喇叭口中心距對(duì)全聚賽絡(luò)紗紗線性能的影響分析

蔣仕培

（江蘇雙山集團(tuán)股份有限公司，江蘇射陽 224300 ）

喇叭口中心距對(duì)全聚賽絡(luò)紗紗線性能的影響分析

蔣仕培

（江蘇雙山集團(tuán)股份有限公司，江蘇射陽 224300 ）

摘 要將全聚紡與賽絡(luò)紡紗技術(shù)相結(jié)合紡制全聚賽絡(luò)紗，分析了喇叭口中心距對(duì)紗線成紗性能的影響，結(jié)果表明：喇叭口中心距在合理范圍內(nèi)增大時(shí)，紗線有害毛羽逐漸減少，強(qiáng)力增加，條干有所改善。

關(guān)鍵詞全聚紡；賽絡(luò)紡；喇叭口中心距；紗線

賽絡(luò)紡紗技術(shù)是一種具有合股效應(yīng)的新型紡紗技術(shù)，其紡紗原理是將兩根粗紗以一定的間距平行喂入到細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)內(nèi)同時(shí)被牽伸，經(jīng)牽伸后的兩根須條從前羅拉鉗口線處輸出并被初步加捻呈單股紗線，然后兩根單股紗線相互加捻合成一根賽絡(luò)紗線。賽絡(luò)紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)風(fēng)格，表面纖維排列緊密、毛羽少、強(qiáng)力高具有較好的耐磨性，所織制成的織物手感柔軟、整潔、回彈性較好[1-2]。

全聚紡紗技術(shù)是由江南大學(xué)研發(fā)的一種集聚紡紗技術(shù)，是在環(huán)錠紡紗系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加裝一纖維集聚裝置以提高紗線質(zhì)量的集聚紡系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由大直徑窄槽式空心羅拉、吸風(fēng)插件及與之相適應(yīng)的配件組合而成的，空心羅拉既能起到牽伸纖維須條的作用還可以對(duì)須條進(jìn)行集聚作用，同時(shí)又將經(jīng)過牽伸和集聚的須條輸送到加捻區(qū)域加捻成紗，有效地降低紡紗成本、提高紡紗質(zhì)量[3-4]。

全聚賽絡(luò)紡紗技術(shù)結(jié)合了全聚紡紗技術(shù)以及賽絡(luò)紡紗技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，即能實(shí)現(xiàn)纖維須條的集聚效果又能完成單紗合股，可直接紡制出性能優(yōu)良的紗線。本文在DTM129全聚紡細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡裝置，將全聚紡和賽絡(luò)紡技術(shù)相結(jié)合，紡制全聚賽絡(luò)紗線，并就全聚賽絡(luò)紡紗系統(tǒng)中的喇叭口中心距對(duì)成紗性能的影響進(jìn)行了分析研究。

1　全聚賽絡(luò)紡紗原理及雙喇叭口的選擇

全聚賽絡(luò)紡紗技術(shù)是結(jié)合了全聚紡技術(shù)與賽絡(luò)紡技術(shù)優(yōu)勢(shì)的一種新型紡紗技術(shù)，其原理是將具有一定間距的兩根粗紗條喂入具有全聚紡裝置的細(xì)紗機(jī)的雙喇叭口，兩根須條經(jīng)過牽伸系統(tǒng)進(jìn)入集聚區(qū)域，兩根須條經(jīng)過集聚作用經(jīng)由握持膠輥輸出，在加捻作用下形成具有股線結(jié)構(gòu)的全聚賽絡(luò)紗。在全聚賽絡(luò)紡紗系統(tǒng)中，采用具有雙吸風(fēng)槽的吸風(fēng)插件（如圖1），此種吸風(fēng)插件不僅可以使得兩根須條同時(shí)受到良好的集聚效果，可以使得須條內(nèi)的纖維更緊密地抱合在一起，減少單股紗的有害毛羽根數(shù)，提高單股紗線強(qiáng)力，而且還有利于整理須條內(nèi)的纖維改善紗線條干，進(jìn)而有利于成紗性能。

圖1　吸風(fēng)插件

另外，兩根單股紗之間的距離對(duì)成紗質(zhì)量有著重要的影響，若距離過小，賽絡(luò)紡紗效果不明顯，不僅影響紗線的強(qiáng)力、毛羽，而且還會(huì)惡化紗線的條干。若距離過大，兩股單紗之間的夾角過大，使得兩股單紗所受的紡紗張力不平衡性增大，兩股單紗內(nèi)纖維受力不平衡，造成纖維的轉(zhuǎn)移不平衡，纖維受力不均勻，纖維容易斷裂或者相互纏結(jié)在一起影響紗線的成紗質(zhì)量[5]。因此，在實(shí)際紡紗過程中，應(yīng)選用合適的喇叭口中心距。

2　紡紗實(shí)驗(yàn)

2.1實(shí)驗(yàn)方案

在經(jīng)過全聚紡紡紗系統(tǒng)改造的DTM129型細(xì)紗機(jī)安裝賽絡(luò)紡裝置并紡制JC23.8tex純棉賽絡(luò)集聚紗，細(xì)紗捻系數(shù)為340，鋼絲圈型號(hào)為6903型3/0，錠速為13000r/min，隔距塊為3.5mm，負(fù)壓為2000Pa，喇叭口中心距分別為3mm、6mm、8mm，粗紗定量為5.0g/10m，粗紗捻系數(shù)為103，在其他紡紗工藝參數(shù)均相同的情況下，分別選擇三種不同的喇叭口中心距進(jìn)行紡紗實(shí)驗(yàn)。

2.2測(cè)試方法與儀器

采用YG172A型毛羽儀測(cè)試成紗3mm以上的有害毛羽數(shù)；采用YG135G型條干儀測(cè)試成紗條干CV值和千米細(xì)節(jié)、千米粗節(jié)、千米棉結(jié)；采用YG063型單紗強(qiáng)力儀測(cè)試成紗斷裂強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。每項(xiàng)測(cè)試10個(gè)管紗，取平均值。測(cè)試環(huán)境溫度20℃左右，相對(duì)濕度為65%左右。

3　測(cè)試結(jié)果分析

集聚負(fù)壓及其他紡紗參數(shù)相同的情況下，三種不同的喇叭口中心距下所紡制的JC23.8tex全聚賽絡(luò)紗的紗線各項(xiàng)性能指標(biāo)如表1所示。

表1　不同喇叭口中心距下紗線性能的測(cè)試結(jié)果

3.1喇叭口中心距對(duì)紗線條干的影響

由表1可知，喇叭口間距為6mm時(shí)，紗線條干最好，間距為8mm的次之，間距為3mm時(shí)紗線的條干最差，其中，喇叭口中心距為3mm時(shí)，紗線的粗節(jié)最多，間距為8mm時(shí)，紗線的棉結(jié)最多。當(dāng)喇叭口間距增大時(shí)，兩根纖維須條以一定的間距被牽伸并且在加捻的作用下并合成紗，兩根須條之間的粗細(xì)節(jié)相互彌補(bǔ)，有助于改善紗線的條干。但若兩根須條之間的間距過大，在加捻成形的過程中會(huì)造成兩股單紗之間的夾角過大及匯聚點(diǎn)相對(duì)導(dǎo)紗鉤較高，此種情況下，捻度向上傳遞時(shí)的不穩(wěn)定性增加，兩股紗條上捻度分配不均勻，兩股單紗受力不一致，不僅導(dǎo)致纖維轉(zhuǎn)移及排列不一致進(jìn)而影響單股紗的條干，而且在兩股單紗相互纏繞合成時(shí)，產(chǎn)生棉結(jié)或者粗節(jié)現(xiàn)象，影響紗線的條干。但若喇叭口間距過小，則不能體現(xiàn)賽絡(luò)紡的紡紗特點(diǎn)，在集聚區(qū)內(nèi)兩股纖維須條會(huì)出現(xiàn)相互交錯(cuò)現(xiàn)象，增加負(fù)壓對(duì)須條內(nèi)纖維的整理集聚負(fù)擔(dān)，對(duì)紗線的條干不利，成紗會(huì)出現(xiàn)較多的粗節(jié)及棉結(jié)現(xiàn)象。

3.2喇叭口中心距對(duì)紗線強(qiáng)力的影響

如表1所示，隨著喇叭口的增大，紗線強(qiáng)力有增大的趨勢(shì)，當(dāng)喇叭口間距增加到8mm時(shí)紗線的斷裂強(qiáng)力呈略微減小的趨勢(shì)，但紗線的斷裂伸長(zhǎng)率仍然處于增大的狀態(tài)。喇叭口間距為3mm時(shí)，成紗的賽絡(luò)效果不明顯，兩根須條并合在一起的幾率較大，負(fù)壓對(duì)纖維的整理集聚度有所下降，須條內(nèi)的纖維之間的抱合力下降，纖維之間易滑脫，從而不利用纖維強(qiáng)力。同時(shí)，在加捻成紗過程時(shí)，纖維轉(zhuǎn)移較為混亂，紗線表面的纖維排列整齊度不高，影響著紗線強(qiáng)度。喇叭口間距為6mm時(shí)，兩根須條之間有一定的間距，在牽伸集聚的過程中，兩根須條不會(huì)相互交錯(cuò)在一起，在集聚區(qū)，兩根須條均會(huì)受到較好的集聚效果，須條內(nèi)纖維之間的抱合力較大，纖維不易滑脫，兩股須條被加捻成的單股紗條表面的纖維排列整齊度較高且具有一定強(qiáng)力，兩股單紗合股成的全聚賽絡(luò)紗具有更明顯的股線風(fēng)格。喇叭口間距為8mm時(shí)，雖然兩根須條能夠得到充分的集聚和加捻，纖維之間的抱合力增大，纖維不易滑脫，紗線受到外力作用時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)增加。但是在合股加捻的過程中，兩股單紗之間的夾角較大導(dǎo)致兩根單紗上的張力不穩(wěn)定且不一致，不利用紗線的強(qiáng)力。

3.3雙喇叭間距對(duì)紗線毛羽的影響

根據(jù)表1中顯示的毛羽根數(shù)，隨著喇叭口間距的增大，紗線表面的毛羽呈減少趨勢(shì)。這是因?yàn)椋弘S著喇叭口間距的增大，兩根須條之間的距離增大，兩根須條均能得到更好的集聚效果，須條能夠更加緊密的集聚，把須條邊緣上更多數(shù)量集聚到須條內(nèi)部，更多的短纖維被卷入到單股紗體內(nèi)，單股紗體表面的長(zhǎng)毛羽較少，兩根單紗合股并捻時(shí)，能夠把單紗上的長(zhǎng)毛羽進(jìn)一步的卷入紗體內(nèi)，從而更大程度地減少了紗線表面的有害毛羽的數(shù)量。

4　結(jié)論

通過在全聚紡改造后的DTM129型細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡紗裝置，結(jié)合全聚紡技術(shù)與賽絡(luò)紡紗技術(shù)的優(yōu)勢(shì)紡制全聚賽絡(luò)紗，并對(duì)喇叭口中心距對(duì)全聚賽絡(luò)紗線性能的影響進(jìn)行了分析研究，得到了如下結(jié)論。

4.1紗線有害毛羽

在集聚負(fù)壓及其他紡紗工藝一定的條件下，紗線表面有害毛羽的根數(shù)隨著喇叭口中心距的增大而呈現(xiàn)減小趨勢(shì)。

4.2紗線強(qiáng)力

為提高紗線的強(qiáng)力，在紡制中特全聚賽絡(luò)紗時(shí)，選擇盡可能大的喇叭口中心距。

4.3紗線條干

為改善紗線的條干，在紡制中特全聚賽絡(luò)紗，選擇6mm左右的喇叭口間距。

4.4紗線綜合性能

在其他紡紗工藝條件一定的條件下，選擇6mm左右的喇叭口中心距所紡制的中特全聚賽絡(luò)紗的綜合性能最佳。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王方水, 郭 恒, 賈云輝. 緊密紡賽絡(luò)紡紡紗經(jīng)驗(yàn)及其探討[J]. 紡織器材. 2009(3):57-60.

[2] 謝春萍, 楊麗麗, 蘇旭中, 馮 杰. 緊密賽絡(luò)紡集聚效果及紗線結(jié)構(gòu)分析[J]. 紡織學(xué)報(bào).2007(3): 9-12.

[3] 謝春萍, 高衛(wèi)東, 劉新金, 蘇旭中, 朱玉坤. 一種新型窄槽式負(fù)壓空心羅拉全聚紡系統(tǒng)[J]. 紡織學(xué)報(bào). 2013(6): 137-141.

[4] 賁德賦, 王曉秋, 丁志頻, 劉 霞. 全聚紡在FA1508型細(xì)紗機(jī)的應(yīng)用[J]. 輕紡工業(yè)與技術(shù). 2013(3): 32-34.

[5] 陳玉峰, 陸振挺, 馬新幫.棉紡賽絡(luò)紗工藝研究和實(shí)踐[J]. 棉紡織技術(shù).2010(1): 55-58.

投稿日期：2015-06-10

Analysis of effect of distance between double bell mouths on complete condensing sirospun yarn properties

JIANG Shi-pei
(Jiangsu Shuangshan Group Stock Co. , Ltd，Jiangsu Sheyang 224300，China)

AbstractThe sirospun yarns are spun by combining the complete condensing spinning and siro spinning technology. The effects of distance between double bell mouths on complete condensing sirospun yarn properties were analyzed. The result shows that with reasonable increasing of distance between two bell mouths, the number of harmful hairiness is reduced gradually, yarn strength is remarkable increased, and the yarn evenness is improved.

Key wordscomplete condensing spinning; sirospun; double bell mouths; yarn

作者簡(jiǎn)介：蔣仕培1975年9月出生，江蘇雙山集團(tuán)經(jīng)理，工程師；研究方向：棉紡織生產(chǎn)技術(shù)。

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TS106.4