安鋼高鋅瓦斯泥綜合利用試驗研究

秦延華　周永平

(安陽鋼鐵股份有限公司)

安鋼高鋅瓦斯泥綜合利用試驗研究

秦延華周永平

(安陽鋼鐵股份有限公司)

摘要安鋼高爐瓦斯泥由于含有較高的Zn元素，給高爐操作和生產運行帶來了一些不利影響。針對如何經濟、合理地利用這些數量可觀的高鋅含鐵廢棄物，實現變廢為寶，進行了一系列試驗研究，在推行清潔生產方面做了一些有益的嘗試。

關鍵詞高爐瓦斯泥高鋅含量造球試驗綜合利用

EXPERIMENTAL STUDY ON COMPREHENSIVE UTILIZATION OF HIGH ZINC GAS MUD IN ANYANG STEEL

Qin YanhuaZhou Yongping

(Anyang Iron and Steel Stock Co.,Ltd)

ABSTRACTBecause of the high Zn element, the blast furnace gas mud has brought some negative effects to the blast furnace operation and production operation. In view of how the economic and rational use of such a considerable amount of high zinc iron containing waste, a series of experimental research are carried out in order to realize the waste to treasure. Some beneficial attempts have been made in the implementation of cleaner production.

KEY WORDSblast furnace gas mudhigher zinc contentpelletizing testcomprehensive utilization

0前言

隨著安鋼鋼鐵產能的提高，其冶金渣、塵泥廢棄物的產出量也逐年增多，若不能很好地加以利用，將會帶來資源浪費和環保問題。據統計，安鋼每年在燒結煉鐵系統回收利用的含鐵廢棄物就有幾十萬噸，但仍有部分塵泥沒有達到最合理利用，僅煉鐵高爐瓦斯泥的排放量就達幾萬噸。如何經濟、合理地利用這些數量可觀的含鐵資源，不僅是關系到保護環境、減少堆放場地的問題，而且還可以有效地利用其中的Fe、C、CaO等有用資源，減少原生資源的消耗，對實施可持續發展戰略具有十分重要的現實意義。

高爐瓦斯泥有兩種，一次除塵泥和二次除塵泥。對于一次除塵泥，由于其含鋅量較低，大多數廠礦采取往燒結中添加的方法加以利用。對于含Zn量較高的二次塵泥(含Zn量高于1%)，如果返回燒結生產就會造成鋅在高爐內揮發結瘤，影響高爐的穩定和順行。一般高爐鋅負荷要求小于0.2 kg / tFe，返回燒結礦的塵泥含鋅量必須小于1%。所以高爐二次除塵泥是很難直接在燒結過程中加以利用的。目前，安鋼高爐瓦斯泥的Zn含量高時可達5%～6%以上，由于安鋼高爐瓦斯泥含有較高的Zn元素，除部分外賣，大部分都是露天堆放，不僅占用了場地，而且直接給環境帶來污染。所以如何經濟、合理地利用這些數量可觀的高鋅含鐵廢棄物，實現變廢為寶，推行清潔生產，對安鋼既有現實的經濟效益，也有巨大的社會效益。

1鋅對高爐的影響

鋅通常以氧化物或硫化物形態進入高爐。鋅的化合物在高爐內易被還原，并在高溫下氣化進入煤氣而隨之上升。一部分鋅蒸氣則在高爐上部低溫區氧化后沉積，與爐料一起下降，如此周而復始地形成了高爐內鋅的循環積累。由于大部分鋅蒸氣隨煤氣進入煤氣清洗系統，其中的大部分鋅進入了污泥，若污泥在燒結回收再利用，因為在燒結過程中鋅難以被脫除，于是鋅就會重新進入高爐進行再循環[1]。

另外，爐內富集的鋅蒸汽會滲入爐墻并與爐襯結合，形成低熔點化合物而軟化爐襯，使爐襯的侵蝕速度加快。鋅蒸汽在上升過程中，氧化鋅還會冷凝粘結在上升管、下降管、爐喉及爐身上部磚襯上或上料系統內表面，在這些部位形成高鋅塵垢，在條件具備時就會轉變為高鋅爐瘤。它不僅會破壞爐料和煤氣的正常分布，導致爐況失常，嚴重時還會使煤氣管道等設備受到損壞[2]。

2國內高鋅瓦斯泥處理現狀

近年來，隨著我國礦產資源的減少和日益嚴格的環保要求，許多鋼鐵企業和科研部門開展了一些高鋅高爐瓦斯泥的回收利用研究工作，有的已付諸生產實踐。目前，我國鋼鐵企業對高鋅高爐瓦斯泥的利用主要有以下幾種情況:有些鋼鐵企業直接用作燒結配料或制作球團；有些鋼企則因產量小，作廢棄物排棄，既污染了環境又浪費了資源；廣東韶鋼和廣西柳鋼高爐瓦斯泥中鋅含量較高，其主要是采用火法工藝回收其中的鋅。另外，寶鋼等一些大型鋼鐵企業，則在試驗室用浮選一磁選、磁選一浮選或重選一浮選一磁選聯合工藝處理高爐粉塵等含鐵廢棄物，可獲產率50%、含鐵60%的鐵精礦，同時回收產率16%、含碳67%的炭精粉，對單獨分離出的含鋅等塵泥再另行處理?？傊F階段我國對高鋅瓦斯泥的綜合利用研究工藝尚不成熟，方法也不夠完善，有待于進一步研究，且投資較大，動輒就數百萬元到數億元。在當前情況下，對安鋼來說資金壓力不容小覷，用過大的投入一勞永逸地解決問題也是不現實的。

3安鋼高鋅瓦斯泥綜合利用試驗

根據安鋼目前實際狀況和國內其它企業的經驗，再綜合考慮投資問題，安鋼在高鋅高爐瓦斯泥壓制成球及應用方面開展了一些試驗研究。其目的主要如下：

(1)使高爐瓦斯泥中的鋅等有害元素不再進入高爐系統循環富集，減輕高爐冶煉過程中鋅等有害元素的不良影響；

(2)以較少的投入達到廢棄物合理利用，綠色環保的目的。

3.1安鋼高鋅瓦斯泥的成分

安鋼高鋅瓦斯泥及煉鋼除塵灰成分化學分析，見表1。

其它一些鋼鐵企業瓦斯泥的化學成分見表2。

表1　安鋼高鋅瓦斯泥、除塵灰化學成分 　 / %

表2　國內某些鋼鐵企業瓦斯泥的化學成分 　 / %

從表1、表2可以看出，安鋼2000 m3級高爐的瓦斯泥含鋅量為6.16%，450 m3級高爐瓦斯泥的含鋅量為5.24%，這種高鋅含量的瓦斯泥是不能被燒結直接利用的。與其它鋼企的瓦斯泥成分相比較，安鋼無論 450 m3級高爐系統，還是 2000 m3級高爐系統，高爐瓦斯泥都具有較高的鋅含量，瓦斯泥的碳含量盡管在20%左右，但也處于較 高狀態。

3.2造球焙燒試驗及分析

目前很多鋼企利用瓦斯泥生產球團，作為煉鋼所用的冷卻劑。安鋼也決定采用此工藝路線，并采用表3配比，添加一定的粘結劑，在一定壓力下壓制成球。成球后在一定溫度下進行24 h干燥焙燒，然后化驗其成分及檢測抗壓強度，結果見表4、表5。

表3　試樣配比　 / %

表4　試樣的化學成分　 / %

表5　試樣的抗壓強度　 N / 個

從表4可以看出，試樣具有較高的TFe和一定數量的SiO2、CaO和MgO，從化學成分看，試樣完全可以代替塊礦作為冷卻劑，同時又具有良好的造渣功能。但從表5抗壓強度可知，1#、2#和3#試樣的抗壓強度均難以滿足強度要求。從燒成球的內部情況看，球呈未燒透現象，僅有表面形成了薄薄的一燒透層，具有較好的強度。隨后又在較高的溫度環境下對生球進行焙燒，焙燒后檢測發現在球的表面出現了一定厚度的高空隙層，在球的內部出現了一定的金屬鐵，但球的強度仍然較差。

上述試驗表明：在目前高爐瓦斯泥含碳20%左右的情況下，利用高鋅瓦斯泥造球并高溫焙燒是很難生產出較高強度成球的。在高溫時，球表層的碳與氧氣發生反應，生成氣體逸出，所以表層呈蜂窩狀，在內部碳則與三氧化二鐵發生反應，生成了金屬鐵和氣體，同樣造成球內部疏松，也導致強度不足?？梢姼郀t瓦斯泥成球高溫焙燒也不能滿足煉鋼添加工藝要求。

3.3冷固壓球試驗

考慮到安鋼高鋅瓦斯泥含碳量較高、瓦斯泥球在高溫焙燒的不可行性，安鋼又在高爐瓦斯泥及其它含鐵廢棄物冷固壓球成型方面做了一些試驗。經過一系列試驗及不斷優化，最終獲得的了良好的試驗效果。高鋅瓦斯泥成球化學成分符合煉鋼工藝要求，抗壓強度可達500 N/個以上，也滿足試驗要求。具體方案如下：

(1)方案一：瓦斯泥30% +氧化鐵皮70%，外加粘結劑2%～3%，常溫干燥；

(2)方案二：瓦斯泥50% +氧化鐵皮50%，外加粘結劑3%～3.5%，常溫干燥；

(3)方案三：瓦斯泥70% +氧化鐵皮30%，外加粘結劑3.5%～4%，常溫干燥。

由于受煉鐵原燃料和高爐實際生產的影響，瓦斯泥成分波動也比較大，所以瓦斯泥球的成分也會有所波動，但根據安鋼高鋅瓦斯泥的取樣分析，其基本范圍如下：Zn >5.5%，TFe >35%，C >13%，其余成分為CaO、MgO、SiO2、Al2O3等。

4高鋅瓦斯泥球的工業應用嘗試

鑒于高爐瓦斯泥球良好的造渣性能，考慮在煉鋼過程中加以應用。在轉爐煉鋼中不僅可促進化渣，還可充分利用其含碳量較大的發熱價值。瓦斯泥球中的碳可降低渣中TFe%含量，提高金屬收得率，碳與氧反應放熱，可提高鋼水溫度降低鐵水比，加大廢鋼用量，有利于緩解因鐵水不足導致的增鋼增效難題。隨后按方案一在第二煉鋼廠3#35 t轉爐進行了十爐次高鋅瓦斯泥球入爐冶煉試驗。添加量根據現場具體冶煉造渣情況而定，大致范圍初定為200 kg/爐次～300 kg/爐次。試驗目的是對比當前原料條件下高爐瓦斯泥球對冶煉工序的適應性，同時分析高爐瓦斯泥球中的鋅對轉爐煙道的影響。高爐瓦斯泥球的化學成分見表6。

表6　高爐瓦斯泥球的化學成分　 / %

本次試驗在3#轉爐Q235B鋼種進行，同時在1#轉爐HRB335鋼種上作對比試驗，高爐瓦斯泥球和1#轉爐污泥球在吹煉前由廢鋼斗加入，3#轉爐燒結礦由料倉加入。鐵水、廢鋼、石灰等原材料為同期進廠產品，以確保在成分基本相同的情況下對比加入高爐瓦斯泥球后在冶煉工藝、終渣成分和鋼種成分等方面的影響。

在試驗過程中，試驗爐次和對比爐次冶煉過程平穩，均未出現大的噴濺，也未因高爐瓦斯泥含碳出現化渣不良和返干現象，未對轉爐冶煉產生任何不良影響。在轉爐瓦斯泥球加入量35.99 kg/t鋼的情況下，出鋼溫度滿足終點要求。如果減少燒結礦的用量，從渣料結構和出鋼溫度看還可以加大高爐瓦斯泥球用量。同時，試驗數據顯示使用高爐瓦斯泥球對轉爐脫P、S影響不大，在送檢鋼樣中也沒有發現Pb、Zn富集的現象。

5結論

(1)試驗研究表明，安鋼高鋅瓦斯泥球化學成分及抗壓強度能滿足煉鋼工藝要求，且煉鋼加入后，能提高鋼水溫度降低鐵水比，可加大廢鋼用量。

(2)在試驗條件下，添加高爐瓦斯泥球對轉爐脫P、S影響不大，瓦斯泥球用量還可加大。

(3)轉爐煙塵回收利用后可能會出現Zn的循環富集現象，其對轉爐煙道的影響有待進一步研究和探索。

(4)該工藝可使安鋼高爐高鋅瓦斯泥中的鋅等有害元素不再進入高爐系統循環富集，從而減輕高爐冶煉過程中鋅等有害元素對高爐冶煉的不良影響，同時以較少的投入達到廢棄物合理利用，綠色環保的目的。

6參考文獻

[1]王筱留.鋼鐵冶金學[M].北京：冶金工業出版社, 1994:127-129.

[2]周巖,劉夢華,陳偉華.淺析鋅對高爐冶煉的影響[J].通鋼科技,2003(3):22-23.

收稿日期聯系人：秦延華,高級工程師,河南.安陽(455004),安陽鋼鐵集團有限責任公司技術中心;：2015—8—5