析塔

混合油經過脫氣塔后進入加熱器加熱，加熱后的混合油進入解析塔，解析塔內部為真空狀態，解析塔分兩段，兩段互相獨立，又相互連通。混合油經過重沸器后進入塔上部分管式分布器，分布器的底部設有專用的填料，用此來保證有足夠的表面積進行氣液兩相傳質，提高解析效果，這樣在真空狀態下低餾程的軋制油蒸發至塔頂，與塔頂的回流液進一步的進行氣液換熱與傳質，提高軋制油油氣的品質，高餾程的洗油則流向底部。經過一級分離后的混合油流入解析塔中部后再進入解析塔的下一段，在管式分布器的作用下進入填料層，重復上一部分的分離過程，通過兩級分離后就能保證被洗油吸收的軋制油能夠完全的分離出來，達到最佳效果。分離出的軋制油氣進入管式冷凝器，在循環冷卻水作用下冷凝成為液態的常溫的軋制油，在氣液分離器中分離出來。

2.4.3 成品油罐

成品油罐是收集解析出來的軋制油，成品罐內部為真空狀態，內部為兩部分，用隔板隔開，一部分為成品油區，一部分為回流區，兩部分在上部相互連通。成品油區主要收集解析塔上段分離的軋制油，由凈油泵送入成品油箱。回流區的油主要收集解析塔下段分離出的軋制油，由回流泵送入解析塔，保證分離出來的油的品質。

2.5 換熱部分

換熱器組主要是將含有軋制油的混合油加熱，同時對分離后的熱的洗油進行冷卻。本系統換熱器組采用兩級加熱和兩級冷卻，通過循環水來冷卻解析分離軋制油后的洗油，同時利用解析塔出來的溫度高的洗油預加熱脫氣塔出來的混合油，使洗油溫度降低、混合油溫度升高。采用此換熱器能利用余熱，節省能耗。

2.6 加熱系統

本工程的主要原理是加熱分餾原理，而加熱器正是為系統提供熱源系統，混合油經過以及預熱后進入加熱系統，加熱系統采用電加熱元件直接加熱混合油，在加熱器中設置若干個溫控元件，由加熱控制系統來完成溫度的自動控制，保證加熱器內部各個點的溫度恒定，保證回用的安全性。

2.7 真空部分

真空系統是關鍵環節，抽真空的作用是為系統運行提供真空狀態。在真空狀態下，軋制油在餾程大大降低，在較低的溫度下即可分餾出來，節省能耗，降低運行成本，同時由于溫度較低不會破壞軋制油的成分。

2.8 氮氣保護裝置

系統停機時，為避免系統進氣而發生罐體內部發生火災，在脫氣部分和解析部分增加氮氣保護系統，當系統停機時，氮氣保護裝置啟動，往系統真空罐體沖氮，以免罐體內部發生火災。

3 固體廢物

冷軋機全油回收系統用的洗油5年報廢一次，報廢的洗油屬危險廢物（編號HW08），收集后外售給有資質的廠家回收利用。

4 結語

全油回收系統的油氣凈化效率大于90%，廢氣排放指標滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放標準的要求。

處理后的油霧不再外排，減輕了對區域的污染，減少了油霧污染引起的疾病損失和資源、能源的流失，是造福地方、造福子孫后代的好事，而且軋制油再生利用也是實現軋制油使用和企業可持續發展的有效途徑，因此項目社會效益也是顯而易見的。