反應條件對Ni-HPW/Al2O3催化劑加氫裂化性能的影響

鄧清蓮，邱　波

(1.集美大學食品與生物工程學院，福建 廈門 361021；2.廈門大學化學化工學院，福建 廈門 361005)

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反應條件對Ni-HPW/Al2O3催化劑加氫裂化性能的影響

鄧清蓮1，邱波2

(1.集美大學食品與生物工程學院，福建 廈門 361021；2.廈門大學化學化工學院，福建 廈門 361005)

[摘要]考察了溫度、壓力、氫油比和原料液體空速等對Ni-HPW/Al2O3催化劑上正癸烷加氫裂化反應活性及產物分布的影響，通過優化催化劑最適宜的反應工藝，增加中間餾分油收率.結果表明，Ni-HPW/Al2O3催化劑適宜的反應條件為：反應溫度350 ℃，反應壓力2 MPa，液體空速2.0 h-1，氫油體積比3000.在此條件下，正癸烷轉化率為52%，C5+選擇性為67%.

[關鍵詞]加氫裂化；雜多酸；正癸烷；反應條件；反應機理

0引言

加氫裂化技術是重油深度加工的工藝手段之一，也是唯一能在原料輕質化的同時直接生產優質清潔中間餾分油和優質化工原料的重要技術[1-2].加氫裂化催化劑是具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑，其加氫功能通常由鎢、鉬、鎳、鈷金屬組分或鉑、鈀貴金屬組分提供，裂化功能由具有酸性的載體材料(通常為無定形硅酸鋁、氧化鋁、分子篩或其組合)提供[3-5].目前工業上加氫裂化有單段(串聯)工藝和兩段工藝過程.兩段工藝過程設置兩個反應器，第一反應器為加氫處理反應器，第二反應器為加氫裂化反應器.由于第一反應器將有害物質盡量脫除，并在進第二反應器前將生成的硫化氫及氨分離出來，因此第二反應器催化劑可以采用高效的分子篩負載的貴金屬催化劑.與單段(串聯)工藝相比，兩段工藝過程的優點是：液體總收率高，氫氣耗量相對要低；……