ML陶粒混凝土疊合板裝配式建筑技術理論與實踐

李 淵

(山西二建集團有限公司，山西 太原 030013)

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ML陶粒混凝土疊合板裝配式建筑技術理論與實踐

李 淵

(山西二建集團有限公司，山西 太原 030013)

通過ML陶粒混凝土疊合板生產制作、現場施工等方面的闡述，介紹了ML陶粒混凝土疊合板結構體系的施工技術，在此基礎上，對該體系所具有的綠色環(huán)保、材料節(jié)約、縮短工期、降低施工成本、可持續(xù)發(fā)展等優(yōu)點做了詳細的說明。

ML陶粒混凝土疊合板，建筑工業(yè)化，綠色施工

1 ML陶粒混凝土疊合板介紹

目前現澆樓蓋施工，由于其整體性，抗震性好的特點得到廣泛的應用。但在施工中存在模板支設復雜，模板損耗大，輔材浪費嚴重，產生施工垃圾多，不僅浪費資源，也污染環(huán)境。

ML陶粒混凝土疊合板(以下簡稱ML板)是一種兼具預制與現澆結合的樓板結構形式，具有自重輕、強度高、施工簡便等特點。ML板為上肋下平，肋高70 mm～75 mm，井字密助間距為200 mm，肋下為鋼筋位置，鋼筋φ10為二級鋼或φ8為三級鋼。預制的帶肋薄板的肋上預留孔洞，以滿足垂直于預制主肋的串連鋼筋二次鋪設的需要，孔洞設計為20×20，可在孔中穿鋼筋和管線，形成雙向配筋樓板。同時二次澆筑混凝土時極易流入，能保證鋼筋與混凝土有足夠的握裹力，從而形成一種裝配整體式結構。其底部采用50間距的工藝網以創(chuàng)造整體性，工廠化制作原材采用陶粒代替石子作為主要材料，進一步減輕自重(1 850 kg/m3～1 900 kg/m3)，用干硬性混凝土振壓成型可減少水泥用量，減少混凝土的收縮變形和成品裂縫。ML板每邊支撐在墻體上25 mm，每塊板下支撐不得少于三點(相鄰板可共用一個)，支撐橫向木枋間距在2 m～2.5 m，不得虛撐，一放就撐。待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后拆除支撐。由于支撐體系的改變，既減少了鋼管租賃費節(jié)約了成本，又降低了支撐鋼管轉運數量，減輕了工人的勞動強度，是一種綠色建材。ML陶粒混凝土疊合板結構圖見圖1。

2 ML陶粒混凝土疊合板符合綠色施工要求和原則

2.1 以人為本原則

機械化、工業(yè)化代表了現代化施工的生產特征，是實現綠色施工的重要支撐。ML板采用工廠專業(yè)流水線生產，現場機械化吊裝安放。此施工技術與傳統(tǒng)施工方式比，陶粒混凝土自重輕，是普通混凝土單位體積重量的2/3，從而減輕人工制作和拼裝作業(yè)強度。減少高強度勞動力，避免了建筑工人直接面對酷暑嚴寒，日曬雨淋，體力損耗大，勞動時間長，作業(yè)條件差等缺點，由于采用工業(yè)流水線生產，可使施工現場大量作業(yè)改變?yōu)槭覂冗M行，減輕勞動強度，改善了作業(yè)條件、環(huán)境。ML板獨特的支撐體系，與現澆樓板對比，可節(jié)省鋼管及扣件、木枋50%～75%，大大減少了板底支撐、鋼管扣件轉運工作量。全部或局部代替現有模板，減少現場拆模、轉運、拼接、鋪設模板工作量。單層網片底筋已預制在ML板中，現場只需按設計要求鋪設上層和負彎矩鋼筋。現場混凝土澆筑量減少36.5%。綜合以上幾點，ML板比現澆樓板現場工作量減少45%～60%，可節(jié)約綜合工日25%。有效減少現場作業(yè)和勞動力資源使用。

2.2 資源高效利用的原則

ML板在工廠機械化生產，大部分施工活動在工廠進行，提高了機械化生產，同時也使ML板件生產的資源利用率更加高效，生產過程更易于控制。

ML陶粒混凝土疊合板原材采用以陶粒為粗骨料，以普通砂或陶砂為細骨料的干硬性輕骨料混凝土為主要材料，采用陶粒進一步有效的減輕自重；陶粒混凝土保溫性能好，熱損失小，耐火性和保濕性能佳，可大大改善房間保溫、隔熱、耐火性能；陶粒混凝土由于自重輕，彈性模量較低，允許變化性能較大，結構的自震周期變長，使其抵抗變形能力增強，結構破壞時消耗更多的變形能量，有利于改性結構的抗震能力和抵抗動荷載的能力。所以抗震性能較好；用干硬性混凝土振壓成型可減少水泥用量，減少混凝土的收縮變形和成品裂縫。用干硬性混凝土的固結性將輕質材料陶粒由散粒狀產品變成固體產品，方便了使用，使二者優(yōu)勢互補，劣勢互克，復合產品性能遠遠超過了二者單一材料的性能；陶粒混凝土有較高的耐久性，顯著延長建筑物的使用壽命，降低對自然資源的需求。由于陶粒混凝土的諸多優(yōu)點，可以減少或降低對其他輔助裝飾材料的使用，從而做到資源的高效利用。

2.3 環(huán)境優(yōu)先的原則

1)ML板生產實現產業(yè)化生產，使用水泥采用散裝水泥，避免使用袋裝水泥包裝袋消耗量大的缺點，也避免了包裝袋破裂、袋內殘留水泥，造成水泥損耗率高，同時減少水泥粉塵排放。

2)采用陶粒代替石子作為骨料，陶粒是一種生態(tài)環(huán)保型建筑材料，陶粒由工業(yè)廢棄物、淤泥、生活垃圾煅燒而成，所以是一種綠色集料，進而大大減少對自然資源的開采和環(huán)境的破壞。

3)ML板在工廠預制采用封閉式生產，現場現澆混凝土工程量降低，減少了模板拆除、拼接，鋼管轉運等造成的噪聲污染。有效的控制了施工噪聲造成的擾民事件的發(fā)生。

4)ML板產業(yè)化生產，減少施工現場作業(yè)時產生的混凝土拋撒現象。澆筑剩余的混凝土能得到妥善利用，減少混凝土的浪費。

5)水資源是影響我國可持續(xù)發(fā)展的關鍵資源，建筑施工用水占建筑成本的0.2%。其中混凝土養(yǎng)護用水，按季節(jié)和氣候不同，是攪拌用水的3倍以上。而ML板采用蒸壓養(yǎng)護，減少了現澆混凝土的養(yǎng)護用水及水資源的浪費，有效提升項目經濟和環(huán)境效益。

6)ML板全部或局部代替了模板，減少了模板拼裝時，切割模板時產生的木屑，減小了模板廢料對環(huán)境的破壞。

7)ML板肋高75 mm,上層鋼筋、負彎矩筋可直接在肋頂擺放、綁扎。全部代替馬凳措施筋的使用，減少鋼筋或墊塊的使用量，從而減輕鋼筋、墊塊在生產過程中對環(huán)境的影響。

2.4 精心施工的原則

對于單層雙向板來說，底層鋼筋全部預制在ML板內，保證了底板鋼筋的保護層厚度。同時很好的保護了底板鋼筋在澆筑過程中產生的鋼筋位移和破壞現象；雙層雙向板，只需在密肋頂端綁扎二層鋼筋。由于井字密肋間距200 mm,全部代替馬凳后，有效的控制了在鋼筋綁扎、鋼筋驗收、混凝土澆筑過程中對鋼筋和預埋線管的重復踩踏；避免了質量事故的產生，達到精細化施工。

設想ML板改進：1)在密肋頂端按施工圖紙中鋼筋間距要求，留置凹槽，擺放負彎矩筋或上層鋼筋。2)在ML板四周按一定間距，留置與現澆板同等厚度的混凝土控制點。在上層現澆混凝土施工時，通過控制點和水平刮杠，控制現澆混凝土板面的整體平整度，達到精細化施工的要求。

3 結語

ML陶粒混凝土疊合板具有良好的整體性和抗震性。其工業(yè)化、機械化批量生產，生產效率高，構件質量易于控制。在制作生產、現場安裝方面，與傳統(tǒng)施工比較，既可節(jié)省模板、鋼管、鋼筋、混凝土等建筑材料的使用量，減少混凝土施工過程中對周邊環(huán)境的影響，又符合四節(jié)一環(huán)保、綠色施工的原則。同時可以縮短施工工期、降低工程成本，具有顯著的經濟、社會和環(huán)境效益。

Assembly-style building technology theory and practice of ML ceramsite concrete composite slab

Li Yuan

(Shanxi2ndConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030013,China)

The thesis describes the fabrication and in-situ construction of ML ceramsite concrete composite slab, introduces its construction technologies, and illustrates its merits, such as green environmental protection, saving materials, shortening construction duration, reducing construction cost and sustainable development and so on.

ML ceramsite concrete composite slab, building industrialization, green construction

1009-6825(2015)18-0110-02

2015-04-15

李 淵(1984- )，男，工程師

TU745

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