住宅樓預制式門垛快速施工工藝

■佟建偉 ■太原建工集團有限公司，山西 太原 030002

1 工程概況

由太原建工集團有限公司承建的太原市府東街東延棚戶區改造安置用房項目5#、6#、7#樓為三幢高層住宅樓。5#、7#樓地下2層，地上34層;5#樓建筑總面積27614.45㎡，7#樓建筑總面積27656.45㎡。6#樓地下3層，地上30層，建筑總面積25518.19㎡。三幢樓均分為兩個單元，每單元各4戶(A戶型2戶;B戶型2戶)。在A戶型的兩個衛生間墻側二次結構圖紙設計了小門垛(規格為50×100×2200mm)，每層8個，三幢樓共計784個。

我項目部一開始接到圖紙后為保證工程質量就對此難點展開了研究，既要考慮結構的穩定性，又要滿足使用功能，還要做到施工方便，同時還要考慮施工成本。通常施工做法一是將此門垛與主體剪力墻混凝土一次澆筑成型，本工程剪力墻所使用模板為大鋼模，如實現一次成型，則需要對鋼模板進行技術改造;二是此對門垛進行二次結構施工。經多次組織技術人員召開難點攻關會，針對門垛(50×100×2200mm)情況進行分析：如采用做法一，此處模板改造較為困難，且改造后不利于保證澆筑質量;采用做法二，則需植筋、綁扎鋼筋、支設模板、澆筑砼等多道工序，因門垛體積小，高度2.2米，模板固定困難，澆筑砼施工更難，易出現質量通病等問題。通過多次研究并報請設計院同意后我項目部決定采用預制鋼筋砼板塊，一個門垛預制兩塊(50×100×1100mm)，待砼強度達到100%，采用聚合物粘接砂漿和膨脹螺栓固定到墻上的雙重保障措施。

2 適用范圍

適用于新建、擴建、改建的民用住宅建筑廚衛內墻門垛施工、改造。

3 工藝原理

分兩段預制鋼筋混凝土門垛，采用聚合物粘接砂漿粘接和膨脹螺栓固定的雙重定位固定措施，將門垛按設計圖紙安裝到混凝土剪力墻上，達到現澆質量標準，滿足使用要求。

4 施工工藝流程

5 操作要點

5．1 制作混凝土門垛模板

先用50㎜×50㎜方木為主框，兩端加撐板，放在主框模內，再在中間部位放兩塊竹膠板支撐塊一同放在主框模內，然后在兩端和中間部位加三道對拉螺桿，用‘3’型扣和元寶螺母緊固，模具內徑尺寸長×寬×厚為2210㎜×100㎜×50㎜，中間用竹膠板分隔成長度為1100㎜的兩段，竹膠板模具內側刷脫模劑，并在模具下鋪設塑料薄膜;

5．2 安裝門垛鋼筋

在兩段1100㎜長的模具內分別將制作好的2根φ6.5鋼筋和分布筋φ6.5@200的網片放置到模板內，全數綁扎，安放好混凝土墊塊;

5．3 澆筑門垛混凝土、預留螺栓孔

澆筑C25細石混凝土，將砼振搗密實、拍平壓光。在混凝土初凝前預留螺栓孔，第一個孔距端部150㎜，第二個孔距第一個孔100㎜，兩端分別預留。一塊預制混凝土門垛預留四個螺栓孔，兩個孔為安裝孔，另兩個為備用安裝孔，按照尺寸要求將4根φ12的鋼筋及螺母安放到砼兩端內即可，再用塑料薄膜覆蓋，澆水進行養護;

5．4 混凝土門垛脫模

達到拆模強度后拆開模具小心將混凝土門垛脫模取出，避免磕碰混凝土門垛樓角，進行放置養護。待預制砼塊強度達到100%;

5．5 配制專用聚合物砂漿粘結劑

使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加約一份的水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，保證聚合物砂漿有一定粘度。以上工作進行完成后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿宜在一小時內用完。

5．6 聚合物粘接砂漿固定預制門垛

清除已驗收合格基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。彈好位置線，將拌合好的聚合物粘接砂漿均勻滿涂在混凝土門垛面上，按線把預制砼塊粘結在門框處;先施工下方1100㎜長的一塊，在施工上部的一塊，粘接固定好后，掛線調整預制塊位置，避免偏位;

5．7 膨脹螺栓固定門垛

根據預留的錨栓孔用沖擊電鉆在剪力墻上打孔，孔徑φ10mm，剪力墻內鉆孔深30～40mm，將M10×85膨脹螺栓輕輕敲入孔內，再用扳手緊固螺栓。然后將膨脹螺栓螺桿突出部分用切割機切掉，只露出螺母部分;每小塊混凝土門垛兩端共用兩根膨脹螺栓固定，每小塊門垛上預留了4個螺栓孔，其中兩個孔為備用孔。

5．8 門垛抹灰、刮白

兩塊1100㎜預制混凝土門垛，安裝完成后，先抹砂漿打底，在門垛面與剪力墻面交接部位壓入150×2300㎜抗裂網格布，預制混凝土門垛側面應慢鋪網格布，然后再抹1∶2.5砂漿面層;經觀察和實測，抹完的砂漿面層未出現空鼓、裂縫現象，批膩子刮白后達到了預期的效果。

6 質量控制

(1)所有材料性能指標如上，材料進場時，均需提供出廠合格證及性能檢測報告。(2)建立嚴格的檢查制度在施工中首先從原材料把關，不合格材料不進場，關鍵材料要嚴格檢查出廠合格證，并進行原材料的試驗。在操作時，先做墻樣板，堅持按樣板施工。各個工種在上崗前都要進行詳細的書面或口頭交底，接受交底人應簽字確認，使每一個操作者明確操作方法要求和質量目標。(3)嚴格“三檢”制度，班組進行日檢，工段除隨時檢查外，還應對工序間的交接檢查，上道工序不合格，下道工序不施工。(4)做好成品保護工作，施工現場嚴禁非工作人員進入，加強施工人員教育，提高成品保護意識，作到誰破壞、誰負責，誰修復的原則。

7 安全措施

(1)操作人員進場前，必須進行安全培訓;操作人員必須遵守現場制定的一切安全制度，非施工人員未經允許不得擅自進入施工場地。現場不許吸煙、喝酒。(2)工人進行安裝前必須進行安全技術交底。(3)工人安裝作業時必須戴好安全帽，按照作業要求正確佩戴個人防護用品。(4)拌制聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理干凈。(5)使用手持電動工具作業前，必須按規范進行臨時用電接電，作業時應戴絕緣手套。(6)操作前應檢查架子、高凳等是否牢固。

8 效益分析

8．1 社會效益

我項目部對預制門垛與現澆二次結構門垛進行了效益分析對比，預制門垛提高了工程質量，避免了質量通病的產生，降低了成本，節約了材料，加快了施工進度。

8．2 經濟效益

(1)鋼筋綁扎：現澆門垛鋼筋采用植筋工藝，沿洞高每500mm設一道2φ6.5鋼筋植入墻內(共4道);縱向受力鋼筋為2φ6.5植入樓層板內。而預制門垛配筋簡潔;由兩塊長1100mm的預制塊構成，內配2φ6.5，分布筋為φ6.5@200。同比之下預制門垛鋼筋省去錨固鋼筋量，節省約5%，植筋膠材料節約100%，只增加4根膨脹螺栓，人工費節省約82%。

(2)模板支設：現澆門垛模板支設及用料：50×100mm方木三根;長2.2米;膠合板實用0.506㎡;鐵絲、鐵釘少許;人工費約為120元/根。而預制門垛采用50×50mm方木2根;長2.2米;膠合板實用0.22㎡;人工費約為5元/根。同比之下模板支設膠合板節約57%，鐵絲鐵釘節省約100%，人工費節省約95%。

(3)澆筑與安裝：現澆門垛澆筑砼困難，因門垛截面較小(50×100mm)澆筑過程中砼很難注入，易出現質量通病;后期修補工作量大，人工費無法估算。而預制門垛是在二次結構施工前提前預制，每塊端部設直徑φ12預留孔，安裝時用膨脹螺栓固定;背面采用聚合物粘接砂漿與主體穩固相連;每個門垛需要約20元。既提高了效益又降低了成本，而且不影響工程質量及觀感，對加快工期起著關鍵性的作用。